CN204130604U - 一种内置电池结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种内置电池结构及电子设备，涉及电子领域，用于使内置电池能够固定于电子设备上，且便于拆装、实现二次利用。主要采用如下技术方案：内置电池结构包括：内置电池；至少一第一固定件，与内置电池连接，第一固定件设有第一凸起；至少一第二固定件，与内置电池连接，第二固定件设有第二凸起；第一固定件与第二固定件围绕内置电池设置；第一凸起、第二凸起与电子设备壳体配合设置，以将内置电池结构固定在电子设备上。本实用新型用于使内置电池固定在电子设备上，且便于拆装、可二次利用。

Description

一种内置电池结构及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子领域，特别是涉及一种内置电池结构及具有该内置电池结构的电子设备。 

背景技术

电子设备的内置电池和可拆卸的封装电池比，电池容量可以提升将近9％。内置电池包括电芯、保护电路板、包装在电芯上半部分外围的保护板及电池连接器，其尺寸精度由电芯的尺寸精度决定，而电芯的制作工艺决定了目前其尺寸公差只能控制在1mm的公差带范围内，因而内置电池尺寸公差也基本在1mm的公差带范围内。 

由于内置电池的尺寸波动较大，一般采用以下两种方法将内置电池安装在电子设备内。第一种方法为：在生产内置电池时，其外围尺寸按照设计的MAX值负1mm尺寸管控，在电子设备机壳上预留出MAX值的空间，将内置电池用双面胶固定在盖预留空间上。第二种方法为：将内置电池包在PET标贴里，再在PET标贴背面通过背胶固定在机壳上，内置电池正面所对应的标贴面，其中部设有开口，四个角各设有一组邮票孔，该面还设有一探向所述开口的拉耳，拆卸时，拉动拉耳撕开该标贴面的四个角，然后将内置电池取出。 

内置电池较软，使用第一种方法安装的内置电池，在取下时会导致电池报废，无法实现二次利用，并且由于预留空间大于电池实际尺寸，电池上的柔性电路板或导线要预留出较长的尺寸，不仅需要额外的空间容纳，而且易造成电池连接器连接不可靠。使用第二种方法安装的内置电池上下左右各方向均要损失0.2mm的尺寸，以便包裹标贴，会损失较大的电池容量，并且每安装及拆卸一次电池都要浪费一张标贴，安装成本高，同时，给内置电池包裹或拆卸标贴时，操作较为复杂，操作人员需要进行培训后 才能进行该操作。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的内置电池结构，所要解决的技术问题是使其能够固定于电子设备上，且便于拆装、实现二次利用，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种内置电池结构，该内置电池结构包括： 

内置电池， 

至少一第一固定件，连接在所述内置电池上，所述第一固定件上设有第一凸起； 

至少一第二固定件，连接在所述内置电池上，所述第二固定件上设有第二凸起； 

其中，所述第一固定件、第二固定件围绕所述内置电池设置，所述第一凸起、第二凸起与电子设备壳体配合设置，以将所述内置电池固定在电子设备上。 

进一步地，第一固定件，其连接在所述内置电池的一对相距最近的顶角处，且与所述内置电池连接，所述第一凸起向远离所述内置电池侧边的方向延伸；以及 

第二固定件，其连接在所述内置电池的另一对相距最近的顶角处，且与所述内置电池连接，所述第二凸起向远离所述内置电池侧边的方向延伸； 

所述第一固定件与所述第二固定件均位于所述内置电池的对角线上。 

进一步地，所述第一固定件及所述第二固定件为塑胶材质。 

进一步地，所述第一固定件与所述内置电池通过软胶连接；所述第二固定件与所述内置电池通过软胶连接。 

进一步地，所述内置电池为长方体结构。 

进一步地，所述第一固定件及所述第二固定件均包括两个。 

进一步地，所述两个第一固定件通过第一连接板固定连接；和/或所述两个第二固定件之间通过第二连接板固定连接。 

进一步地，所述第一凸起位于远离所述第二固定件的一侧；两个所述第二凸起相背设置。 

进一步地，所述第一固定件设置有凹槽，所述凹槽内设置有软胶，所述第一固定件通过凹槽套装在所述内置电池的一对相距最近的顶角处； 

所述第二固定件设置有凹槽，所述凹槽内设置有软胶，所述第二固定件通过凹槽套装在所述内置电池的另一对相距最近的顶角处。 

另外，本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述内置电池结构的电子设备，本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种电子设备，该电子设备包括前壳及后壳，其中，所述电子设备，还包括： 

