CN204134631U - 一种新型温控压控蒸汽加热釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型温控压控蒸汽加热釜，包括底座，底座上设有加热釜本体，所述的加热釜本体包括外套和内胆，外套和内胆之间形成加热介质流层，所述的加热介质流层中的内胆呈螺旋波纹状，内胆顶端设有进料口，底端设有出料口，加热介质流层上部设有介质进口与介质出口，内胆的顶端还设有压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器连接控制装置，控制装置还连接有增压泵和泄压阀，加热介质流层的下部通过管道连通加热盘管的进气端，加热盘管呈“日”字形，在其两边侧设有分散热搅拌管，出气端伸出进料口，加热盘管与装置本体通过密封轴承连接并通过皮带由设置在底座上的电机驱动。有益效果为：压力、温度可控，加热、反应效率高。

Description

一种新型温控压控蒸汽加热釜

技术领域

本实用新型涉及苯酚加工设备技术领域，具体涉及一种新型温控压控蒸汽加热釜。

背景技术

反应装置在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，人们对其结构也是并不陌生的，传统的反应釜上没有压力指示仪进行测量，不知道釜内压力的变化，就会造成成品质量不稳定， 同时人工调整也会出现一定的差异影响产品的质量， 稳定性差，如果操作不当或无人监测时，有压力超标的危险， 具有很大的安全隐患，且现有的加热釜对加热效率不高，内部反应介质流动性差，使得反应时间长，反应效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型温控压控蒸汽加热釜，提高反应釜内部的加热效率与反应效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，包括底座，底座上设有加热釜本体，所述的加热釜本体包括外套和内胆，外套和内胆之间形成加热介质流层，所述的加热介质流层中的内胆呈螺旋波纹状，所述的内胆顶端设有进料口，底端设有出料口，加热介质流层上部设有介质进口与介质出口，内胆的顶端还设有压力传感器和温度传感器，所述的压力传感器和温度传感器连接控制装置，所述的控制装置还连接有增压泵和泄压阀，所述的加热介质流层的下部通过管道连通加热盘管的进气端，加热盘管呈“日”字形，在其两边侧设有分散热搅拌管，出气端伸出进料口，加热盘管与装置本体通过密封轴承连接并通过皮带由设置在底座上的电机驱动。

作为优选的，所述的控制装置上还设有显示屏。

作为优选的，所述的控制装置上还设有报警器。

作为优选的，所述的增压泵通过阀门连接内胆，泄压阀连接内胆。

作为优选的，所述的控制装置还连接介质进口处的电磁阀。

作为优选的，所述的加热盘管的主体与边侧管的连接处设有加强筋板。 

作为优选的，所述的分散热搅拌管的正截面呈梯形连通在加热盘管上。

    作为优选的，所述的进料口处设有进料漏斗，所述的分散热搅拌管的出气端高于进料漏斗。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：压力传感器将压力信号传递给控制系统，控制系统显示压力大小并控制增压泵和泄压阀的开启与关闭，将装置本体内的压力控制在预定的范围内，确保安全生产，同时可以自动控制反应温度，且加热盘管即可起到内部液体的加热，也可实现液体的搅拌，提高其加热与反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型打开状体结构示意图。

图中：1、底座，2、加热釜本体，3、外套，4、内胆，5、加热介质流层，6、进料口，7、出料口，8、介质进口，9、介质出口，10、压力传感器，11、温度传感器，12、控制装置，13、增压泵，14、泄压阀，15、显示屏，16、报警器，17、电磁阀，18、加热盘管，19、分散热搅拌管，20、电机，21、加强筋板，22、进料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

 如图1所示，本实用新型所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，包括底座1，底座1上设有加热釜本体2，所述的加热釜本体2包括外套3和内胆4，外套3和内胆4之间形成加热介质流层5，所述的加热介质流层5中的内胆4呈螺旋波纹状，所述的内胆4顶端设有进料口6，底端设有出料口7，加热介质流层5上部设有介质进口8与介质出口9，内胆4的顶端还设有压力传感器10和温度传感器11，所述的压力传感器10和温度传感器11连接控制装置12，所述的控制装置12还连接有增压泵13和泄压阀14，所述的增压泵13通过阀门连接内胆4，泄压阀14连接内胆4，控制装置12还连接介质进口8处的电磁阀17，压力传感器10将压力信号传递给控制装置12，控制装置12显示压力大小并控制增压泵13和泄压阀14的开启与关闭，将装置本体内的压力控制在预定的范围内，确保安全生产；温度传感器11将温度信号传递给控制装置12，控制装置12可以通过开启和关闭电磁阀17自动控制反应温度，控制装置12上还设有显示屏15和报警器16，显示当时内胆4内的温度和压力值，当超过设定值时，报警器16发出报警信号，加热介质流层5的下部通过管道连通加热盘管18的进气端，加热盘管18呈“日”字形，在其两边侧设有分散热搅拌管19，进料口6处设有进料漏斗，所述的分散热搅拌管19的出气端高于进料漏斗22，加热盘管18与装置本体1通过密封轴承连接并通过皮带由设置在底座上的电机20驱动，所述的加热盘管18的主体与边侧管的连接处设有加强筋板21，加强其牢固度，所述的分散热搅拌管19的正截面呈梯形连通在加热盘管18上，减小其在搅拌时连接处受到的阻力，这样即实现了对反应釜内部介质的加热，同时通过转动加热盘管18又对内部介质进行了搅拌，提高了其加热与反应效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种新型温控压控蒸汽加热釜，包括底座（1），底座（1）上设有加热釜本体（2），所述的加热釜本体（2）包括外套（3）和内胆（4），外套（3）和内胆（4）之间形成加热介质流层（5），所述的加热介质流层（5）中的内胆（4）呈螺旋波纹状，所述的内胆（4）顶端设有进料口（6），底端设有出料口（7），加热介质流层（5）上部设有介质进口（8）与介质出口（9），内胆（4）的顶端还设有压力传感器（10）和温度传感器（11），所述的压力传感器（10）和温度传感器（11）连接控制装置（12），所述的控制装置（12）还连接有增压泵（13）和泄压阀（14），其特征在于：所述的加热介质流层（5）的下部通过管道连通加热盘管（18）的进气端，加热盘管（18）呈“日”字形，在其两边侧设有分散热搅拌管（19）的出气端伸出进料口（6），加热盘管（18）与装置本体通过密封轴承连接并通过皮带由设置在底座（1）上的电机（20）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，其特征在于：所述的控制装置（12）上还设有显示屏（15）。

3.根据权利要求1所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，其特征在于：所述的控制装置（12）上还设有报警器（16）。

4.根据权利要求1所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，其特征在于：所述的增压泵（13）通过阀门连接内胆（4），泄压阀（14）连接内胆（4）。

5.根据权利要求1所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，其特征在于：所述的控制装置（12）还连接介质进口（8）处的电磁阀（17）。

6.根据权利要求1所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，其特征在于：所述的加热盘管（18）的主体与边侧管的连接处设有加强筋板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，其特征在于：所述的分散热搅拌管（19）的正截面呈梯形连通在加热盘管（18）上。

8.根据权利要求1所述的一种新型温控压控蒸汽加热釜，其特征在于：所述的进料口（6）处设有进料漏斗（22），所述的分散热搅拌管（19）的出气端高于进料漏斗（22）。