CN204136231U - 一种搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种搅拌机，包括控制面板、驱动装置、搅拌筒、搅拌桨、骨料储存装置、粉料储存装置、进料口和出料口，所述控制面板与驱动装置为电性连接，所述控制面板与驱动装置之间分别设有骨料储存装置与粉料储存装置，所述骨料储料装置与粉料储料装置侧面底部分别设有骨料控制按钮与粉料控制按钮，所述驱动装置与搅拌筒是通过搅拌桨相连接，所述搅拌筒为圆柱形，所述搅拌筒顶部设置有进料口，所述搅拌筒内底部设置有滑料装置，所述滑料装置连接出料口，所述搅拌桨为两组以上，该搅拌机结构合理，进料方式合理且能控制进料顺序，减轻了搅拌轴负担且降低了出现抱轴故障的概率，同时搅拌效果好，生产效率高，降低功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机。
背景技术
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，混凝土作为一种广泛应用的建筑用材料，其原料分为骨料与粉料。骨料与粉料需要经过足够搅拌才能够满足混凝土使用要求。现有技术的搅拌机在搅拌时经常出现抱轴故障，所谓抱轴故障就是混凝土原料粘连在搅拌轴上，如不及时停机清除，粘连的混凝土原料会引发电机过载而使搅拌轴堵转，最终造成电机烧毁，同时，过多混凝土原料粘连也会造成搅拌轴扭矩加大，耗电量上升，且增加了搅拌叶与搅拌缸壁的磨损，首先，混凝土原料的进料口位置及方向不合理，现有技术搅拌机的进料口在所有搅拌轴的一侧，导致大部分混凝土原料直接投放到了搅拌轴上，其次，混凝土原料的投料顺序不合理，现有技术搅拌机同时投放骨料与粉料，而粉料比骨料更容易引起粘连，同时对于拌制塑性与半塑性混凝土，一般采用自落式搅拌机，生产效率不高，若采用常规的强制式搅拌机，功耗大，不经济。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，进料方式合理且能控制进料顺序，减轻了搅拌轴负担且降低了出现抱轴故障的概率，同时搅拌效果好，生产效率高，降低功耗的搅拌机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种搅拌机，包括控制面板、驱动装置、搅拌筒、搅拌桨、骨料储存装置、粉料储存装置、进料口和出料口，所述控制面板与驱动装置为电性连接，通过控制面板控制驱动装置，并控制进料顺序，所述控制面板与驱动装置之间分别设有骨料储存装置与粉料储存装置，所述骨料储料装置与粉料储料装置以并联方式位于控制面板与驱动装置之间，所述骨料储料装置与粉料储料装置侧面底部分别设有骨料控制按钮与粉料控制按钮，通过骨料控制按钮与粉料控制按钮分别控制骨料储料装置与粉料储料装置导入物料，所述驱动装置与搅拌筒是通过搅拌桨相连接，所述搅拌筒为圆柱形，更加方便搅拌，所述搅拌筒顶部设置有进料口，所述骨料储料装置与粉料储料装置以并联方式与进料口连接，所述进料口位于至少两个搅拌桨中任两个搅拌桨之间，可有效避免原料直接投放到搅拌桨上，减轻了搅拌桨的负担，降低了出现抱轴故障的概率，所述搅拌筒内底部设置有滑料装置，所述滑料装置连接出料口，使得物料在加工完成以后更加快速的出料，所述搅拌桨包括从上到下同轴转动的第一组桨叶、第二组桨叶和第三组桨叶，所述搅拌桨为两组以上，能有效的提高生产率与降低消耗。
作为优选，所述第一组桨叶与第三组桨叶的端部均向下弯曲，不容易粘连。
作为优选，所述第二组桨叶的端部向上弯曲，不容易粘连。
作为优选，所述搅拌桨位于同一水平线，且彼此相互平行，使搅拌更加均匀。
作为优选，所述控制面板控制驱动装置，并控制进料顺序，降低了出现抱轴故障的概率。
本实用新型的有益效果是：由于设置有控制面板，且所述控制面板控制驱动装置，并控制进料顺序，控制面板控制投料顺序，先投放骨料再投放粉料，可实现在骨料经过一定搅拌后投放粉料，由于粉料比骨料更具容易粘连在搅拌桨上，按照先进骨料后进粉料的顺序，可在骨料经过一定搅拌的情况下投放粉料，避免了大部分粉料与搅拌桨的直接接触，降低了出现抱轴故障的概率，同时，所述搅拌桨包括从上到下同轴转动的第一组桨叶、第二组桨叶和第三组桨叶，采用三层桨叶从上到下同轴转动使物料不容易粘连在搅拌桨上，而且搅拌筒内底部设置有滑料装置，当物料加工好时，加快了出料的速度使工作更加有效率，有效的提高生产率。
附图说明
图1为本实用新型一种搅拌机的平面图。
具体实施方式