上述任一项提供的内置电池结构； 

所述前壳，设有第一凹槽； 

所述后壳，设有与所述第一凹槽相对的第二凹槽； 

所述前壳与所述后壳连接，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成一容纳腔； 

所述容纳腔的侧壁上设有至少一第三凹槽和至少一第四凹槽； 

所述第三凹槽与所述第四凹槽均设置在所述前壳与所述后壳的连接处； 

所述内置电池位于所述容纳腔内，所述第一凸起位于所述第三凹槽内，所述第二凸起位于所述第四凹槽内。 

借由上述技术方案，本实用新型提供的一种内置电池结构及电子设备至少具有下列优点： 

本实用新型提供的内置电池结构通过在内置电池上设置第一固定件及第二固定件，并通过在第一固定件、第二固定件上设置有与电子设备壳体相配合的第一凸起、第二凸起以将内置电池固定在电子设备中。本实用新型的内置电池结构无需用双面较粘住，使得内置电池结构便于拆装，只需拆装第一凸起、第二凸起与电子设备壳体的连接即可，从而使内置电池可以二次利用。另外，本实用新型提供的内置电池结构省去双面胶的厚度，可以增大内置电池的容量。 

本实用新型提供的电子设备包括前壳和后壳，前壳上设置有第一凹槽，后壳上设置有第二凹槽，前壳和后壳连接，使第一凹槽与第二凹槽形成一容纳腔，用于放置内置电池，并且通过在容纳腔的侧壁上设置有第三凹槽及第四凹槽，第三凹槽与第一凸起相配合，第四凹槽与第二凸起相配合，使得内置电池固定在容纳腔内。从而使得本实用新型的内置电池可以准确地定位在电子设备的容纳腔内，且便于拆装、可二次回收利用。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的内置电池结构的结构示意图； 

图2为本实用新型的一实施例提供的内置电池的结构示意图； 

图3是本实用新型的另一实施例提供的内置电池结构的结构示意图； 

图4是图3的A-A截面的示意图； 

图5为图3的B-B截面的示意图； 

图6为图3中C处的放大图； 

图7为本实用新型的又一实施例提供的内置电池结构的示意图； 

图8为本实用新型的又一实施例提供的电子设备的结构示意图； 

图9为图8中D处的放大图； 

图10为图8中E处的放大图； 

图11为图8中A-A截面的示意图； 

图12为图8中B-B截面的示意图； 

图13为图12中F处的放大图； 

图14中图12中G处的放大图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种内置 电池结构及电子设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 

实施例1 

如图1所示，本实用新型的一实施例提供一种内置电池结构，该内置电池结构包括内置电池1、第一固定件11及第二固定件12。第一固定件11连接在内置电池1上，且第一固定件11上设置有第一凸起111。第二固定件12连接在内置电池上，第二固定件12上设置有第二凸起12。 

第一固定件11、第二固定件12围绕所述内置电池设置(第一固定件、第二固定件之间的连接线尽可能地靠近内置电池的中心)，第一凸起111、第二凸起121与电子设备壳体配合设置，以将内置电池1固定在电子设备上。 

本实施例中的内置电池可以为长方体结构、圆柱体结构、纽扣式结构等，本实施例中的至少两个固定件设置在该内置电池的四周，固定件上的凸起用于与电子设备壳体卡合，以将该内置电池结构固定在电子设备上。 

