CN204124755U - 一种钨冶炼用自动螺旋给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种给料装置，具体涉及一种钨冶炼用自动螺旋给料装置。为了克服现有技术中螺旋给料机进、出料口容易堵死，需通过人工清堵才能继续生产，影响企业生产效率的缺点，本实用新型提供了这样一种钨冶炼用自动螺旋给料装置：包括有进料口清堵组件、出料口清堵组件、进料器、电机、出料器、联轴器、管道筒、螺旋叶片、导轨、旋转轴、推送气缸和控制系统。有益效果：本实用新型具有能及时清理堵死的进、出料口，实现高效快速自动送料，不需要人工清堵，生产效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给料装置，具体涉及一种钨冶炼用自动螺旋给料装置。
背景技术
钨是一种重要的战略物资，因其具有熔点高、硬度大、耐磨和耐腐蚀等优良性能而得到广泛应用。我国是钨资源生产大国，据资料统计，截至1999年末,我国钨矿保有储量约占世界钨矿总储量的43.5%，居世界之首，目前也是钨制品生产和出口的第一大国。
现代的钨冶炼技术的主要步骤包括精矿分解、钨化合物提纯、钨粉和致密钨制取等。其中钨精矿分解有火法和湿法两种，其中因湿法处理钨精矿的分解率可达到98～99％，被广泛应用于工业生产中。湿法分解钨精矿即用碱或者酸与钨精矿反应生产钨的化合物，在经过后续的提纯和结晶等方法，生产出最后需要的产品。
目前，经过与酸或者碱反应后的混合物，通常需要通过螺旋给料机输送到球磨机处理，而现有的螺旋给料机在输送混合料的过程中，经常会出现进料口或者出料口堵死的现象，造成螺旋给料机卡死，需人工打开螺旋给料机进行清理后，才能继续生产，严重影响企业的生产效率。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有技术中螺旋给料机进、出料口容易堵死，需通过人工清堵才能继续生产，影响企业生产效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能及时清理堵死的进、出料口，实现高效快速自动送料，不需要人工清堵，生产效率高的钨冶炼用自动螺旋给料装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，包括有进料口清堵组件、出料口清堵组件、进料器、电机、出料器、联轴器、管道筒、螺旋叶片、导轨、旋转轴、推送气缸和控制系统；
所述进料口清堵组件设置在所述进料器内部，进料口清堵组件包括有清堵气缸Ⅰ和清堵塞Ⅰ,所述清堵气缸Ⅰ与所述清堵塞Ⅰ连接，清堵气缸Ⅰ与所述控制系统连接；
所述出料口清堵组件倒置设置在所述的出料器内部，出料口清堵组件包括有清堵塞Ⅱ和清堵气缸Ⅱ，所述清堵塞Ⅱ与所述清堵气缸Ⅱ连接，所述清堵气缸Ⅱ与控制系统连接；
所述电机与所述推送气缸连接，电机和推送气缸分别与控制系统连接，电机上设有支撑导轮，所述支撑导轮安装在所述导轨上，电机通过所述联轴器与所述旋转轴连接；
所述旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴设置在所述管道筒内，所述进料口清堵组件设置在管道筒上方，所述出料口清堵组件设置在管道筒的下方。
优选地，所述电机是伺服电机。
优选地，所述进料清堵塞为下端锥形的圆柱体。
优选地，所述进料清堵塞和出料口清堵塞设置2-4个，对应进料器和出料器都设有进料口和出料口。
工作原理：经过酸化或碱化的混合料从进料器中进入管道筒中，控制系统控制电机动作，实现螺旋叶片的旋转将混合料输送到出料器位置，与此同时，控制系统控制推送气缸动作，实现电机和旋转轴、螺旋叶片整体向前运动，使混合料难以卡死在管道筒内部。当进料器和出料器发生堵塞时，控制系统分别控制进料口清堵气缸和出料口清堵气缸动作，使进料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
（3）有益效果：本实用新型具有能及时清理堵死的进、出料口，实现高效快速自动送料，不需要人工清堵，生产效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种钨冶炼用自动螺旋给料装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-控制系统，2-清堵气缸Ⅰ，3-进料器，4-清堵塞Ⅰ，5-电机，51-支撑导轮，52-导轨，6-联轴器，7-管道筒，8-螺旋叶片，9-旋转轴，10-出料器，11-清堵塞Ⅱ，12-清堵气缸Ⅱ，13-推送气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，如图1所示，包括有进料口清堵组件、出料口清堵组件、进料器3、电机5、出料器10、联轴器6、管道筒7、螺旋叶片8、导轨52、旋转轴9、推送气缸13和控制系统1；
