CN204128764U - 自动检测钢帘线的弹性仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动检测钢帘线的弹性仪，包括底座和面板，面板上开设有长孔，长孔两侧设置有刻度，底座和面板形成的腔体内设置有两条滑轨，两条滑轨平行设置且与长孔方向一致，两条滑轨上均配合连接有滑块，两个滑块之间通过横杆固定连接，横杆上固定连接有挂钩，挂钩的钩部从长孔内伸出，面板上位于长孔一端还设置有钢帘线紧固装置，横杆连接有动力装置，滑轨旁设置有检测装置，检测装置连接有控制器，控制器连接动力装置，本实用新型将待测钢帘线夹持在面板上，挂钩在动力装置的驱动下，沿着长孔上下移动，来检测钢帘线的弹性，不需要人为的去挤压，减少了人工操作过程带来的很多误差，使得检测的结果更加准确，也提高了生产的效率。

Description

自动检测钢帘线的弹性仪

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪，尤其涉及一种自动检测钢帘线的弹性仪。

背景技术

现有检测钢帘线弹性的方法是手工检测的，由于手工检测会导致不同人员检测出来的结果存在误差，主要误差原因是：将帘线压下速度、等待时间及放松回弹速度难以控制，导致检测出来的弹性存在误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动检测钢帘线的弹性仪来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动检测钢帘线的弹性仪，包括底座和安装在底座上的面板，所述的面板上开设有长孔，所述的长孔两侧设置有刻度，所述的底座和面板形成的腔体内设置有两条滑轨，所述的两条滑轨平行设置且与长孔方向一致，所述的两条滑轨上均配合连接有滑块，两个滑块之间通过横杆固定连接，所述的横杆上固定连接有挂钩，所述的挂钩的钩部从长孔内伸出，所述的面板上位于长孔一端还设置有钢帘线紧固装置，所述的横杆连接有驱动横杆沿着滑轨运行的动力装置，所述的滑轨旁设置有检测装置，所述的检测装置分别位于滑轨的轴向两侧，所述的检测装置连接有控制器，所述的控制器连接动力装置。

所述的钢帘线紧固装置是两个固定夹，所述的两个固定夹分别位于长孔一端的两侧。

所述的面板上设置有以所述刻度的起始端与终端之间的长度作为直径的圆形凹槽。

实施方式1：所述的动力装置包括伺服电机和皮带输送部，所述的皮带输送部包括主动轮、从动轮和包覆在主动轮和从动轮上的皮带，所述的皮带输送部的输送方向与滑块的滑动方向一致，所述的横杆固定在皮带上，所述的伺服电机的输出端与主动轮连接，所述的从动轮连接有轴，所述的轴固定在底座上。

实施方式2：所述的动力装置包括伺服电机和丝杠组件，所述的丝杠组件包括螺母座和与所述螺母座配合连接的丝杠，所述的伺服电机的输出轴与所述螺母座连接，所述的丝杠的伸出端与横杆固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型自动检测钢帘线的弹性仪，将待测钢帘线夹持在面板上，挂钩在动力装置的驱动下，沿着长孔上下移动，来检测钢帘线的弹性，不需要人为的去挤压，减少了人工操作过程带来的很多误差，使得检测的结果更加准确，也提高了生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型自动检测钢帘线的弹性仪最优实施例的面板示意图,

图2是本实用新型自动检测钢帘线的弹性仪最优实施例的底座内示意图,

图3是本实用新型自动检测钢帘线的弹性仪的挂钩的结构示意图。

图中1、底座，2、面板，3、长孔，4、刻度，5、滑轨，6、滑块，7、横杆，8、挂钩，9、钢帘线紧固装置，10、检测装置，11、圆形凹槽，12、伺服电机，13、主动轮，14、从动轮，15、皮带，16、控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：如图1-3所示，本实用新型自动检测钢帘线的弹性仪，包括底座1和安装在底座1上的面板2，面板2上开设有长孔3，长孔3两侧设置有刻度4，底座1和面板2形成的腔体内设置有两条滑轨5，两条滑轨5平行设置且与长孔3方向一致，两条滑轨5上均配合连接有滑块6，两个滑块6之间通过横杆7固定连接，横杆7上固定连接有挂钩8，挂钩8的钩部从长孔3内伸出，面板2上位于长孔3一端还设置有钢帘线紧固装置9，横杆7连接有驱动横杆7沿着滑轨5运行的动力装置，滑轨5旁设置有检测装置10，检测装置10分别位于滑轨5的轴向两侧，检测装置10连接有控制器16，控制器16连接动力装置，钢帘线紧固装置9是两个固定夹，固定夹分别位于长孔3一端的两侧，面板2上设置有以刻度4的起始端与刻度的终端之间的长度作为直径的圆形凹槽11，动力装置包括伺服电机12和皮带输送部，皮带输送部包括主动轮13、从动轮14和包覆在主动轮13和从动轮14上的皮带15，皮带输送部的输送方向与滑块6的滑动方向一致，横杆7固定在皮带15上，伺服电机12的输出端与主动轮13连接，从动轮14连接有轴，轴固定在底座1上。