本实施例通过第一固定件、第二固定件可以将内置电池固定于电子设备上，且通过凸起与电子设备壳体的配合设置可实现内置电池的可拆卸，且使拆卸下的内置电池能够二次利用。 

较佳地，本实施例中的第一固定件、第二固定件至少为一个，且都为塑胶材质，第一固定件、第二固定件通过软胶与内置电池连接。 

实施例2 

如图1所示，本实用新型的另一实施例提出的一种内置电池结构，与实施例1相比，本实施例中的内置电池结构为长方体结构，优选为扁平长方体结构，并且沿长度方向的两个侧面为弧形面。该长方体的内置电池结构具有八个顶角，且沿着内置电池厚度方向的相邻两个顶角的距离最近，即具有四对相距最近的顶角。 

本实施例包括至少一第一固定件11及至少一第二固定件12。第一固定件11连接在内置电池1的一对顶角处，该对顶角位于内置电池1的同一端 且相距最近；第一固定件11上设有第一凸起111，且第一凸起111向远离内置电池1侧边的方向延伸。第二固定件12连接在在内置电池1的另外一对相距最近的顶角处；第二固定件12设有第二凸起12，第二凸起12向远离内置电池1侧边的方向延伸；第一固定件11与第二固定件12均位于内置电池1的对角线上。第一凸起111、第二凸起121与电子设备的电池容纳腔的侧壁配合设置，以将内置电池结构定位在电子设备的电池容纳腔内。 

本实施例提供的内置电池结构通过第一固定件、第二固定件分别包覆内置电池的位于内置电池对角线上的两对相距最近的顶角处，第一凸起及第二凸起上用于与电子设备的壳体配合连接，使该内置电池结构固定于电子设备的电池容纳腔内。本实施例通过如此设计，一方面可以保护内置电池，以防其受到挤压而损坏；另一方面，便于内置电池的拆装，由于本实施例中的内置电池无双面胶粘住，使得拆卸下的电池还完好无损，可以二次利用。 

另外，本实施例中的第一固定件、第二固定件与内置电池的连接方式有以下几种： 

如图2所示，第一种为：内置电池的与第一固定件或第二固定件连接的相距最近的顶角处的厚度小于内置电池的厚度，第一固定件或第二固定件上设有与该相距最近顶角处相适配的凹槽，凹槽内设置有软胶，使得第一固定件或第二固定件套装在该顶角处，较佳地，固定件的外侧除了凸起之外与内置电池平齐，以避免固定件占用电子设备电池仓的空间。第一种方式为优选的实施方式。 

第二种为：内置电池的与第一固定件或第二固定件连接的相距最近的顶角处为圆弧状结构，第一固定件或第二固定件连接在该相距最近的顶角处，且尽量保证固定件的外侧除了凸起外的其他部分与内置电池平齐。 

第三种为第一固定件、第二固定件之间包覆在内置电池的相距最近的顶角处。 

实施例3 

如图3-图6所示，本实用新型的另一实施例提出的一种内置电池结构， 与实施例2相比，本实施例中的第一固定件11及第二固定件12均为两个，其中的一个第一固定件11与其中的一个第二固定件12位于内置电池的一条对角线上；另外一个第一固定件11和另外一个第二固定件12位于内置电池的另外一条对角线上。作为优选，两个第一固定件11位于内置电池1的同一条宽边上。 

较佳地，两个第一固定件11通过第一连接板(未示出)固定连接，以加强内置电池结构的强度。两个第二固定件12之间通过第二连接板(未示出)固定连接，进一步加强内置电池结构的强度。 

较佳地，第一固定件11及第二固定件12均为塑胶材质，并且，如图5、图5和图6所示，第一固定件11与内置电池1通过软胶13连接；第二固定件12与内置电池1通过软胶13连接。软胶13的厚度为0.2-0.7mm。本实施例的第一固定件、第二固定件选用塑胶材质，并使第一固定件、第二固定件通过软胶与内置电池连接，可以防止内置电池波动大，以及防止内置电池被挤压而破坏，减小内置电池的受力，从而可以很好地保护内置电池，以延长电池的使用寿命。 