所述进料口清堵组件设置在所述进料器3内部，进料口清堵组件包括有清堵气缸Ⅰ2和清堵塞Ⅰ4,所述清堵气缸Ⅰ2与所述清堵塞Ⅰ4连接，清堵气缸Ⅰ2与所述控制系统1连接；
所述出料口清堵组件倒置设置在所述的出料器10内部，出料口清堵组件包括有清堵塞Ⅱ11和清堵气缸Ⅱ12，所述清堵塞Ⅱ11与所述清堵气缸Ⅱ12连接，所述清堵气缸Ⅱ12与控制系统1连接；
所述电机5与所述推送气缸13连接，电机5和推送气缸13分别与控制系统1连接，电机5上设有支撑导轮51，所述支撑导轮51安装在所述导轨52上，电机5通过所述联轴器6与所述旋转轴9连接；
所述旋转轴9上设有螺旋叶片8，旋转轴9设置在所述管道筒7内，所述进料口清堵组件设置在管道筒7上方，所述出料口清堵组件设置在管道筒7的下方。
工作原理：经过酸化或碱化的混合料从进料器3中进入管道筒7中，控制系统1控制电机5动作，实现螺旋叶片8的旋转将混合料输送到出料器10位置，与此同时，控制系统1控制推送气缸13动作，实现电机5和旋转轴9、螺旋叶片8整体向前运动，使混合料难以卡死在管道筒7内部。当进料器3和出料器10发生堵塞时，控制系统1分别控制进料口清堵气缸和出料口清堵气缸动作，使进料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
实施例2
一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，如图1所示，包括有进料口清堵组件、出料口清堵组件、进料器3、电机5、出料器10、联轴器6、管道筒7、螺旋叶片8、导轨52、旋转轴9、推送气缸13和控制系统1；
所述进料口清堵组件设置在所述进料器3内部，进料口清堵组件包括有清堵气缸Ⅰ2和清堵塞Ⅰ4,所述清堵气缸Ⅰ2与所述清堵塞Ⅰ4连接，清堵气缸Ⅰ2与所述控制系统1连接；
所述出料口清堵组件倒置设置在所述的出料器10内部，出料口清堵组件包括有清堵塞Ⅱ11和清堵气缸Ⅱ12，所述清堵塞Ⅱ11与所述清堵气缸Ⅱ12连接，所述清堵气缸Ⅱ12与控制系统1连接；
所述电机5与所述推送气缸13连接，电机5和推送气缸13分别与控制系统1连接，电机5上设有支撑导轮51，所述支撑导轮51安装在所述导轨52上，电机5通过所述联轴器6与所述旋转轴9连接；
所述旋转轴9上设有螺旋叶片8，旋转轴9设置在所述管道筒7内，所述进料口清堵组件设置在管道筒7上方，所述出料口清堵组件设置在管道筒7的下方。
所述电机5是伺服电机。
所述进料清堵塞为下端锥形的圆柱体。
所述进料清堵塞和出料口清堵塞设置2个，对应进料器3和出料器10都设有进料口和出料口。
工作原理：经过酸化或碱化的混合料从进料器3中进入管道筒7中，控制系统1控制电机5动作，实现螺旋叶片8的旋转将混合料输送到出料器10位置，与此同时，控制系统1控制推送气缸13动作，实现电机5和旋转轴9、螺旋叶片8整体向前运动，使混合料难以卡死在管道筒7内部。当进料器3和出料器10发生堵塞时，控制系统1分别控制进料口清堵气缸和出料口清堵气缸动作，使进料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
实施例3
一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，如图1所示，包括有进料口清堵组件、出料口清堵组件、进料器3、电机5、出料器10、联轴器6、管道筒7、螺旋叶片8、导轨52、旋转轴9、推送气缸13和控制系统1；
所述进料口清堵组件设置在所述进料器3内部，进料口清堵组件包括有清堵气缸Ⅰ2和清堵塞Ⅰ4,所述清堵气缸Ⅰ2与所述清堵塞Ⅰ4连接，清堵气缸Ⅰ2与所述控制系统1连接；
所述出料口清堵组件倒置设置在所述的出料器10内部，出料口清堵组件包括有清堵塞Ⅱ11和清堵气缸Ⅱ12，所述清堵塞Ⅱ11与所述清堵气缸Ⅱ12连接，所述清堵气缸Ⅱ12与控制系统1连接；
所述电机5与所述推送气缸13连接，电机5和推送气缸13分别与控制系统1连接，电机5上设有支撑导轮51，所述支撑导轮51安装在所述导轨52上，电机5通过所述联轴器6与所述旋转轴9连接；
所述旋转轴9上设有螺旋叶片8，旋转轴9设置在所述管道筒7内，所述进料口清堵组件设置在管道筒7上方，所述出料口清堵组件设置在管道筒7的下方。
所述电机5是伺服电机。
所述进料清堵塞为下端锥形的圆柱体。
所述进料清堵塞和出料口清堵塞设置3个，对应进料器3和出料器10都设有进料口和出料口。
