CN204135651U - 一种具有自动注油功能的轴承压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动注油功能的轴承压装机，包括机座及设置在所述机座上的轴承压合装置，所述压合装置主要由机架、设置在所述机架上的下压机构及设置在所述下压机构正下方的装配机构组成，还包括注油装置，所述注油装置包括一注油嘴，所述注油嘴安装设置在所述装配机构的夹具上，所述下压装置通过一可调整角度的连接部件安装固定在所述机架上，所述的注油装置主要由输油桶、与所述注油泵连接的定量阀、推送机构及喷油机构组成，所述注油嘴安装在所述推送机构上，所述定量阀与所述注油嘴相连。本实用新型可以实现轴承装配的自动注油，并且可以实现不同角度位置的轴承装配，提高了轴承的装配效率，节约了人力成本。

Description

一种具有自动注油功能的轴承压装机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工制造领域，具体涉及一种具有自动注油功能的轴承压装机。

背景技术

一般情况下，在齿轮箱的轴承压装过程中，轴承的压装合加注润滑油工序都是分开操作的，轴承压装一般采用人工手动敲装( 减总固定于环线的小车上，小车沿环线移动，无法在线体内布置固定式液压机，只能采用人工敲击) 人工手动敲装轴承：由于人工敲击力量的不可控及敲击力量的不均，在受人为不确定因素的影响下容易造成轴承装配的前期损伤，导致整车装配后轴承早期失效，此外，采用人手动敲装会导致生产效率过低，并且工人的劳动强度过大；加注润滑油也是采用人工加注，加注效率低下，并且人工加注不均匀，影响装配质量。

申请号为“201210546666.8”的发明专利中，公开了名称为“齿轮泵轴套的DU 轴承压装机”的发明专利，其技术方案如下：所述压装机包括机架、伸缩部件、上压块、下压块，所述机架由上台板、下台板及位于两者之间的立柱组成，伸缩部件设于上台板上方，伸缩部件的伸缩杆穿过上台板后与上压块固定连接，上压块下方设有两个突压柱，下压块固定在下台板上，下压块设有空腔，空腔上方的上板块上设有两个通孔，通孔位置与突压柱垂直。本发明操作简单、快捷、省力，大大提高了工作效率。但是，受限于其结构特征，本发明并不具备自动注油功能，且不能根据装配需要，调整装配位置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有自动注油功能的轴承压装机，可以实现轴承装配的自动注油，并且可以实现不同角度位置的轴承装配，提高了轴承的装配效率，节约了人力成本。

一种具有自动注油功能的轴承压装机，包括机座及设置在所述机座上的轴承压合装置，所述压合装置主要由机架、设置在所述机架上的下压机构及设置在所述下压机构正下方的装配机构组成，还包括注油装置，所述注油装置包括一注油嘴，所述注油嘴安装设置在所述装配机构的夹具上，所述下压装置通过一可调整角度的连接部件安装固定在所述机架上。

