CN204125508U - 一种移动式废汞触媒投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式废汞触媒投料装置，包括底板，底板顶端固接有若干立柱，立柱顶端彼此之间通过横梁相连，横梁前端固接有垂直向上的连接杆，连接杆顶端固接有一环形的卡圈，卡圈内卡装有漏斗形的料仓，料仓底端中部设有出料口，出料口上安装有出料开关调节机构；底板底端两侧均固接有支杆，支杆末端铰接有滚轮，所述底板上还安装有行走机构。该装置无需人工手动投放，具有速度快，效率高的优点，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；且能降低了汞中毒现象的发生几率，提高安全性能；行走机构能控制整个装置的移动，能防止投放的废汞触媒在预处理池内堆积，无需多次搅拌即能保证反应的均匀进行。

Description

一种移动式废汞触媒投料装置

技术领域

本实用新型涉及汞回收处理技术领域，具体涉及废汞触媒中的汞回收领域，尤其涉及一种移动式废汞触媒投料装置。

背景技术

氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸渍吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl₂触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6％的HgCl₂。由于HgCl₂有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。

目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl₂形成Na₂(HgCl₄)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl₂，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl₂回收率只能达到60％，所以常采用的废触媒回收一般为干法。

在干法废汞触媒的回收中，第一步就是需要将废汞触媒投放在盛有碱液(NaOH)的预处理池内，通过碱液将废汞触媒内的HgCl₂反应生成HgO沉淀，传统的投放方式是通过人工手动完成的，即工人将堆积在一起的废汞触媒用铲子或转运小车将废汞触媒逐渐投放到预处理池内，显然存在速度慢、效率低等问题；且废汞触媒中部分Hg会挥发形成汞蒸气，工人长时间在含有汞蒸气的环境中工作，容易产生汞中毒现象，存在较大的安全隐患；此外，人工投放的位置一般只有几点，即投放在预处理池内的废汞触媒是呈堆积状态的，在后期还需要进行多次的搅拌才能保证反应充分，显然会明显增大人工的劳动强度，进一步降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种移动式废汞触媒投料装置，以解决干法废汞触媒回收过程中采用人工手动投放所存在的速度慢、效率低、容易出现汞中毒、安全隐患大、人工劳动强度的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种移动式废汞触媒投料装置，包括底板，所述底板顶端固接有若干立柱，立柱顶端彼此之间通过横梁相连，横梁前端固接有垂直向上的连接杆，连接杆顶端固接有一环形的卡圈，卡圈内卡装有漏斗形的料仓，所述料仓底端中部设有出料口，出料口上安装有出料开关调节机构；所述底板底端两侧均固接有支杆，支杆末端铰接有滚轮，所述底板上还安装有行走机构。

所述行走机构包括安装在底板顶端中部的电机和换向器、固接在底板底端的减速器，电机输出端的电机转轴插入换向器内的末端固接有锥形齿轮C，换向器内还设有一根与电机转轴相垂直的输入轴，输入轴两端均固接有锥形齿轮A，上端的锥形齿轮A与锥形齿轮C相啮合，输入轴向下插入减速器内，减速器内设有一根水平布置的减速轴，该减速轴右端固接有与输入轴底端的锥形齿轮A相啮合的锥形齿轮B，减速轴左端固接有小齿轮，小齿轮与一大齿轮相啮合，该大齿轮左端中心固接有输出轴，该输出轴伸出减速器后端部固接有行走齿轮。

所述出料开关调节机构包括一块旋转投料板，该旋转投料板右端底部通过插销铰接在所述出料口底端，还包括一根垂直于出料口的支板，支板左端底部固接有油缸，油缸底端插装有伸缩杆，伸缩杆末端与旋转投料板边缘固接的铰接座相铰接。

所述旋转投料板右端两侧开有扇形的滑槽，滑槽内插装有限位螺钉，限位螺钉末端固接在出料口上。

所述支板顶端固接有拉杆，拉杆顶端固接在料仓底端外壁。

所述大齿轮的直径是小齿轮直径的5-10倍。

所述旋转投料板的截面为U形。

所述出料口的截面为矩形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的移动式废汞触媒投料装置，其具有以下优点：

1)通过料仓盛装废汞触媒，无需人工手动投放，具有速度快，效率高的优点，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；