参阅图1所示，一种搅拌机，包括控制面板14、驱动装置1、搅拌筒2、搅拌桨3、骨料储存装置7、粉料储存装置8、进料口13和出料口12，所述控制面板14与驱动装置1为电性连接，所述控制面板14与驱动装置1之间分别设有骨料储存装置7与粉料储存装置8，所述骨料储料装置7与粉料储料装置8以并联方式位于控制面板14与驱动装置1之间，所述骨料储料装置7与粉料储料装置8侧面底部分别设有骨料控制按钮10与粉料控制按钮9，所述驱动装置1与搅拌筒2是通过搅拌桨3相连接，控制面板14、通过电性连接控制驱动装置1运行搅拌桨3进行搅拌，通过骨料控制按钮10与粉料控制按钮9的先后控制骨料储料装置7与粉料储料装置8的进料，所述搅拌筒2为圆柱形，所述搅拌筒2顶部设置有进料口13，所述骨料储料装置7与粉料储料装置8以并联方式与进料口13连接，所述进料口13位于至少两个搅拌桨3中任两个搅拌桨3之间，所述搅拌筒2内底部设置有滑料装置11，所述滑料装置11连接出料口12，骨料储料装置7与粉料储料装置8里面的物料先后经过顺序从进料口进入搅拌筒2里面，由搅拌桨3进行搅拌，搅拌完成后的物料掉落在滑料装置11上，由滑料装置11运输到出料口12，进行出料，所述搅拌桨3包括从上到下同轴转动的第一组桨叶4、第二组桨叶5和第三组桨叶6。
所述第一组桨叶4与第三组6桨叶的端部均向下弯曲，也可以设置具有等同、类似技术效果的的结构。
所述第二组桨叶5的端部向上弯曲，也可以设置具有等同、类似技术效果的的结构。
所述搅拌桨3位于同一水平线，且彼此相互平行，也可以设置具有等同、类似技术效果的的结构。
所述控制面板14控制驱动装置1，并控制进料顺序，也可以设置具有等同、类似技术效果的控制装置。
该技术方案中首先通过控制面板14控制驱动装置1进行作业，再由骨料储料装置7与粉料储料装置8里面的物料先后经过顺序从进料口进入搅拌筒2里面，由搅拌桨3的第一组桨叶4、第二组桨叶5和第三组桨叶6进行搅拌，搅拌完成后的物料掉落在滑料装置11上，由滑料装置11运输到出料口12，进行出料，即可。
本实用新型的有益效果是：由于设置有控制面板，且所述控制面板控制驱动装置，并控制进料顺序，控制面板控制投料顺序，先投放骨料再投放粉料，可实现在骨料经过一定搅拌后投放粉料，由于粉料比骨料更具容易粘连在搅拌桨上，按照先进骨料后进粉料的顺序，可在骨料经过一定搅拌的情况下投放粉料，避免了大部分粉料与搅拌桨的直接接触，降低了出现抱轴故障的概率，同时，所述搅拌桨包括从上到下同轴转动的第一组桨叶、第二组桨叶和第三组桨叶，采用三层桨叶从上到下同轴转动使物料不容易粘连在搅拌桨上，而且搅拌筒内底部设置有滑料装置，当物料加工好时，加快了出料的速度使工作更加有效率，有效的提高生产率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
Claims (5)
1.一种搅拌机，其特征在于：包括控制面板、驱动装置、搅拌筒、搅拌桨、骨料储存装置、粉料储存装置、进料口和出料口，所述控制面板与驱动装置为电性连接，所述控制面板与驱动装置之间分别设有骨料储存装置与粉料储存装置，所述骨料储料装置与粉料储料装置以并联方式位于控制面板与驱动装置之间，所述骨料储料装置与粉料储料装置侧面底部分别设有骨料控制按钮与粉料控制按钮，所述驱动装置与搅拌筒是通过搅拌桨相连接，所述搅拌筒为圆柱形，所述搅拌筒顶部设置有进料口，所述骨料储料装置与粉料储料装置以并联方式与进料口连接，所述进料口位于至少两个搅拌桨中任两个搅拌桨之间，所述搅拌筒内底部设置有滑料装置，所述滑料装置连接出料口，所述搅拌桨包括从上到下同轴转动的第一组桨叶、第二组桨叶和第三组桨叶，所述搅拌桨为两组以上。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述第一组桨叶与第三组桨叶的端部均向下弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述第二组桨叶的端部向上弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨位于同一水平线，且彼此相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述控制面板控制驱动装置，并控制进料顺序。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107718314A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-23 | 王传兰 | 一种公路混凝土运输搅拌装置及其使用方法 |
| CN108839232A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-20 | 郑州市市政工程总公司 | 混凝土搅拌机防裹轴结构及防裹轴方法 |
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