CN204134337U - 一种带式真空过滤机的抽滤辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带式真空过滤机技术领域，特别涉及一种带式真空过滤机的抽滤辊结构，包括抽滤辊，抽滤辊沿圆周分布有若干个抽液槽，抽液槽的右端通过软管与该通孔相连相通；固定螺丝一端经第一分配盘的第一中心孔后与位于右端的轴头端面二的螺孔相螺纹连接；连接轴一端紧密嵌套在第二分配盘的第二中心孔中，连接轴另一端紧密嵌套设置在抽液端头的抽液固定孔中；第一分配盘圆周设置有若干个与通孔相配匹的圆通孔，弧形通槽两端半圆圆心之间的弧角为90～110度。在使用本实用新型时，能够避免抽取不必要的大气，极大地提高了抽滤辊的真空抽取度，从而提高带式真空过滤效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种带式真空过滤机的抽滤辊结构

技术领域

本实用新型涉及带式真空过滤机技术领域，特别涉及一种带式真空过滤机的抽滤辊结构。 

背景技术

带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备，采用整体的环形橡胶带作为真空室环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台，上环形摩擦带接触并形成水密封，料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区，最后滤布与胶带分开，在卸料轴处将滤饼卸出，卸出滤饼的滤布经清洗获得再生，在经过一组支撑轴和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过虑区。 

但是现有带式真空过滤的效率较低，不能满足更多客户的需求，故有必要对现有带式真空过滤机的抽滤辊的结构进行进一步地技术革新。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的带式真空过滤机的抽滤辊结构。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型所述的一种带式真空过滤机的抽滤辊结构，包括抽滤辊，抽滤辊沿圆周分布有若干个抽液槽，抽滤辊两端均对称设置有轴头端面一和轴头端面二，位于右端的轴头端面一和轴头端面二均设置有与抽液槽相配匹的通孔，抽液槽的右端通过软管与该通孔相连相通；它还包括第一分配盘、第二分配盘、抽液端头和固定螺丝，固定螺丝一端经第一分配盘的第一中心孔后与位于右端的轴头端面二的螺孔相螺纹连接；连接轴一端紧密嵌套在第二分配盘的第二中心孔中，连接轴另一端紧密嵌套设置在抽液端头的抽液固定孔中；第一分配盘圆周设置有若干个与通孔相配匹的圆通孔，圆通孔与通孔相连相通；第二分配盘设置有与圆通孔相配匹的弧形通槽，弧形通槽两端半圆圆心之间的弧角为90～110度；一部分圆通孔与弧形通槽相连相通；抽液端头设置有与弧形通槽相配匹的抽液孔，弧形通槽与抽液孔相连相通；抽液孔另一端与抽液接头相连相通。 

进一步地，所述抽液槽主要由三条抽液条形槽组成，三条抽液条形槽两端均通过槽位相连相通；中间的抽液条形槽的右端通过软管与该通孔相连相通。 

进一步地，所述弧角为100度。 

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带式真空过滤机的抽滤辊结构，包括抽滤辊，抽滤辊沿圆周分布有若干个抽液槽，抽滤辊两端均对称设置有轴头端面一和轴头端面二，位于右端的轴头端面一和轴头端面二均设置有与抽液槽相配匹的通孔，抽液槽的右端通过软管与该通孔相连相通；它还包括第一分配盘、第二分配盘、抽液端头和固定螺丝，固定螺丝一端经第一分配盘的第一中心孔后与位于右端的轴头端面二的螺孔 相螺纹连接；连接轴一端紧密嵌套在第二分配盘的第二中心孔中，连接轴另一端紧密嵌套设置在抽液端头的抽液固定孔中；第一分配盘圆周设置有若干个与通孔相配匹的圆通孔，圆通孔与通孔相连相通；第二分配盘设置有与圆通孔相配匹的弧形通槽，弧形通槽两端半圆圆心之间的弧角为90～110度；一部分圆通孔与弧形通槽相连相通；抽液端头设置有与弧形通槽相配匹的抽液孔，弧形通槽与抽液孔相连相通；抽液孔另一端与抽液接头相连相通。在使用本实用新型时，能够避免抽取不必要的大气，极大地提高了抽滤辊的真空抽取度，从而提高带式真空过滤效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是第一分配盘的结构示意图； 

图3是第二分配盘的结构示意图； 

图4是抽液端头的结构示意图； 

图5是图1中的A-A剖视图； 

图6是图1中的B部位放大图； 

附图标记说明： 

1、抽滤辊；1-1、抽液槽；1-2、轴头端面一；1-3、轴头端面二； 

2、第一分配盘；2-1、第一中心孔；2-2、圆通孔； 

3、第二分配盘；3-1、第二中心孔；3-2、弧形通槽； 

4、抽液端头；4-1、抽液固定孔；4-2、抽液孔；4-3、抽液接头； 

5、软管；6、固定螺丝；7、连接轴；α、弧角。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图1-6所示，本实用新型所述的一种带式真空过滤机的抽滤辊结构，包括抽滤辊1，抽滤辊1沿圆周分布有若干个抽液槽1-1，抽滤辊1两端均对称设置有轴头端面一1-2和轴头端面二1-3，位于右端的轴头端面一1-2和轴头端面二1-3均设置有与抽液槽1-1相配匹的通孔，抽液槽1-1的右端通过软管5与该通孔相连相通。 