2)由于废汞触媒是装在料仓内的，空气中不会有大量的汞蒸气存在，进而降低了汞中毒现象的发生几率，提高了安全性能；

3)通过旋转投料板控制出料口的开合和口径，能满足不同速度、量的投料要求，具有较高的使用灵活性；

4)通过行走机构能控制整个装置在轨道上的移动，能防止投放的废汞触媒在预处理池内堆积，无需多次搅拌即能保证反应的均匀进行；

5)结构简单、操作便捷、自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的下半部结构图；

图3是本实用新型中旋转投料板的截面图；

图中：1-料仓，2-卡圈，3-出料口，4-拉杆，5-支板，6-油缸，7-伸缩杆，8-铰接座，9-旋转投料板，10-插销，11-滑槽，12-限位螺钉，13-横梁，14-连接杆，15-立柱，16-底板，17-电机，18-换向器，19-电机转轴，20-输入轴，21-减速轴，22-大齿轮，23-锥形齿轮A，24-输出轴，25-行走齿轮，26-支杆，27-滚轮，28-齿轨，29-滑轨，30-锥形齿轮B，31-减速器，32-小齿轮，33-锥形齿轮C。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的移动式废汞触媒投料装置，它包括底板16，所述底板16顶端固接有若干立柱15，立柱15顶端彼此之间通过横梁13相连，横梁13前端固接有垂直向上的连接杆14，连接杆14顶端固接有一环形的卡圈2，卡圈2内卡装有漏斗形的料仓1，所述料仓1底端中部设有出料口3，出料口3上安装有出料开关调节机构；所述底板16底端两侧均固接有支杆26，支杆26末端铰接有滚轮27，所述底板16上还安装有行走机构。通过行走机构驱动整个装置移动，保证投料的均匀进行，避免出现堆积的情况，无需进行搅拌进而降低了人工劳动强度并缩短了工时；此外，通过出料开关调节机构控制出料口的开合大小，控制开/关和口径，进而控制投料速率。

如图2所示，所述行走机构包括安装在底板16顶端中部的电机17和换向器18、固接在底板16底端的减速器31，电机17输出端的电机转轴19插入换向器18内的末端固接有锥形齿轮C33，换向器18内还设有一根与电机转轴19相垂直的输入轴20，输入轴20两端均固接有锥形齿轮A23，上端的锥形齿轮A23与锥形齿轮C33相啮合，输入轴20向下插入减速器31内，减速器31内设有一根水平布置的减速轴21，该减速轴21右端固接有与输入轴20底端的锥形齿轮A23相啮合的锥形齿轮B30，减速轴21左端固接有小齿轮32，小齿轮32与一大齿轮22相啮合，该大齿轮22左端中心固接有输出轴24，该输出轴24伸出减速器31后端部固接有行走齿轮25。

所述出料开关调节机构包括一块旋转投料板9，该旋转投料板9右端底部通过插销10铰接在所述出料口3底端，还包括一根垂直于出料口3的支板5，支板5左端底部固接有油缸6，油缸6底端插装有伸缩杆7，伸缩杆7末端与旋转投料板9边缘固接的铰接座8相铰接。通过油缸6、伸缩杆7和铰接座8驱动旋转投料板9在出料口3上饶插销10旋转，实现口径的调节，控制投料速率。

