CN204126088U - 一种齿槽陶土板幕墙的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿槽陶土板幕墙的结构。其包括在墙体上依次连接的纵梁、横梁和陶土面板，所述的陶土面板前端的内侧面向外凸起，后端的内侧面向内凹陷，相邻两个陶土面板的凹凸部位撘靠在一起,陶土面板的外表面上平行设有宽度递减且交替布置的凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ，相邻凸筋之间形成筋槽，筋槽的槽底设有密布的齿槽，陶土面板上沿其长度方向设有多个位置与凸筋对应的工艺孔Ⅰ、工艺孔Ⅱ和工艺孔Ⅲ，陶土面板通过卡扣与横梁固定。有益效果是：陶土板幕墙由多个陶土面板通过首尾凹凸部位相互搭接而成，外表面平整，凸筋使得拼接后的陶土面板具有纵向分布的多条均匀线条，样式新颖，满足现代人的消费需求，轻质化且便于拆装。

Description

一种齿槽陶土板幕墙的结构

技术领域

本实用新型涉及一种外装饰建筑幕墙，尤其是涉及一种齿槽陶土板幕墙的结构。

背景技术

目前，建筑幕墙作为建筑物的外围护，对建筑物起到越来越多的作用。陶土板作为一种新型节能建筑幕墙材料，具有较好的外观，能够起到防水、隔热、降噪的功能，得到了逐渐广泛的应用。陶土板的原材料为天然陶土，不添加任何其他成分，通过挤压成型、高温煅烧制成，具有无污染、绿色环保、强度大、自重轻、非易燃、耐腐蚀、抗震抗冻性能好的特点，并且陶土板采用空腔结构能够达到较好的隔音防噪效果，陶土板具有优良的节能性能，能够满足国家对节约能源和保护环境方面的要求，从而使得陶土板幕墙在建筑幕墙行业得到广泛应用。

随着建筑幕墙技术的不断发展，在实用的基础上，人们对陶土板的外观结构的要求也越来越高，外观新颖的陶土板能够提升建筑产品档次，满足现代人对时尚的追求心理。目前市场上的陶土板种类繁多，但外观样式仍显单一，现提供一种陶土板幕墙，如公开号为：CN102433949A的中国发明专利提供的一种陶土板幕墙，所述幕墙包括多个竖向排列的主龙骨和横向的角钢连接件，所述主龙骨之间设有陶土板，所述陶土板安装在角钢连接件上。该陶土板样式较为单一，拆装繁琐，不能满足现代人的需求，会逐渐淘汰。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有陶土板幕墙所存在的样式单一、拆装繁琐的问题，提供一种样式新颖、便于拆装的齿槽陶土板幕墙的结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种齿槽陶土板幕墙的结构，包括在墙体上依次连接的纵梁、横梁和陶土面板，所述的陶土面板前端的内侧面向外凸起，后端的内侧面向内凹陷，相邻两个陶土面板的凹凸部位撘靠在一起, 陶土面板的外表面上平行设有宽度递减的凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ，凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ有多个且交替布置，相邻凸筋之间形成筋槽，筋槽的槽底设有密布的齿槽，陶土面板上沿其长度方向设有多个工艺孔Ⅰ、工艺孔Ⅱ和工艺孔Ⅲ，工艺孔Ⅰ与凸筋Ⅰ的位置对应，工艺孔Ⅱ与凸筋Ⅱ的位置对应，工艺孔Ⅲ与凸筋Ⅲ的位置对应，陶土面板通过卡扣与横梁固定。陶土板幕墙由多个陶土面板拼接而成，相邻陶土面板通过首尾凹凸部位相互搭接，外表面平整，陶土面板配合使用，陶土板幕墙结构稳定，便于拆装。工艺孔用于减轻陶土面板整体重量，轻质化、利于均压和干燥通风。凸筋使得拼接后的陶土面板具有纵向分布的多条均匀线条，样式新颖。凸筋和筋槽形成条纹图案，美化陶土面板幕墙。

作为优选，所述的工艺孔Ⅰ为纵向布置在陶土面板的长方孔，工艺孔Ⅰ的一端延伸至对应的凸筋Ⅰ处。

作为优选，所述的工艺孔Ⅱ包括横向布置在陶土面板的长方孔，该长方孔的一侧向上延伸形成竖直的开口，该开口延伸至对应的工艺孔Ⅱ处。

作为优选，所述的工艺孔Ⅲ为横向布置在陶土面板的长方孔，工艺孔Ⅲ与工艺孔Ⅱ位于同一水平面上。

作为优选，所述的齿槽为锥形槽，齿槽与筋槽的方向一致。锥形的齿槽具有加强陶土面板强度以及导流的作用。

作为优选，相邻凸筋之间的筋槽的宽度相同。

作为优选，所述的墙体与纵梁之间设有保温防水层。保持陶土幕墙干燥。

所述的陶土面板的厚度为0～20cm，宽度为0～120cm，凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ的厚度范围均为0～20cm，宽度均为0～20cm，相邻的凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ的间距范围为0～20cm。

因此，本实用新型的有益效果是：陶土板幕墙由多个陶土面板通过首尾凹凸部位相互搭接而成，外表面平整，凸筋使得拼接后的陶土面板具有纵向分布的多条均匀线条，样式新颖，满足现代人的消费需求，轻质化且便于拆装。

