CN204130446U - 一种带单向逆止阀的高压开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有单向逆止阀的高压开关，包括底座和上盖，底座上设有流体通道，流体通道具有进口端、出口端以及与上盖连通的连接口，上盖中设有电气开关以及由流体通道中的流体压力驱动的压力件，压力件设有触动电气开关的触头，压力件与连接口处设有密封膜，出口端设有单向逆止阀，单向逆止阀包括阀体和阀杆，阀体具有与出口端连通的阀体通道，阀杆位于阀体通道中且阀杆朝向出口端的一端固设有密封件，阀杆另一端套设有定位套，阀杆套设在定位套的端部设有限位机构，阀杆上套设有弹性件，弹性件一端抵接着定位套，弹性件的另一端与密封件抵接。本实用新型具有结构合理、配合紧凑、密封效果好、单向流通不逆流的优点。

Description

一种带单向逆止阀的高压开关

技术领域

本实用新型涉及一种高压开关，尤其是一种带单向逆止阀的高压开关。

背景技术

高压开关可以用于纯水机、净化机等设备中使用，高压开关的作用是当纯水机的出口端压力达到原始设定压力时，切断系统电源，以保证水泵不在过载情况下工作。如授权公告号为：CN202585244 U的专利文件所公开的《一种纯水机用高压开关》其包括有连接滤芯出水端与压力桶的管体，以及电气开关，管体侧壁设有由管体内水压驱动的压力开关，压力开关上设有触动电气开关的触头，管体与压力开关之间设有密封膜，电气开关为常闭触点开关。当压力桶水满压力增大，压力开关触动电气开关断开，切断纯水机电源；当压力桶水压下降到一定值时，高压开关接通电路纯水机开设工作，高压开关可直接串联到滤芯的出水端与压力桶之间。然而当上述高压开关的管体的进水端的水压小于出水端的水压时，会产生水流逆流的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带单向逆止阀的高压开关，该高压开关解决了现有技术中的水流逆流问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有单向逆止阀的高压开关，包括底座和上盖，底座上设有流体通道，流体通道具有进口端、出口端以及与上盖连通的连接口，上盖中设有电气开关以及由流体通道中的流体压力驱动的压力件，压力件设有触动电气开关的触头，压力件与连接口处设有密封膜，出口端设有单向逆止阀，单向逆止阀包括阀体和阀杆，阀体与所述底座一体连接且阀体具有与出口端连通的阀体通道，阀杆位于阀体通道中且阀杆朝向出口端的一端固设有密封件，阀杆另一端套设有定位套，阀杆套设在定位套的端部设有限位机构，阀杆上套设有弹性件，弹性件一端抵接着定位套，弹性件的另一端与密封件抵接。

上述结构中，流体通道的出口端设有单向逆止阀，当进口端的水压大于出口端的压力时，水压克服弹性件的弹力将堵在出口端的密封件打开，水流顺利通过，当进口端的水压小于出口端的压力时，密封件受到弹性件的复位作用回位堵住出口端使得出口端的水流也不会发生逆流现象。

作为本实用新型的进一步设置，密封件呈圆柱状结构，密封件朝向弹性件的一端设有开口槽，开口槽的内壁设有环形卡槽，阀杆朝向密封件的一端设有与环形卡槽配合的卡块。

上述结构中，该密封件为硅胶密封件，该密封件与阀杆固定连接，阀杆另一端与定位套套接且可沿着阀体通道轴向有限度的做轴向运动，当密封件在受到水压作用而压缩弹簧时，密封件随着阀杆一起沿着定位套轴向运动。

作为本实用新型的进一步设置，阀杆与密封件连接的一端设有台阶状结构的安装座，弹性件的一端安装于安装座上，安装座包括互相叠加的第一台阶块和第二台阶块，第二台阶块贴靠着密封件开口端的外壁上且第二台阶块与卡块连接形成“工”结构。