较佳地，如图3所示，该内置电池1具有第一端，该第一端上设置有一圈凸起的保护板14，第一固定件11位于该第一端，第二固定件12位于与该第一端相背设置的第二端。如图7所示，保护板14上设置有凹陷处141，该凹陷处141与第一固定件11相对，且该凹陷处141的尺寸与第一固定件的尺寸匹配。第一固定件11位于凹陷处141，且与凹陷处141连接，优选地，第一固定件11通过软胶13与与凹陷处141连接。第一固定件11的外表面与保护板14的外表面持平。 

较佳地，本实施例中的第一凸起111在第一固定件11的位置有以下几种：第一种为第一凸起位于远离第二固定件的一侧(如图6所示)；第二种为第一凸起位于远离另一个第一固定件的一侧；第三种为第一凸起111包括第一部分和第二部分，第一部分位于远离第二固定件的一侧，第二部分位于远离另一个第一固定件的一侧(第三种方式如图3和图6所示)。本实施例中的第二凸起121在第二固定件12的位置有以下几种：第一种为两个第二固定件12上的两个第二凸起121相背设置(如图4所示)，第二种为 两个第二固定件12上的两个凸起平行设置，且位于远离第一固定件11的一侧；第三种为第二凸起121包括第一部分和第二部分，两个第二凸起121的第一部分相背设置，两个第二凸起121的第二部分平行设置，且位于远离第一固定件11的一侧(第三种设置方式如图3所示)。 

实施例4 

如图7所示，本实用新型的另一实施例提出的一种内置电池结构，与实施例1相比，本实施例中的第一固定件和第二固定件的结构完全一致，且都为U型槽结构，该U型槽结构具有第一部分、第二部分、第三部分；第一部分和第二部分相对设置，第三部分分别与第一部分、第二部分连接，其中凸起设置在第三部分上。 

本实施例中的内置电池具有顶面、底面以及位于顶面、侧面之间的侧面。第一固定件、第二固定件与内置电池，且第一固定件、第二固定件之间的连接之间尽可能靠近或者经过内置电池的中心。其中，第一固定件及第二固定件的第一部分通过软胶连接于内置电池的顶面，第二部分通过软胶连接于内置电池的底面，第三部分通过软胶连接于内置电池的侧面。较佳地，内置电池与第一固定件及第二固定件的连接处设置为内陷结构，以使第一部分与内置电池顶面平齐、第二部分与内置电池底面平齐、第三部分与内置电池侧面平齐，从而减少固定件的占用空间，使内置电池的容量最大化。另外，本实施例中的第一固定件、第二固定件均至少一个。 

实施例5 

如图8-图14所示，本实施例提供一种电子设备，该电子设备包括前壳2和后壳3。该电子设备还包括上述任一实施例所述的内置电池结构。其中，前壳2上设置有第一凹槽21，后壳3上设置有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽21相对设置。前壳2与后壳3连接，使得第一凹槽21与第二凹槽形成一容纳腔，该容纳腔用于放置内置电池结构。 

具体地，容纳腔的侧壁上设有第三凹槽4和第四凹槽5，第三凹槽4、第四凹槽5均设置在前壳2和后壳3的连接处。其中，第三凹槽4的与第一凸起111配合设置，且第三凹槽4的个数与第一凸起111的个数一致；第四凹槽5与第二凸起121配合设置，且第四凹槽5与第二凸起121的个 数一致。内置电池1位于容纳腔内，第一凸起111位于所述第三凹槽4内，第二凸起121位于所述第四凹槽5内。 

本实施例通过将第一凸起安置在前壳和后壳的连接处的第三凹槽内，将第二凸起安置在前壳和后壳的连接处的第四凹槽内，使得内置电池结构上的向外延伸的第一凸起、第二凸起夹在前壳和后壳之间，从而使得内置电池结构精确地定位在电子设备的容纳腔内，且由于内置电池无需用双面胶粘住，在拆掉后壳后，只需解开电池连接器就可以直接取出内置电池，使得电池拆卸容易，且完好无损，可实现二次利用。另外，本实施例的固定方式可以省去一层双面胶的厚度，故采用这种结构方式可以加大内置电池的容量。 

