CN204135166U - 风钩复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风钩复合模具，包括工作台，工作台上设有机架、成型模、成型模驱动机构、弯曲模和弯曲模驱动机构，成型模包括上模和下模，上模和下模竖直方向相对设置，下模与工作台固定连接，上模与成型模驱动机构联动连接，弯曲模包括环形模和钩形模，环形模和钩形模对称设置在成型模的两侧，环形模和钩形模均与弯曲模驱动机构联动连接。未加工的呈杆状的风钩放置于上模和下模之间，同时风钩的两端处于弯曲模的加工工位上，成型模驱动机构驱动上模向下模方向移动，使两端翘起，接着弯曲模驱动机构同时驱动环形模和钩形模动作，完成两端的弯曲，只需一台设备，即可一次性完成成型和弯曲两步加工，简化工序，提高工作效率。

Description

风钩复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种风钩复合模具。

背景技术

目前，市场上的用于对风钩进行加工的模具，通常要经过至少两种模具的加工，先对未加工的呈杆状的风钩进行成型模，使之两端向同一侧翘起，成型模完成后还要经过弯曲模，将风钩从成型模具上取下，放入弯曲模具中，将风钩的一端弯曲成环形，用于与窗台上的风钩座连接，其另一端弯曲成钩形，用于与窗框上的风钩座连接，经过两台模具设备，完成对风钩的加工。但这种生产方式，需要的设备较多，且需要人为将风钩安装与取下多次，工序繁琐，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的风钩复合模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风钩复合模具，包括工作台，所述工作台上设有机架、成型模、成型模驱动机构、弯曲模和弯曲模驱动机构，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模竖直方向相对设置，所述下模与工作台固定连接，所述上模与成型模驱动机构联动连接，所述弯曲模包括环形模和钩形模，所述环形模和钩形模对称设置在成型模的两侧，所述环形模和钩形模均与弯曲模驱动机构联动连接。

通过采用上述技术方案，将未加工的呈杆状的风钩放置于下模上且位于上模和下模之间，同时风钩的两端处于环形模和钩形模的加工工位上，首先成型模驱动机构驱动上模向下模方向移动，挤压风钩，使之两端向同一侧翘起，接着弯曲模驱动机构同时驱动环形模和钩形模动作，环形模将风钩的一端弯曲成环形，钩形模将风钩的另一端弯曲成钩形，即可完成对风钩的加工，然后成型模驱动机构和弯曲模驱动机构分别驱动成型模和弯曲模复位，即可将加工完成的风钩取下，只需一台设备，即可一次性完成成型和弯曲两步加工，减少了人为操作次数，简化工序，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括连接板、第一支撑柱和第二支撑柱，所述连接板通过第一支撑柱和第二支撑柱与工作台固定连接，所述成型模驱动机构包括油缸，所述油缸与连接板固定连接，所述油缸与上模联动连接。

通过采用上述技术方案，将油缸设置在连接板上，由油缸驱动上模竖直方向上下移动，设置简单实用，油缸驱动过程稳定，功率大，加工成型效果好。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲模驱动机构包括曲轴，所述曲轴的一端穿透第一支撑柱于支架外连接有转轮，所述曲轴的另一端连接有第一齿轮，所述曲轴包括主轴颈和连杆颈，所述连杆颈与钩形模竖直方向相对设置，所述连杆颈和钩形模之间设有传动杆，所述传动杆两端分别与连杆颈和钩形模铰接，所述钩形模沿第一支撑柱竖直方向滑移设置且两者相连接，所述第二支撑柱竖直方向滑移连接有齿条，所述弯曲模周向联动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，在成型模之后，转动转轮，转轮带动曲轴旋转，通过传动杆驱动钩形模竖直方向移动，将风钩一端弯曲成钩形，同时曲轴带动第一齿轮转动，带动齿条移动，进而带动第二齿轮转动，将风钩的另一端弯曲成环形，一次性完成对风钩的弯曲模加工，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型风钩复合模具实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为成型模和弯曲模的结构简图。

附图标记说明：1、工作台；2、机架；21、连接板；22、第一支撑柱；23、第二支撑柱；3、成型模；31、上模；32、下模；4、成型模驱动机构；41、油缸；5、弯曲模；51、环形模；52、钩形模；6、弯曲模驱动机构；61、曲轴；611、主轴颈；612、连杆颈；62、转轮；63、传动杆；64、齿条；65、第一齿轮；66、第二齿轮。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型风钩复合模具实施例做进一步说明。

一种风钩复合模具，包括工作台1，所述工作台1上设有机架2、成型模3、成型模驱动机构4、弯曲模5和弯曲模驱动机构6，所述成型模3包括上模31和下模32，所述上模31和下模32竖直方向相对设置，所述下模32与工作台1固定连接，所述上模31与成型模驱动机构4联动连接，所述弯曲模5包括环形模51和钩形模52，所述环形模51和钩形模52对称设置在成型模3的两侧，所述环形模51和钩形模52均与弯曲模驱动机构6联动连接。