上述结构中，密封件通过卡块与阀杆固定连接后，安装座上的第二台阶位于密封件开口端外壁，起到进一步的加固作用。

作为本实用新型的进一步设置，阀体通道与出口端连通的一端设有支撑板，支撑板上开设有供流体流经的流通孔，阀体通道内壁与支撑板连接的一端具有与密封件外形配合的弧面结构，弧面结构与支撑板连接构成供密封件容纳的收容腔。

上述结构中，支撑板与阀体通道内壁的弧面结构形成的收容腔使得密封件可以容置其中，使其与阀体通道构成良好的密封配合。

作为本实用新型的进一步设置，定位套包括筒状本体，筒状本体内套接有内筒，内筒外壁分布有间隔排列的连接片，连接片与连接片之间的间隔槽与阀体通道相通，内筒通过连接片与筒状本体的内壁固接，阀杆端部位于内筒中并通过限位机构与内筒构成轴向限位配合，阀体通道内壁设有环形凸边，阀体通道内壁朝向密封件的一端设有轴向凸筋，轴向凸筋间隔排列且朝环形凸边延伸，环形凸边与轴向凸筋的端部之间轴向距离大于或等于筒状本体宽度，定位套安装于环形凸边与轴向凸筋的端部之间形成的安装空间中。

上述结构中，连接片与连接片之间的隔槽可以供水流流体，加快流通速度，当环形凸边与轴向凸筋端部之间的距离与筒状本体宽度等同时，定位套刚好卡设于上述的安装空间中，当进口端的水压较大时，水流冲击密封件，并以定位套为支点，弹簧压缩使得密封圈随着阀杆一起朝定位套的方向运动而打开密封面；而当上述环形凸边与轴向凸筋端部之间轴向距离大于筒状本体宽度时，该宽度差为1-3cm之间时，当水流冲击密封件时，密封件和阀杆会随着定位套一起朝出口一侧移动一定距离可以减缓水流对密封件的冲击力，降低对密封件的损伤程度，而当定位套运动到环形凸边的时候，定位套不动，而弹性件开始压缩，打开密封面。

作为本实用新型的进一步设置，限位机构包括设置在阀杆位于内筒中的端部外壁的围边，内筒相对与弹性件连接的另一侧内壁开设有环形槽，环形槽壁与内筒内壁之间形成台阶面，围边与阀杆外壁之间形成与台阶面卡位配合的凹腔。

上述结构中，该限位机构使得阀杆可以沿着定位套内筒做有限度的轴向移动，同时保证阀杆不脱离定位套。

作为本实用新型的进一步设置，阀体通道朝向出口端的一端设有快插接头，快插接头通过卡扣机构与阀体通道内壁连接，快插接头与阀体通道内壁之间设有快插接头密封圈。

上述结构中，阀体通道连接有快插接头可以便于与其他管件的快速连接，快插接头密封圈的设置可以避免与其他管件连接处的漏水问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例附图2的局部B放大图；

附图4为本实用新型具体实施例流体通道内壁与支撑板配合的截面结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例阀杆结构剖视图；

附图6为本实用新型具体实施例密封件的结构剖视图；

附图7为本实用新型具体实施例定位套与阀杆、密封件以及弹性件的结构分解示意图；

附图8为本实用新型具体实施例定位套的侧视图；

附图9为本实用新型具体实施例附图8中的A-A结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-9所示是带有单向逆止阀的高压开关，包括底座1和上盖2，底座1上设有流体通道11，流体通道11具有进口端111、出口端112以及与上盖2连通的连接口113，上盖2中设有电气开关3以及由流体通道11中的流体压力驱动的压力件4，压力件4设有触动电气开关的触头41，上述电气开关3为微动开关，压力件4可以是现有技术中的压力开关也可以是设有触头的压力杆，压力件4与连接口113处设有密封膜5，出口端112设有单向逆止阀6，单向逆止阀6包括阀体61和阀杆62，阀体61与底座一体连接，结构牢固简单，阀体61具有与出口端112连通的阀体通道63，阀杆62位于阀体通道63中且阀杆62朝向出口端112的一端固设有密封件64，该密封件64不仅起到密封作用同时还代替了现有技术中的阀瓣结构简化了阀体结构，阀杆62另一端套设有定位套65，阀杆62套设在定位套65中的端部设有限位机构，阀杆62上套设有弹簧66，弹簧66一端抵接着定位套65，弹簧66的另一端与阀杆62朝向密封件64的一端抵接。流体通道63的出口端112设有单向逆止阀6，当进口端111的水压大于出口端112的压力时，水压克服弹簧66的弹力将堵在出口端112的密封件打开，水流顺利通过，当进口端111的水压小于出口端112的压力时，密封件64受到弹簧66的回复力作用回位堵住出口端112使得出口端112的水流也不会发生逆流现象。