附图说明

附图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

附图2是本实用新型中单个陶土面板的一种结构示意图；

附图3是本实用新型中相邻陶土面板拼接的一种结构示意图；

附图4是本实用新型安装在墙体上的幕墙系统的一种结构示意图。

图中所示：1-陶土面板、2-凸筋Ⅰ、3-凸筋Ⅱ、4-凸筋Ⅲ、5-工艺孔Ⅰ、6-工艺孔Ⅱ、7-工艺孔Ⅲ、8-齿槽、9-横梁、10-纵梁、11-保温防水层、12-卡扣、13-墙体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如说明书附图1、3、4所示，一种齿槽陶土板幕墙的结构，包括在墙体13上依次连接的纵梁10、横梁9和陶土面板1，陶土面板通过卡扣12与横梁固定，墙体与纵梁之间设有保温防水层11，如说明书附图2所示，陶土面板前端的内侧面向外凸起，后端的内侧面向内凹陷，相邻两个陶土面板的凹凸部位撘靠在一起, 陶土面板的外表面上平行设有宽度递减的凸筋Ⅰ2、凸筋Ⅱ3和凸筋Ⅲ4，凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ各有四个且交替布置，相邻凸筋之间形成筋槽，且每个筋槽的宽度均相同，筋槽的槽底设有密布的齿槽8，齿槽为锥形槽，齿槽与筋槽的方向一致，陶土面板上沿其长度方向设有工艺孔Ⅰ5、工艺孔Ⅱ6和工艺孔Ⅲ7，工艺孔Ⅰ与凸筋Ⅰ的位置对应，工艺孔Ⅱ与凸筋Ⅱ的位置对应，工艺孔Ⅲ与凸筋Ⅲ的位置对应，工艺孔Ⅰ为纵向布置在陶土面板的长方孔，工艺孔Ⅰ的一端延伸至对应的凸筋Ⅰ处，工艺孔Ⅱ包括横向布置在陶土面板的长方孔，该长方孔的一侧向上延伸形成竖直的开口，该开口延伸至对应的工艺孔Ⅱ处，工艺孔Ⅲ为横向布置在陶土面板的长方孔，工艺孔Ⅲ与工艺孔Ⅱ位于同一水平面上，陶土面板的厚度为0～20cm，宽度为0～120cm，凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ的厚度范围均为0～20cm，宽度均为0～20cm，相邻的凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ的间距范围为0～20cm，作为优选方案，本实施例选取陶土面板的厚度为18cm，宽度为100cm，凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ的厚度均为10cm，宽度分别为10、8、6cm，相邻的凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ的间距为6cm。

陶土板幕墙由多个陶土面板拼接而成，相邻陶土面板通过首尾凹凸部位相互搭接，外表面平整，陶土面板配合使用，陶土板幕墙结构稳定，便于拆装。工艺孔减轻了陶土面板的重量，使得陶土面板轻质化，有利于通风干燥, 同时通过这样的形式加大了陶板的厚度从而可以和传统的陶板相比可以提高40%的保温作用。凸筋使得拼接后的陶土面板具有纵向分布的多条均匀线条，样式新颖。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种齿槽陶土板幕墙的结构，包括在墙体上依次连接的纵梁、横梁和陶土面板，其特征在于，所述的陶土面板前端的内侧面向外凸起，后端的内侧面向内凹陷，相邻两个陶土面板的凹凸部位撘靠在一起, 陶土面板的外表面上平行设有宽度递减的凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ，凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ有多个且交替布置，相邻凸筋之间形成筋槽，筋槽的槽底设有密布的齿槽，陶土面板上沿其长度方向设有多个工艺孔Ⅰ、工艺孔Ⅱ和工艺孔Ⅲ，工艺孔Ⅰ与凸筋Ⅰ的位置对应，工艺孔Ⅱ与凸筋Ⅱ的位置对应，工艺孔Ⅲ与凸筋Ⅲ的位置对应，陶土面板通过卡扣与横梁固定。

2.根据权利要求1所述的一种齿槽陶土板幕墙的结构，其特征在于，所述的齿槽为锥形槽，齿槽与筋槽的方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种齿槽陶土板幕墙的结构，其特征在于，所述的工艺孔Ⅰ为纵向布置在陶土面板的长方孔，工艺孔Ⅰ的一端延伸至对应的凸筋Ⅰ处。

4.根据权利要求1或2所述的一种齿槽陶土板幕墙的结构，其特征在于，所述的工艺孔Ⅱ包括横向布置在陶土面板的长方孔，该长方孔的一侧向上延伸形成竖直的开口，该开口延伸至对应的工艺孔Ⅱ处。

5.根据权利要求1或2所述的一种齿槽陶土板幕墙的结构，其特征在于，所述的工艺孔Ⅲ为横向布置在陶土面板的长方孔，工艺孔Ⅲ与工艺孔Ⅱ位于同一水平面上。

6.根据权利要求1或2所述的一种齿槽陶土板幕墙的结构，其特征在于，相邻凸筋之间的筋槽的宽度相同。

7.根据权利要求1或2所述的一种齿槽陶土板幕墙的结构，其特征在于，所述的墙体与纵梁之间设有保温防水层。

8.根据权利要求1或2所述的一种齿槽陶土板幕墙的结构，其特征在于，所述的陶土面板的厚度为0～20cm，宽度为0～120cm，凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ的厚度范围均为0～20cm，宽度均为0～20cm，相邻的凸筋Ⅰ、凸筋Ⅱ和凸筋Ⅲ的间距范围为0～20cm。