实施例2与实施例1的区别在于，动力装置包括伺服电机12和丝杠组件，丝杠组件包括螺母座和与螺母座配合连接的丝杠，伺服电机12的输出轴与螺母座连接，丝杠的伸出端与横杆7固定连接。当然除了实施例2这种做法以外，液压缸也可以作为动力装置使用，此处不在一一列举。

以实施例1为例，阐述具体工作原理：将待检测的钢帘线绕卷成圆形，大小与圆形凹槽11一致，放入圆形凹槽11内，通过固定夹夹持固定在面板2上，钢帘线远离固定夹的一端放入从长孔3内伸出的挂钩8内，然后伺服电机12通过皮带15驱动横杆7下移，滑块6就会沿着滑轨5一起往下移动，当滑块6下移到检测装置10的位置的时候，检测装置10是电眼，电眼接受到检测信号，就传输给控制器16，控制器16控制伺服电机12停止转动，而此时挂钩8在面板2上的位置是在起始刻度0刻度处，停滞15秒后，伺服电机12反转，横杆7在皮带15的带动下，匀速上移，挂钩8也随之上移，待检测钢帘线与挂钩8脱离后，回弹到刻度4的哪个数值，测量弹性，而滑块6在上移到检测装置10的位置时，检测装置10将检测信号发送给控制器16，控制器16控制伺服电机12停止转动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种自动检测钢帘线的弹性仪，其特征是：包括底座(1)和安装在底座(1)上的面板(2)，所述的面板(2)上开设有长孔(3)，所述的长孔(3)两侧设置有刻度(4)，所述的底座(1)和面板(2)形成的腔体内设置有两条滑轨(5)，所述的两条滑轨(5)平行设置且与长孔(3)方向一致，所述的两条滑轨(5)上均配合连接有滑块(6)，两个滑块(6)之间通过横杆(7)固定连接，所述的横杆(7)上固定连接有挂钩(8)，所述的挂钩(8)的钩部从长孔(3)内伸出，所述的面板(2)上位于长孔(3)一端还设置有钢帘线紧固装置(9)，所述的横杆(7)连接有驱动横杆(7)沿着滑轨(5)运行的动力装置，所述的滑轨(5)旁设置有检测装置(10)，所述的检测装置(10)分别位于滑轨(5)的轴向两侧，所述的检测装置(10)连接有控制器(16)，所述的控制器(16)连接动力装置。

2.根据权利要求1所述自动检测钢帘线的弹性仪，其特征是：所述的钢帘线紧固装置(9)是两个固定夹，所述的两个固定夹分别位于长孔(3)一端的两侧。

3.根据权利要求1所述自动检测钢帘线的弹性仪，其特征是：所述的面板(2)上设置有以所述刻度(4)的起始端与终端之间的长度作为直径的圆形凹槽(11)。

4.根据权利要求1所述自动检测钢帘线的弹性仪，其特征是：所述的动力装置包括伺服电机(12)和皮带输送部，所述的皮带输送部包括主动轮(13)、从动轮(14)和包覆在主动轮(13)和从动轮(14)上的皮带(15)，所述的皮带输送部的输送方向与滑块(6)的滑动方向一致，所述的横杆(7)固定在皮带(15)上，所述的伺服电机(12)的输出端与主动轮(13)连接，所述的从动轮(14)连接有轴，所述的轴固定在底座(1)上。

5.根据权利要求1所述自动检测钢帘线的弹性仪，其特征是：所述的动力装置包括伺服电机(12)和丝杠组件，所述的丝杠组件包括螺母座和与所述螺母座配合连接的丝杠，所述的伺服电机的输出轴与所述螺母座连接，所述的丝杠的伸出端与横杆(7)固定连接。