本实施例中的第一凸起的高度为0.4-1.1mm，优选0.6mm；第二凸起的高度为0.4-1.1mm，优选0.6mm，使得内置电池与容纳腔壁之间的间隙保持在0.1mm左右，以使内置电池精确定位，并使内置电池容量的最大化。 

综上，本实用新型提供的内置电池结构及电子设备中的连接在内置电池的第一固定件、第二固定件可以保护内置电池免受波动机损坏，但不占用内置电池的容量。而第一固定件上的第一凸起、第二固定件上的第二凸起安置在电子设备前壳和后壳的连接处，使得内置电池可以精确地定位在电子设备的容置腔内。本实用新型的内置电池结构无需用双面较粘住，使得电池拆卸容易，且可二次利用，并且还省去双面胶的厚度，从而增大内置电池的容量。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种内置电池结构，其特征在于，该内置电池结构包括： 

内置电池， 

至少一第一固定件，连接在所述内置电池上，所述第一固定件上设有第一凸起； 

至少一第二固定件，连接在所述内置电池上，所述第二固定件上设有第二凸起； 

其中，所述第一固定件、第二固定件围绕所述内置电池设置，所述第一凸起、第二凸起与电子设备壳体配合设置，以将所述内置电池固定在电子设备上。 

2.根据权利要求1所述的内置电池结构，其特征在于， 

第一固定件，其连接在所述内置电池的一对相距最近的顶角处，且与所述内置电池连接，所述第一凸起向远离所述内置电池侧边的方向延伸；以及 

第二固定件，其连接在所述内置电池的另一对相距最近的顶角处，且与所述内置电池连接，所述第二凸起向远离所述内置电池侧边的方向延伸； 

所述第一固定件与所述第二固定件均位于所述内置电池的对角线上。 

3.根据权利要求1所述的内置电池结构，其特征在于，所述第一固定件及所述第二固定件为塑胶材质。 

4.根据权利要求2所述的内置电池结构，其特征在于， 

所述第一固定件与所述内置电池通过软胶连接； 

所述第二固定件与所述内置电池通过软胶连接。 

5.根据权利要求4所述的内置电池结构，其特征在于， 

所述内置电池为长方体结构。 

6.根据权利要求5所述的内置电池结构，其特征在于， 

所述第一固定件及所述第二固定件均包括两个。 

7.根据权利要求6所述的内置电池结构，其特征在于， 

所述两个第一固定件通过第一连接板固定连接；和/或 

所述两个第二固定件之间通过第二连接板固定连接。 

8.根据权利要求7所述的内置电池结构，其特征在于， 

所述第一凸起位于远离所述第二固定件的一侧； 

两个所述第二凸起相背设置。 

9.根据权利要求1所述的内置电池结构，其特征在于， 

所述第一固定件设置有凹槽，所述凹槽内设置有软胶，所述第一固定件通过凹槽套装在所述内置电池的一对相距最近的顶角处； 

所述第二固定件设置有凹槽，所述凹槽内设置有软胶，所述第二固定件通过凹槽套装在所述内置电池的另一对相距最近的顶角处。 

10.一种电子设备，其包括前壳及后壳，其特征在于，所述电子设备，还包括： 

权利要求1-9任一项提供的内置电池结构； 

所述前壳上设有第一凹槽； 

所述后壳上设有与所述第一凹槽相对的第二凹槽； 

所述前壳与所述后壳连接，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成一容纳腔； 

所述容纳腔的侧壁上设有至少一第三凹槽和至少一第四凹槽； 

所述第三凹槽与所述第四凹槽均设置在所述前壳与所述后壳的连接处； 

所述内置电池位于所述容纳腔内，所述第一凸起位于所述第三凹槽内，所述第二凸起位于所述第四凹槽内。