它还包括第一分配盘2、第二分配盘3、抽液端头4和固定螺丝6，固定螺丝6一端经第一分配盘2的第一中心孔2-1后与位于右端的轴头端面二1-3的螺孔相螺纹连接。 

连接轴7一端紧密嵌套在第二分配盘3的第二中心孔3-1中，连接轴7另一端紧密嵌套设置在抽液端头4的抽液固定孔4-1中；抽液端头4通过焊接设置在过滤机的支架(图中未示出)上。当过滤机正常过滤时，第一分配盘2跟随抽滤辊1转动，第二分配盘3和抽液端头4则固定不动。 

第一分配盘2圆周设置有若干个与通孔相配匹的圆通孔2-2，圆通孔2-2与通孔相连相通。 

第二分配盘3设置有与圆通孔2-2相配匹的弧形通槽3-2，弧形通槽3-2两端半圆圆心之间的弧角α为90～110度；一部分圆通孔2-2与弧形通槽3-2相连相通。弧形通槽3-2的弧角α大小主要由滤布与抽滤辊1表面的接触面积所决定，弧形通槽3-2设置的方向与滤布和抽滤辊1表面的接触面呈同向设置。 

抽液端头4设置有与弧形通槽3-2相配匹的抽液孔4-2，弧形通槽3-2与 抽液孔4-2相连相通；抽液孔4-2另一端与抽液接头4-3相连相通；抽液接头4-3与抽液装置相连接。 

进一步地，所述抽液槽1-1主要由三条抽液条形槽组成，三条抽液条形槽两端均通过槽位相连相通；中间的抽液条形槽的右端通过软管5与该通孔相连相通。 

进一步地，所述弧角α为100度。 

本实用新型的工作原理为：抽滤辊1传送滤布时，滤布覆盖住抽滤辊1一半辊面，与这一半辊面上的抽液槽1-1通过软管5依次连通圆通孔2-2、弧形通槽3-2；而与另一半闲置的抽液槽1-1相连通的圆通孔2-2被第二分配盘3的平面所堵住密封，因此当抽液装置对其上的滤布进行抽滤时，不会抽取大气。 

在使用本实用新型时，能够避免抽取不必要的大气，极大地提高了抽滤辊的真空抽取度，从而提高带式真空过滤效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。 

Claims (3)

1.一种带式真空过滤机的抽滤辊结构，包括抽滤辊（1），抽滤辊（1）沿圆周分布有若干个抽液槽（1-1），抽滤辊（1）两端均对称设置有轴头端面一（1-2）和轴头端面二（1-3），位于右端的轴头端面一（1-2）和轴头端面二（1-3）均设置有与抽液槽（1-1）相配匹的通孔，抽液槽（1-1）的右端通过软管（5）与该通孔相连相通；

其特征在于：它还包括第一分配盘（2）、第二分配盘（3）、抽液端头（4）和固定螺丝（6），固定螺丝（6）一端经第一分配盘（2）的第一中心孔（2-1）后与位于右端的轴头端面二（1-3）的螺孔相螺纹连接；

连接轴（7）一端紧密嵌套在第二分配盘（3）的第二中心孔（3-1）中，连接轴（7）另一端紧密嵌套设置在抽液端头（4）的抽液固定孔（4-1）中；

第一分配盘（2）圆周设置有若干个与通孔相配匹的圆通孔（2-2），圆通孔（2-2）与通孔相连相通；

第二分配盘（3）设置有与圆通孔（2-2）相配匹的弧形通槽（3-2），弧形通槽（3-2）两端半圆圆心之间的弧角（α）为90～110度；一部分圆通孔（2-2）与弧形通槽（3-2）相连相通；

抽液端头（4）设置有与弧形通槽（3-2）相配匹的抽液孔（4-2），弧形通槽（3-2）与抽液孔（4-2）相连相通；抽液孔（4-2）另一端与抽液接头（4-3）相连相通。

2.根据权利要求1所述的一种带式真空过滤机的抽滤辊结构，其特征在于：所述抽液槽（1-1）主要由三条抽液条形槽组成，三条抽液条形槽两端均通过槽位相连相通；中间的抽液条形槽的右端通过软管（5）与该通孔相连相通。

3.根据权利要求1所述的一种带式真空过滤机的抽滤辊结构，其特征在于：所述弧角（α）为100度。