上述密封件64呈圆柱状结构，密封件64朝向弹簧66的一端设有开口槽641，开口槽641的内壁设有环形卡槽642，阀杆62朝向密封件64的一端设有与环形卡槽642配合的卡块621。该密封件64为硅胶密封件，该密封件64与阀杆62固定连接，阀杆62另一端与定位套65套接且可沿着阀体通道63轴向有限度的做轴向运动，当密封件64在受到水压作用而压缩弹簧66时，密封件64随着阀杆62一起沿着定位套65轴向运动。

上述阀杆62与密封件64连接的一端设有台阶状结构的安装座67，弹簧66的一端安装于安装座67上，安装座67包括互相叠加的第一台阶块671和第二台阶块672，第二台阶块672贴靠着密封件64开口槽641一端的外壁上且第二台阶块672与卡块621连接形成“工”结构。密封件64通过卡块621与阀杆62固定连接后，安装座67上的第二台阶672位于密封件64开口端的外壁，起到进一步的加固作用。

上述阀体通道63与出口端112连通的一端设有支撑板631，支撑板631上开设有供流体流经的流通孔6311，阀体通道63内壁与支撑板631连接的一端具有与密封件64外形配合的弧面结构632，弧面结构632与支撑板631连接构成供密封件64容纳的收容腔633。支撑板631与阀体通道63内壁的弧面结构632形成的收容腔633使得密封件64可以容置其中，使其与阀体通道63构成良好的密封配合。

上述定位套65包括筒状本体651，筒状本体651内套接有内筒652，内筒652外壁分布有间隔排列的连接片6521，连接片6521与连接片6521之间的间隔槽与阀体通道63相通，内筒652通过连接片6521与筒状本体651的内壁固接，阀杆62端部位于内筒652中并通过限位机构与内筒652构成轴向限位配合，阀体通道63内壁设有环形凸边634，阀体通道63内壁朝向密封件64的一端设有轴向凸筋635，轴向凸筋635间隔排列且朝环形凸边634延伸，环形凸边634与轴向凸筋635的端部之间轴向距离大于或等于筒状本体651宽度，定位套65安装于环形凸边634与轴向凸筋635的端部之间形成的安装空间中。连接片6521与连接片6521之间的隔槽可以供水流流体，加快流通速度，当环形凸边634与轴向凸筋635端部之间的距离与筒状本体651宽度等同时，定位套65刚好卡设于上述的安装空间中，当进口端111的水压较大时，水流冲击密封件64，并以定位套65为支点，弹簧66压缩使得密封件64随着阀杆62一起朝定位套65的方向运动而打开密封面；而当上述环形凸边634与轴向凸筋635端部之间轴向距离大于筒状本体651宽度时，该宽度差为1-3cm之间，当水流冲击密封件64时，密封件64和阀杆62会随着定位套65一起朝出口一侧移动一定距离可以减缓水流对密封件64的冲击力，降低对密封件64的损伤程度，而当定位套65运动到环形凸边634的时候，定位套65不动，而弹簧66开始压缩，打开密封面。

上述限位机构包括设置在阀杆62位于内筒652中的端部外壁的围边622，内筒652相对与弹簧66连接的另一侧内壁开设有环形槽6522，环形槽6522壁与内筒652内壁之间形成台阶面6523，围边622与阀杆62外壁之间形成与台阶面卡位配合的凹腔623。该限位机构使得阀杆62可以沿着定位套65内筒652做有限度的轴向移动，同时保证阀杆62不脱离定位套65。

