CN204135105U - 板件分切系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种板件分切系统，包括输料车，输料车上设有用于装设坯板的收卷机构，输料车前侧设有初矫机构，初矫机构底部设有拉杆，拉杆顶部设有一对侧板，侧板头端设有压轮，压轮紧贴收卷机构，侧板尾端通过转轴连接于初矫机构侧壁，初矫机构的出口处设有第一传送台，从初矫机构中输出的坯板通过第一传送台传送，第一传送台出口处设有导向台，导向台两侧设有一组导向板，导向板紧贴坯板两边，导向台的出口处设有主矫机构，主矫机构的出口处设有第二传送台，第二传送台的出口处设有剪板机，主矫机构输出的坯板经第二传送台进入剪板机内，剪板机的出口处设有第三传送台，第三传送台的出口处设有堆叠台，分切后的板件经第三传送台输送至堆叠台。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板件分切系统。
背景技术
在一种板件的使用之前，需要根据产品规格将坯板分切成一定大小的板件，由于常用的板件分切系统各部分配合不严密，使得板件不平整，对后续工序造成影响，并且分切后的板件容易在出料口拥堵，需要人力辅助堆叠整齐，不利于提升工作效率。因此，有必要对这种板件分切系统进行结构改进，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板件分切系统，便于对板件进行分切并整理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
板件分切系统，包括输料车，输料车上设有用于装设坯板的收卷机构，输料车底部具有行走轮，输料车前侧设有初矫机构，初矫机构底部设有拉杆，拉杆向上方伸出，其顶部设有一对侧板，侧板头端设有压轮，压轮紧贴收卷机构，将收卷机构上的坯板压住，侧板尾端通过转轴连接于初矫机构侧壁，收卷机构上的坯板进入初矫机构内进行初步矫平处理，初矫机构的出口处设有第一传送台，从初矫机构中输出的坯板通过第一传送台传送，第一传送台出口处设有导向台，导向台两侧分别设有一组导向板，导向板紧贴坯板两边，对坯板的传送方向进行引导，导向台的出口处设有主矫机构，从导向台输出的坯板进入主矫机构进行矫平处理，主矫机构的出口处设有第二传送台，第二传送台的出口处设有剪板机，从主矫机构输出的坯板经第二传送台进入剪板机内，由剪板机对坯板进行分切处理，剪板机的出口处设有第三传送台，第三传送台的出口处设有堆叠台，分切后的板件经第三传送台输送至堆叠台收储；
第三传送台底部设有激振机构，由激振机构对第三传送台上的板件进行振动处理，使板件在第三传送台上分布均匀；
第三传送台上设有抛射机构，该抛射机构包括顶升气缸，顶升气缸的活塞杆末端设有橡胶轮，橡胶轮与驱动电机相连，由驱动电机带动橡胶轮转动，橡胶轮与板件上表面接触，板件分切系统运行时，橡胶轮的转动速度大于第三传送台的输送速度，橡胶轮转动时带动板件从第三传送台抛出。
本实用新型的优点在于，该板件分切系统采用输料车装设坯板，便于对坯板进行运输，由于坯板具有一定的弹性，初矫机构上设置的压轮可对坯板进行挤压，避免因为弯曲度过大而难以进入初矫机构，第三传送台中设置的激振机构可使分切后的板件分布均匀，便于顺次进入堆叠台进行收储，第三传送台上的抛射机构可根据堆叠台上的堆叠厚度改变其抛射距离，使板件在堆叠台上摆放整齐。
附图说明