工作原理：经过酸化或碱化的混合料从进料器3中进入管道筒7中，控制系统1控制电机5动作，实现螺旋叶片8的旋转将混合料输送到出料器10位置，与此同时，控制系统1控制推送气缸13动作，实现电机5和旋转轴9、螺旋叶片8整体向前运动，使混合料难以卡死在管道筒7内部。当进料器3和出料器10发生堵塞时，控制系统1分别控制进料口清堵气缸和出料口清堵气缸动作，使进料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
实施例4
一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，如图1所示，包括有进料口清堵组件、出料口清堵组件、进料器3、电机5、出料器10、联轴器6、管道筒7、螺旋叶片8、导轨52、旋转轴9、推送气缸13和控制系统1；
所述进料口清堵组件设置在所述进料器3内部，进料口清堵组件包括有清堵气缸Ⅰ2和清堵塞Ⅰ4,所述清堵气缸Ⅰ2与所述清堵塞Ⅰ4连接，清堵气缸Ⅰ2与所述控制系统1连接；
所述出料口清堵组件倒置设置在所述的出料器10内部，出料口清堵组件包括有清堵塞Ⅱ11和清堵气缸Ⅱ12，所述清堵塞Ⅱ11与所述清堵气缸Ⅱ12连接，所述清堵气缸Ⅱ12与控制系统1连接；
所述电机5与所述推送气缸13连接，电机5和推送气缸13分别与控制系统1连接，电机5上设有支撑导轮51，所述支撑导轮51安装在所述导轨52上，电机5通过所述联轴器6与所述旋转轴9连接；
所述旋转轴9上设有螺旋叶片8，旋转轴9设置在所述管道筒7内，所述进料口清堵组件设置在管道筒7上方，所述出料口清堵组件设置在管道筒7的下方。
所述电机5是伺服电机。
所述进料清堵塞为下端锥形的圆柱体。
所述进料清堵塞和出料口清堵塞设置4个，对应进料器3和出料器10都设有进料口和出料口。
工作原理：经过酸化或碱化的混合料从进料器3中进入管道筒7中，控制系统1控制电机5动作，实现螺旋叶片8的旋转将混合料输送到出料器10位置，与此同时，控制系统1控制推送气缸13动作，实现电机5和旋转轴9、螺旋叶片8整体向前运动，使混合料难以卡死在管道筒7内部。当进料器3和出料器10发生堵塞时，控制系统1分别控制进料口清堵气缸和出料口清堵气缸动作，使进料口清堵塞和出料口清堵塞清除被堵住的料口。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，其特征在于，包括有进料口清堵组件、出料口清堵组件、进料器（3）、电机（5）、出料器（10）、联轴器（6）、管道筒（7）、螺旋叶片（8）、导轨（52）、旋转轴（9）、推送气缸（13）和控制系统（1）；
所述进料口清堵组件设置在所述进料器（3）内部，进料口清堵组件包括有清堵气缸Ⅰ（2）和清堵塞Ⅰ（4）,所述清堵气缸Ⅰ（2）与所述清堵塞Ⅰ（4）连接，清堵气缸Ⅰ（2）与所述控制系统（1）连接；
所述出料口清堵组件倒置设置在所述的出料器（10）内部，出料口清堵组件包括有清堵塞Ⅱ（11）和清堵气缸Ⅱ（12），所述清堵塞Ⅱ（11）与所述清堵气缸Ⅱ（12）连接，所述清堵气缸Ⅱ（12）与控制系统（1）连接；
所述电机（5）与所述推送气缸（13）连接，电机（5）和推送气缸（13）分别与控制系统（1）连接，电机（5）上设有支撑导轮（51），所述支撑导轮（51）安装在所述导轨（52）上，电机（5）通过所述联轴器（6）与所述旋转轴（9）连接；
所述旋转轴（9）上设有螺旋叶片（8），旋转轴（9）设置在所述管道筒（7）内，所述进料口清堵组件设置在管道筒（7）上方，所述出料口清堵组件设置在管道筒（7）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，其特征在于，所述电机（5）是伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，其特征在于，所述进料清堵塞为下端锥形的圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种钨冶炼用自动螺旋给料装置，其特征在于，所述进料清堵塞和出料口清堵塞设置2-4个。
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|---|---|---|---|---|
| CN107234348A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 无锡汉力科技有限公司 | 一种激光焊接用输料装置 |
| CN110963249A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-04-07 | 安徽神力运输机械有限公司 | 一种应用于水平螺旋输送机上的清堵机构 |
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