上述阀体通道63朝向出口端112的一端设有快插接头7，快插接头7通过卡扣机构与阀体通道63内壁连接，快插接头7与阀体通道63内壁之间设有快插接头密封圈71。阀体通道63连接有快插接头7可以便于与其他管件的快速连接，快插接头密封圈71的设置可以避免与其他管件连接处的漏水问题。

本实用新型具有结构合理、配合紧凑、密封效果好、单向流通不逆流的优点。

Claims (7)

1.一种带单向逆止阀的高压开关，包括底座和上盖，底座上设有流体通道，流体通道具有进口端、出口端以及与上盖连通的连接口，上盖中设有电气开关以及由流体通道中的流体压力驱动的压力件，压力件设有触动电气开关的触头，压力件与连接口处设有密封膜，其特征在于：所述出口端设有单向逆止阀，所述单向逆止阀包括阀体和阀杆，阀体与所述底座一体连接且阀体具有与所述出口端连通的阀体通道，所述阀杆位于阀体通道中且阀杆朝向所述出口端的一端固设有密封件，阀杆另一端套设有定位套，阀杆套设在定位套的端部设有限位机构，阀杆上套设有弹性件，弹性件一端抵接着所述定位套，弹性件的另一端与密封件抵接。

2.根据权利要求1所述的带单向逆止阀的高压开关，其特征在于：所述密封件呈圆柱状结构，密封件朝向所述弹性件的一端设有开口槽，所述开口槽的内壁设有环形卡槽，所述阀杆朝向所述密封件的一端设有与所述环形卡槽配合的卡块。

3.根据权利要求2所述的带单向逆止阀的高压开关，其特征在于：所述阀杆与所述密封件连接的一端设有台阶状结构的安装座，所述弹性件的一端安装于安装座上，所述安装座包括互相叠加的第一台阶块和第二台阶块，第二台阶块贴靠着所述密封件开口端的外壁上且第二台阶块与所述卡块连接形成“工”结构。

4.根据权利要求1所述的带单向逆止阀的高压开关，其特征在于：所述阀体通道与所述出口端连通的一端设有支撑板，所述支撑板上开设有供流体流经的流通孔，所述阀体通道内壁与所述支撑板连接的一端具有与所述密封件外形配合的弧面结构，所述弧面结构与所述支撑板连接构成供所述密封件容纳的收容腔。

5.根据权利要求1所述的带单向逆止阀的高压开关，其特征在于：所述定位套包括筒状本体，所述筒状本体内套接有内筒，所述内筒外壁分布有间隔排列的连接片，连接片与连接片之间的间隔槽与所述阀体通道相通，所述内筒通过连接片与筒状本体的内壁固接，所述阀杆端部位于所述内筒中并通过所述限位机构与所述内筒构成轴向限位配合，所述阀体通道内壁设有环形凸边，所述阀体通道内壁朝向所述密封件的一端设有轴向凸筋，轴向凸筋间隔排列且朝所述环形凸边延伸，所述环形凸边与所述轴向凸筋的端部之间轴向距离大于或等于所述筒状本体宽度，所述定位套安装于所述环形凸边与所述轴向凸筋的端部之间形成的安装空间中。

6.根据权利要求5所述的带单向逆止阀的高压开关，其特征在于：所述限位机构包括设置在阀杆位于所述内筒中的端部外壁的围边，所述内筒相对与所述弹性件连接的另一侧内壁开设有环形槽，所述环形槽壁与所述内筒内壁之间形成台阶面，所述围边与所述阀杆外壁之间形成与所述台阶面卡位配合的凹腔。

7.根据权利要求1所述的带单向逆止阀的高压开关，其特征在于：所述阀体通道朝向所述出口端的一端设有快插接头，所述快插接头通过卡扣机构与所述阀体通道内壁连接，所述快插接头与所述阀体通道内壁之间设有快插接头密封圈。