CN204127088U - 一种多孔阶梯微型轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多孔阶梯微型轴，包括呈圆柱状的轴本体，其特征在于：所述的轴本体的前端面上设置有导向部，所述轴本体包括前基部及后基部，且轴本体的后基部外壁上设置有第一定位通孔及第二定位通孔，第一定位通孔的直径大于第二定位通孔的直径，轴本体的前基部内部设置有微细油道，该微细油道与轴本体的前基部的前端面导通，轴本体的前基部外壁设置有若干微细油孔，且微细油道与微细油孔连通；本实用新型在于：导向部有效的微型轴的装配起到导向的作用，在装配时配合第一定位通孔及第二定位通孔，便于装配者装配，提高了装配效率，且通过微细油道配合微细油孔对轴的表面进行润滑，保证了轴表面始终有润滑油覆盖，提高了微型轴的润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微型轴，尤其是一种多孔阶梯微型轴。
背景技术
微型轴是相对较小、精度高的轴类零件，微型轴又可称为精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等。微型轴的主要材料为各材质的碳钢、不锈钢、铜、铝等，表面处理主要有镀锌、镍、发黑、渗碳等。根据微型轴的承载情况，微型轴又可分为：1、转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。2、心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。3、传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
目前传统的微型轴工作时的润滑主要依靠在轴上开设油槽，储存润滑油来实现，但该油槽润滑的方式润滑效果不是很理想，且油槽处的润滑油极易流失，不能保证润滑效果；且微型轴在装配时，难以定位，且在与外物装配时，未有导向部，装配比较费时，效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在装配时易于定位、装配效率较高且润滑效果较好的多孔阶梯微型轴。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多孔阶梯微型轴，包括呈圆柱状的轴本体，其特征在于：所述的轴本体的前端面上设置有导向部，该导向部的直径与轴本体的直径比值为0.4-0.5，导向部与轴本体构成阶梯状，所述轴本体包括前基部及后基部，且轴本体的后基部外壁上设置有第一定位通孔及第二定位通孔，第一定位通孔的直径大于第二定位通孔的直径，所述轴本体的前基部内部设置有微细油道，该微细油道与轴本体的前基部的前端面导通，轴本体的前基部外壁设置有若干微细油孔，且微细油道与微细油孔连通。
通过采用上述技术方案，导向部有效的微型轴的装配起到导向的作用，在装配时配合第一定位通孔及第二定位通孔，便于装配者装配，提高了装配效率，且通过微细油道配合微细油孔对轴的表面进行润滑，保证了轴表面始终有润滑油覆盖，提高了微型轴的润滑效果
本实用新型进一步设置为：所述轴本体的后基部外壁上间隔设置有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，且第一凹槽的深度、第二凹槽的深度及第三凹槽的深度依次增大。
本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽的宽度、第二凹槽的宽度及第三凹槽的宽度依次减小。
通过采用上述技术方案，在轴本体的后基部外壁也设置有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽对轴本体后基部的外壁也实现了润滑的效果，且设置不同深度及宽度的凹槽，保证了轴强度的同时，也提高了轴本体的润滑效果。
本实用新型进一步设置为：所述的导向部的端部设置有倒圆角。
通过采用上述技术方案，便于装配者装配的导向作用，提高了装配效率，结构布局合理，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中结构剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1及图2所示，本实用新型公开了一种多孔阶梯微型轴，包括呈圆柱状的轴本体，在本实用新型具体实施例中，所述的轴本体1的前端面上设置有导向部2，该导向部的直径h与轴本体的直径H比值为0.4一0.5，导向部2与轴本体1构成阶梯状，所述轴本体1包括前基部11及后基部12，且轴本体的后基部12外壁上设置有第一定位通孔125及第二定位通孔124，第一定位通孔125的直径大于第二定位通孔124的直径，所述轴本体的前基部11内部设置有微细油道111，该微细油道111与轴本体的前基部11的前端面导通，轴本体的前基部11外壁设置有若干微细油孔112，且微细油道111与微细油孔112连通。
通过采用上述技术方案，导向部有效的微型轴的装配起到导向的作用，在装配时配合第一定位通孔及第二定位通孔，便于装配者装配，提高了装配效率，且通过微细油道配合微细油孔对轴的表面进行润滑，保证了轴表面始终有润滑油覆盖，提高了微型轴的润滑效果
在本实用新型具体实施例中，所述轴本体的后基部12外壁上间隔设置有第一凹槽121、第二凹槽122及第三凹槽123，且第一凹槽121的深度、第二凹槽122的深度及第三凹槽123的深度依次增大。
在本实用新型具体实施例中，所述第一凹槽121的宽度、第二凹槽122的宽度及第三凹槽123的宽度依次减小。
通过采用上述技术方案，在轴本体的后基部外壁也设置有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽对轴本体后基部的外壁也实现了润滑的效果，且设置不同深度及宽度的凹槽，保证了轴强度的同时，也提高了轴本体的润滑效果。
在本实用新型具体实施例中，所述的导向部2的端部设置有倒圆角。
通过采用上述技术方案，便于装配者装配的导向作用，提高了装配效率，结构布局合理，易于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多孔阶梯微型轴，包括呈圆柱状的轴本体，其特征在于：所述的轴本体的前端面上设置有导向部，该导向部的直径与轴本体的直径比值为0.4-0.5，导向部与轴本体构成阶梯状，所述轴本体包括前基部及后基部，且轴本体的后基部外壁上设置有第一定位通孔及第二定位通孔，第一定位通孔的直径大于第二定位通孔的直径，所述轴本体的前基部内部设置有微细油道，该微细油道与轴本体的前基部的前端面导通，轴本体的前基部外壁设置有若干微细油孔，且微细油道与微细油孔连通。
2.根据权利要求1所述的多孔阶梯微型轴，其特征在于：所述轴本体的后基部外壁上间隔设置有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，且第一凹槽的深度、第二凹槽的深度及第三凹槽的深度依次增大。
3.根据权利要求2所述的多孔阶梯微型轴，其特征在于：所述第一凹槽的宽度、第二凹槽的宽度及第三凹槽的宽度依次减小。
4.根据权利要求1或2或3所述的多孔阶梯微型轴，其特征在于：所述的导向部的端部设置有倒圆角。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107152452A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-12 | 太仓戴尔塔精密模具有限公司 | 一种显微镜用三眼轴及其加工方法 |
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2014
- 2014-11-05 CN CN201420363224.4U patent/CN204127088U/zh not_active Expired - Fee Related
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