为了避免旋转投料板9发生横向位移，所述旋转投料板9右端两侧开有扇形的滑槽11，滑槽11内插装有限位螺钉12，限位螺钉12末端固接在出料口3上。

为了提高支板5的强度避免出现向下弯折的情况，所述支板5顶端固接有拉杆4，拉杆4顶端固接在料仓1底端外壁。

为了达到最佳减速效果，所述大齿轮22的直径是小齿轮32直径的5-10倍。

如图3所示，所述旋转投料板9的截面为U形，能保证废汞触媒不会发生侧漏。

为了与旋转投料板9相匹配，所述出料口3的截面为矩形。

使用时，将本实用新型架设在预处理池(图中未示出)两侧，预处理池两侧分别设有滑轨29和齿轨28，滑轨29截面为凹字形，其与本实用新型底端的滚轮27相匹配，滚轮27插入该滑轨29顶端的凹槽内，而齿轨28与本实用新型底端中部的行走齿轮25相啮合。工作时，需要投加到预处理池内的废汞触媒是放置在料仓1内的，电机17工作驱动其输出端的电机转轴19旋转，电机转轴19右端的锥形齿轮C33驱动与其相啮合的锥形齿轮A23旋转进而带动输入轴20转动，输入轴20通过底端面的锥形齿轮A23带动锥形齿轮B30转动，锥形齿轮B30即可带动减速轴21转动，随着减速轴21的转动，小齿轮32即可驱动大齿轮22转动，大齿轮22带动输出轴24旋转进而带动行走齿轮25转动，由于该行走齿轮25是与齿轨28相啮合的，所以行走齿轮25的转动即可驱动本实用新型在滑轨29上匀速滑动；此时，油缸6驱动伸缩杆7伸长，伸缩杆7驱动旋转投料板9左端向下移动，旋转投料板9即可绕插销10座逆时针旋转，原本呈水平状态的旋转投料板9逐渐呈如图1所述的倾斜状态，此时旋转投料板9内壁与出料口3分离，料仓1内的废汞触媒即可通过出料口3出料，在通过旋转投料板9投加到预处理池内。

此外，通过控制油缸6做往复运动，在行走进行时，旋转投料板9是呈摆动工作的，此时投放的废汞触媒在投放后是呈波浪形的，再配合行走齿轮9保证投放的均匀性，无需进行多次搅拌即可保证反应的正常进行。

Claims (8)

1.一种移动式废汞触媒投料装置，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)顶端固接有若干立柱(15)，立柱(15)顶端彼此之间通过横梁(13)相连，横梁(13)前端固接有垂直向上的连接杆(14)，连接杆(14)顶端固接有一环形的卡圈(2)，卡圈(2)内卡装有漏斗形的料仓(1)，所述料仓(1)底端中部设有出料口(3)，出料口(3)上安装有出料开关调节机构；所述底板(16)底端两侧均固接有支杆(26)，支杆(26)末端铰接有滚轮(27)，所述底板(16)上还安装有行走机构。

2.根据权利要求1所述的移动式废汞触媒投料装置，其特征在于：所述行走机构包括安装在底板(16)顶端中部的电机(17)和换向器(18)、固接在底板(16)底端的减速器(31)，电机(17)输出端的电机转轴(19)插入换向器(18)内的末端固接有锥形齿轮C(33)，换向器(18)内还设有一根与电机转轴(19)相垂直的输入轴(20)，输入轴(20)两端均固接有锥形齿轮A(23)，上端的锥形齿轮A(23)与锥形齿轮C(33)相啮合，输入轴(20)向下插入减速器(31)内，减速器(31)内设有一根水平布置的减速轴(21)，该减速轴(21)右端固接有与输入轴(20)底端的锥形齿轮A(23)相啮合的锥形齿轮B(30)，减速轴(21)左端固接有小齿轮(32)，小齿轮(32)与一大齿轮(22)相啮合，该大齿轮(22)左端中心固接有输出轴(24)，该输出轴(24)伸出减速器(31)后端部固接有行走齿轮(25)。

3.根据权利要求1所述的移动式废汞触媒投料装置，其特征在于：所述出料开关调节机构包括一块旋转投料板(9)，该旋转投料板(9)右端底部通过插销(10)铰接在所述出料口(3)底端，还包括一根垂直于出料口(3)的支板(5)，支板(5)左端底部固接有油缸(6)，油缸(6)底端插装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)末端与旋转投料板(9)边缘固接的铰接座(8)相铰接。

4.根据权利要求3所述的移动式废汞触媒投料装置，其特征在于：所述旋转投料板(9)右端两侧开有扇形的滑槽(11)，滑槽(11)内插装有限位螺钉(12)，限位螺钉(12)末端固接在出料口(3)上。

5.根据权利要求3所述的移动式废汞触媒投料装置，其特征在于：所述支板(5)顶端固接有拉杆(4)，拉杆(4)顶端固接在料仓(1)底端外壁。

6.根据权利要求2所述的移动式废汞触媒投料装置，其特征在于：所述大齿轮(22)的直径是小齿轮(32)直径的5-10倍。

7.根据权利要求3所述的移动式废汞触媒投料装置，其特征在于：所述旋转投料板(9)的截面为U形。

8.根据权利要求1所述的移动式废汞触媒投料装置，其特征在于：所述出料口(3)的截面为矩形。