通过采用上述技术方案，将未加工的呈杆状的风钩放置于下模32上且位于上模31和下模32之间，同时风钩的两端处于环形模51和钩形模52的加工工位上，首先成型模驱动机构4驱动上模31向下模32方向移动，挤压风钩，使之两端向同一侧翘起，接着弯曲模驱动机构6同时驱动环形模51和钩形模52动作，环形模51将风钩的一端弯曲成环形，钩形模52将风钩的另一端弯曲成钩形，即可完成对风钩的加工，然后成型模驱动机构4和弯曲模驱动机构6分别驱动成型模3和弯曲模5复位，即可将加工完成的风钩取下，只需一台设备，即可一次性完成成型和弯曲两步加工，减少了人为操作次数，简化工序，提高工作效率。

所述机架2包括连接板21、第一支撑柱22和第二支撑柱23，所述连接板21通过第一支撑柱22和第二支撑柱23与工作台1固定连接，所述成型模驱动机构4包括油缸41，所述油缸41与连接板21固定连接，所述油缸41与上模31联动连接。

通过采用上述技术方案，将油缸41设置在连接板21上，由油缸41驱动上模31竖直方向上下移动，设置简单实用，油缸41驱动过程稳定，功率大，加工成型效果好。

所述弯曲模驱动机构6包括曲轴61，所述曲轴61的一端穿透第一支撑柱22于支架外连接有转轮62，所述曲轴61的另一端连接有第一齿轮65，所述曲轴61包括主轴颈611和连杆颈612，所述连杆颈612与钩形模52竖直方向相对设置，所述连杆颈612和钩形模52之间设有传动杆63，所述传动杆63两端分别与连杆颈612和钩形模52铰接，所述钩形模52沿第一支撑柱22竖直方向滑移设置且两者相连接，所述第二支撑柱23竖直方向滑移连接有齿条64，所述弯曲模5周向联动连接有第二齿轮66，所述第一齿轮65和第二齿轮66均与齿条64啮合。齿条64与第二支撑柱23之间、钩形模52与第一支撑柱22之间可设置为燕尾槽或T型槽等配合结构实现滑移连接。

通过采用上述技术方案，在成型模3之后，转动转轮62，转轮62带动曲轴61旋转，通过传动杆63驱动钩形模52竖直方向移动，将风钩一端弯曲成钩形，同时曲轴61带动第一齿轮65转动，带动齿条64移动，进而带动第二齿轮66转动，将风钩的另一端弯曲成环形，一次性完成对风钩的弯曲模5加工，操作简单，工作效率高。

工作原理如下：将未加工的呈杆状的风钩放置于下模32上且位于上模31和下模32之间，同时风钩的两端处于环形模51和钩形模52的加工工位上，首先油缸41驱动上模31向下模32方向移动，挤压风钩，使风钩的两端向同一侧翘起，接着转轮62转动，转轮62带动曲柄61转动，此时，同时连杆颈612在周向旋转的同时也带动传动杆63沿第一支撑柱22上下滑移，从而可以通过传动杆63带动钩形模52向下对风钩施压，使其对应的端部弯曲成钩形；于此同时，曲轴61带动第一齿轮65转动，带动齿条64移动，进而带动第二齿轮66转动，将风钩的另一端弯曲成环形。

即可完成对风钩的加工，然后成型模驱动机构4和弯曲模驱动机构6分别驱动成型模3和弯曲模5复位，即可将加工完成的风钩取下，只需一台设备，即可一次性完成成型和弯曲两步加工，减少了人为操作次数，简化工序，提高工作效率。

Claims (3)

1.一种风钩复合模具，包括工作台，所述工作台上设有机架、成型模、成型模驱动机构、弯曲模和弯曲模驱动机构，其特征是：所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模竖直方向相对设置，所述下模与工作台固定连接，所述上模与成型模驱动机构联动连接，所述弯曲模包括环形模和钩形模，所述环形模和钩形模对称设置在成型模的两侧，所述环形模和钩形模均与弯曲模驱动机构联动连接。

2.根据权利要求1所述的风钩复合模具，其特征是：所述机架包括连接板、第一支撑柱和第二支撑柱，所述连接板通过第一支撑柱和第二支撑柱与工作台固定连接，所述成型模驱动机构包括油缸，所述油缸与连接板固定连接，所述油缸与上模联动连接。

3.根据权利要求2所述的风钩复合模具，其特征是：所述弯曲模驱动机构包括曲轴，所述曲轴的一端穿透第一支撑柱于支架外连接有转轮，所述曲轴的另一端连接有第一齿轮，所述曲轴包括主轴颈和连杆颈，所述连杆颈与钩形模竖直方向相对设置，所述连杆颈和钩形模之间设有传动杆，所述传动杆两端分别与连杆颈和钩形模铰接，所述钩形模沿第一支撑柱竖直方向滑移设置且两者相连接，所述第二支撑柱竖直方向滑移连接有齿条，所述弯曲模周向联动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条啮合。