CN204127027U - 一种气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸,包括矩形缸体,所述矩形缸体的规格是90mm*90mm*62mm,所述矩形缸体内开设有一圆形活塞腔,所述圆形活塞腔的直径是70mm,所述圆形活塞腔的前端设置有容纳气体的压缩腔,其直径为22mm,所述压缩腔的侧壁上开设有便于气体进入的通气孔,所述通气孔由内至外直径依次增大,且直径大小由内至外分别为5mm和14mm。本实用新型包括矩形缸体,矩形缸体内设置有圆形活塞腔,圆形活塞腔的前端设置有容纳气体的压缩腔,压缩腔的侧壁上开设有便于气体进入的通气孔,整体结构简单,生产起来简单,因此生产效率高,制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备零部件行业领域,具体是一种气缸。
背景技术
气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。气缸广泛应用于印刷、半导体、自动化控制和机器人等领域。现有市场上的气缸结构较为复杂,其生产效率低制造成本相对较高,有待进一步地改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供一种结构简单,生产效率高,制造成本低的气缸。
本实用新型的技术方案是这样实现的:所述矩形缸体的规格是90mm*90mm*62mm,所述矩形缸体内开设有一圆形活塞腔,所述圆形活塞腔的直径是70mm,所述圆形活塞腔的前端设置有容纳气体的压缩腔,其直径为22mm,所述压缩腔的侧壁上开设有便于气体进入的通气孔,所述通气孔由内至外直径依次增大,且直径大小由内至外分别为5mm和14mm。
具体地,所述矩形缸体采用金属材质制成。
进一步地,所述矩形缸体的四个角上开设有用于固定的螺孔。
本实用新型包括矩形缸体,矩形缸体内设置有圆形活塞腔,圆形活塞腔的前端设置有容纳气体的压缩腔,压缩腔的侧壁上开设有便于气体进入的通气孔,整体结构简单,生产起来简单,因此生产效率高,制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种气缸主视面剖视图。
图2是本实用新型一种气缸的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施案例加以说明:
如图1-图2所示,一种气缸,包括矩形缸体1,所述矩形缸体1的规格是90mm*90mm*62mm,所述矩形缸体1采用金属材质制成,所述矩形缸体1的四个角上开设有用于固定的螺孔5,所述螺孔5主要用于矩形缸体1的安装和固定。在所述矩形缸体1内开始有一圆形活塞腔2,所述圆形活塞腔2的直径是70mm,其主要用于容纳活塞,并且所述活塞可在所述圆形活塞腔2内做往复直线运行。所述圆形活塞腔2的前端设置有容纳气体的压缩腔3,其直径为22mm;所述压缩腔2的侧壁上开设有便于气体进入的通气孔4,气体主要从所述通气孔4进入到所述压缩腔3内,所述通气孔4由内至外直径依次增大,且直径由内至外分别大小为5mm和14mm。本实用新型整体结构简单,生产起来简单,因此生产效率高,制造成本低。
以上所述者,仅为本实用新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种气缸,包括矩形缸体,其特征在于,所述矩形缸体的规格是90mm*90mm*62mm,所述矩形缸体内开设有一圆形活塞腔,所述圆形活塞腔的直径是70mm,所述圆形活塞腔的前端设置有容纳气体的压缩腔,其直径为22mm,所述压缩腔的侧壁上开设有便于气体进入的通气孔,所述通气孔由内至外直径依次增大,且直径大小由内至外分别为5mm和14mm。
2.如权利要求1所述的一种气缸,其特征在于,所述矩形缸体采用金属材质制成。
3.如权利要求1所述的一种气缸,其特征在于,所述矩形缸体的四个角上开设有用于固定的螺孔。
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