进一步的，所述的注油装置主要由输油桶、与所述注油桶连接的定量阀、推送机构及喷油机构组成，所述注油嘴安装在所述推送机构上，所述定量阀与所述注油嘴相连。

进一步的，所述推送机构主要包括一推送气缸，所述注油嘴安装在所述推送气缸的推杆上，所述推送气缸安装固定在所述夹具上。

进一步的，所述喷油机构主要包括变速马达、减速器及一油泵构成，所述变速马达通过所述减速器与油泵连接。

进一步的，所述的连接部件主要由一旋转接头及设置在所述旋转接头上的锁紧螺母组成，所述锁紧螺母锁固在所述旋转接头上。

进一步的，所述旋转接头主要由旋转轴及旋转轴套组成，所述旋转轴套接在所述旋转轴套内，所述旋转轴固定在所述下压机构上，所述旋转轴套固定在所述机架上。

进一步的，所述下压机构主要由下压气缸、固定在所述下压气缸上的压头组成。

进一步的，所述装配机构主要由用于装夹工件的夹具及用于提供装夹动力的装配气缸组成，所述夹具由定夹具块及动夹具块组成，所述动夹具块连接在所述装配气缸上。

本实用新型的优点在于：通过设置在所述机座上的注油装置，实现了装配轴承的自动注油，所述推送机构可以实现带动喷嘴进给和退回，给装配轴承时腾出空间，所述注油机构的上设置的油泵可以实现注油时的均匀供给，提高了注油的质量，所述下压装置通过选装接头连接在机架上，可以根据不同装配位置调整角度，方便轴承装配，此外采用自动注油及自动装配，提高了轴承的装配效率，节约了人力工时，提高了轴承的压装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具有自动注油功能的轴承压装机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种具有自动注油功能的轴承压装机，可以实现轴承装配的自动注油，并且可以实现不同角度位置的轴承装配，提高了轴承的装配效率，节约了人力成本。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，一种具有自动注油功能的轴承压装机，包括机座1及设置在所述机座1上的轴承压合装置2，所述压合装置2主要由机架3、设置在所述机架3上的下压机构4及设置在所述下压机构4正下方的装配机构5组成，还包括注油装置6，所述注油装置6包括一注油嘴7，所述注油嘴7安装设置在所述装配机构5的夹具8上，所述下压装置4通过一可调整角度的连接部件9安装固定在所述机架3上，所述的注油装置主要由输油桶60、与所述注油桶60连接的定量阀62、推送机构（未图示）及喷油机构20组成，所述注油嘴7安装在所述推送机构上，所述定量阀62与所述注油嘴7相连，所述推送机构主要包括一推送气缸（未图示），所述注油嘴7安装在所述推送气缸的推杆上，所述推送气缸安装固定在所述夹具8上，所述喷油机构20主要包括变速马达201、减速器（未图示）及一油泵202构成，所述变速马达201通过所述减速器与油泵202连接，所述的连接部件9主要由一旋转接头及设置在所述旋转接头上的锁紧螺母90组成，所述锁紧螺母90锁固在所述旋转接头上，所述旋转接头主要由旋转轴及旋转轴套组成，所述旋转轴套接在所述旋转轴套内，所述旋转轴固定在所述下压机构4上，所述旋转轴套固定在所述机架3上，所述下压机构4主要由下压气缸40、固定在所述下压气缸40活塞杆41上的压头42组成，所述装配机构5主要由用于装夹工件的夹具8及用于提供装夹动力的装配气缸50组成，所述夹具8由定夹具块82及动夹具块81组成，所述动夹具块81连接在所述装配气缸50上。

本实用新型实施例的工作原理如下：首先，启动电控箱10的电源，根据轴承的装配位置调整连接部件9，确定下压装置4的装配位置，然后将待装配轴承放置于夹具8中，按下装配气缸50的启动开关，装配气缸50带动动夹具块81动作，夹紧工件，然后按下下压机构4的下压气缸40的启动开关，所述下压气缸40带动压头42向下运动，压头42下压工件，实现轴承的装配工作，待装配完成后，压头42退回，所述推送气缸带动注油嘴靠近装配后的轴承，所述注油装置6动作，所述喷油机构20的变速马达201带动油泵202工作，从油桶60中吸取润滑油，所述定量阀62可以调节油量大小，润滑油从管道61中流至注油嘴7，并将润滑油均匀的涂覆在装配好的轴承上。

本实用新型的优点在于：通过设置在所述机座上的注油装置，实现了装配轴承的自动注油，所述推送机构可以实现带动喷嘴进给和退回，给装配轴承时腾出空间，所述注油机构的上设置的油泵可以实现注油时的均匀供给，提高了注油的质量，所述下压装置通过选装接头连接在机架上，可以根据不同装配位置调整角度，方便轴承装配，此外采用自动注油及自动装配，提高了轴承的装配效率，节约了人力工时，提高了轴承的压装质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自动注油功能的轴承压装机，包括机座及设置在所述机座上的轴承压合装置，所述压合装置主要由机架、设置在所述机架上的下压机构及设置在所述下压机构正下方的装配机构组成，其特征在于，还包括注油装置，所述注油装置包括一注油嘴，所述注油嘴安装设置在所述装配机构的夹具上，所述下压装置通过一可调整角度的连接部件安装固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动注油功能的轴承压装机，其特征在于，所述的注油装置主要由输油桶、与所述注油桶连接的定量阀、推送机构及喷油机构组成，所述注油嘴安装在所述推送机构上，所述定量阀与所述注油嘴相连。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动注油功能的轴承压装机，其特征在于，所述推送机构主要包括一推送气缸，所述注油嘴安装在所述推送气缸的推杆上，所述推送气缸安装固定在所述夹具上。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动注油功能的轴承压装机，其特征在于，所述喷油机构主要包括变速马达、减速器及一油泵构成，所述变速马达通过所述减速器与油泵连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动注油功能的轴承压装机，其特征在于，所述的连接部件主要由一旋转接头及设置在所述旋转接头上的锁紧螺母组成，所述锁紧螺母锁固在所述旋转接头上。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动注油功能的轴承压装机，其特征在于，所述旋转接头主要由旋转轴及旋转轴套组成，所述旋转轴套接在所述旋转轴套内，所述旋转轴固定在所述下压机构上，所述旋转轴套固定在所述机架上。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动注油功能的轴承压装机，其特征在于，所述下压机构主要由下压气缸、固定在所述下压气缸上的压头组成。

8.根据权利要求1或7所述的一种具有自动注油功能的轴承压装机，其特征在于，所述装配机构主要由用于装夹工件的夹具及用于提供装夹动力的装配气缸组成，所述夹具由定夹具块及动夹具块组成，所述动夹具块连接在所述装配气缸上。