图1是本实用新型提出的板件分切系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的板件分切系统包括输料车1，输料车上设有用于装设坯板的收卷机构2，输料车底部具有行走轮3，输料车前侧设有初矫机构4，初矫机构底部设有拉杆5，拉杆向上方伸出，其顶部设有一对侧板6，侧板头端设有压轮7，压轮紧贴收卷机构，将收卷机构上的坯板压住，侧板尾端通过转轴8连接于初矫机构侧壁，收卷机构上的坯板进入初矫机构内进行初步矫平处理，初矫机构的出口处设有第一传送台9，从初矫机构中输出的坯板通过第一传送台传送，第一传送台出口处设有导向台10，导向台两侧分别设有一组导向板11，导向板紧贴坯板两边，对坯板的传送方向进行引导，导向台的出口处设有主矫机构12，从导向台输出的坯板进入主矫机构进行矫平处理，主矫机构的出口处设有第二传送台13，第二传送台的出口处设有剪板机14，从主矫机构输出的坯板经第二传送台进入剪板机内，由剪板机对坯板进行分切处理，剪板机的出口处设有第三传送台15，第三传送台的出口处设有堆叠台16，分切后的板件经第三传送台输送至堆叠台收储；
第三传送台底部设有激振机构17，由激振机构对第三传送台上的板件进行振动处理，使板件在第三传送台上分布均匀；
第三传送台上设有抛射机构，该抛射机构包括顶升气缸18，顶升气缸的活塞杆19末端设有橡胶轮20，橡胶轮与驱动电机相连，由驱动电机带动橡胶轮转动，橡胶轮与板件上表面接触，板件分切系统运行时，橡胶轮的转动速度大于第三传送台的输送速度，橡胶轮转动时带动板件从第三传送台抛出。
该板件分切系统采用输料车装设坯板，便于对坯板进行运输，由于坯板具有一定的弹性，初矫机构上设置的压轮可对坯板进行挤压，避免因为弯曲度过大而难以进入初矫机构，第三传送台中设置的激振机构可使分切后的板件分布均匀，便于顺次进入堆叠台进行收储，第三传送台上的抛射机构可根据堆叠台上的堆叠厚度改变其抛射距离，使板件在堆叠台上摆放整齐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.板件分切系统，其特征在于，包括输料车，输料车上设有用于装设坯板的收卷机构，输料车底部具有行走轮，输料车前侧设有初矫机构，初矫机构底部设有拉杆，拉杆向上方伸出，其顶部设有一对侧板，侧板头端设有压轮，压轮紧贴收卷机构，将收卷机构上的坯板压住，侧板尾端通过转轴连接于初矫机构侧壁，收卷机构上的坯板进入初矫机构内进行初步矫平处理，初矫机构的出口处设有第一传送台，从初矫机构中输出的坯板通过第一传送台传送，第一传送台出口处设有导向台，导向台两侧分别设有一组导向板，导向板紧贴坯板两边，对坯板的传送方向进行引导，导向台的出口处设有主矫机构，从导向台输出的坯板进入主矫机构进行矫平处理，主矫机构的出口处设有第二传送台，第二传送台的出口处设有剪板机，从主矫机构输出的坯板经第二传送台进入剪板机内，由剪板机对坯板进行分切处理，剪板机的出口处设有第三传送台，第三传送台的出口处设有堆叠台，分切后的板件经第三传送台输送至堆叠台收储。
2.根据权利要求1所述的板件分切系统，其特征在于，第三传送台底部设有激振机构，由激振机构对第三传送台上的板件进行振动处理，使板件在第三传送台上分布均匀。
3.根据权利要求1所述的板件分切系统，其特征在于，第三传送台上设有抛射机构，该抛射机构包括顶升气缸，顶升气缸的活塞杆末端设有橡胶轮，橡胶轮与驱动电机相连，由驱动电机带动橡胶轮转动，橡胶轮与板件上表面接触，橡胶轮转动时带动板件从第三传送台抛出。
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Cited By (1)
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| CN105562282A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-05-11 | 浙江金圣竹木有限公司 | 竹木复合板材的自动冷压流水线 |
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| CN105562282A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-05-11 | 浙江金圣竹木有限公司 | 竹木复合板材的自动冷压流水线 |
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