CN204124583U - 一种岩心箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩心箱，属于材料工具容器领域。该岩心箱包括拼装式岩心槽、由岩心槽组合而成的拼装式岩心箱，以及岩心箱的定位捆锁组合机构；岩心槽包括立板、端扣板、底板，三者设置有拼接或扣接的结构，相互可拆卸或连接；定位捆锁组合机构为组件拼装而成，箍套在岩心箱体外部；各岩心槽的组合由定位捆锁组合机构定位和固定。本实用新型结构稳定，各零件互换性强，通过简单操作即可实现拆卸、组装，不需要使用其余螺钉、销、铰链等连接件，方便运输、储存，同时还有效解决了岩心箱码放时的稳固问题。

Description

一种岩心箱

技术领域

本实用新型涉及材料工具容器领域，具体而言，涉及一种岩心箱。 

背景技术

随着人类社会的文明进步与发展、工业、科技和工程建设的发展与进步，矿产地质、水文地质、工程地质、科学地质等的勘察、勘探行为也越来越广泛。在各种地质勘查、勘探行为中，主要采用钻探方式采集地表以下的岩心用来参考分析原始地质状态以达到科学开发地质资源的目的。由于在钻探过程中会产生大量的岩心，所以需要用大量的岩心箱将岩心依次、有序、规范的盛装、摆放或堆码起来，保障岩心能客观的表现原始地质状态以供地质工作人员现场进行分析研究或将所有或部分岩心转移到样品仓库或实验室作进一步分析研究和样品标本保存。因此，岩心箱也是地质钻探和地质科学研究过程中的一种重要装备。在现有技术中，盛装、摆放岩心的主要存放容器类型有：木质岩心箱、塑料岩心箱和PVC岩心槽。 

但在现有技术中，还存在以下问题：首先，手工制作的岩心箱，如木质岩心箱，其大多为手工或半机械制作，各部位靠铁钉固定，生产不能规模化、成本高，并且由于木质岩心箱的材料和加工工艺的局限性导致其存在结构性能稳定性差、抗负荷强度低、抗冲击能力差、易变形、易松散、易燃、易腐、体积庞大、笨重等缺陷。 

其次，塑料岩心箱大多外表粗糙，结构不合理，箱体的支持力小，箱体不坚固，在实际使用的时候，由于岩心的重量作用和使用情况的复杂，极易导致箱体损坏，一旦破损几乎不能修复，使用寿命短，且其体积大、惧高温易变形不利于存放、运输、搬运。 

再次，PVC岩心槽强度太低、抗冲击能力太差、摆放不稳定，容易发生断裂、倾覆，对岩心的防护能力太差且搬运困难。 

最后，不论木质岩心箱、塑料岩心箱还是PVC岩心槽结构都过于简单，能够承载的重量小，极易变形、破损，对所装盛的岩心保护能力弱，操作不慎易引起使用、搬运过程中箱体损坏和重叠堆放的岩心箱倒塌，破坏岩心样本原始状态。各零件互换性差，一旦有部分破损，则整体几乎不能修复，整体报废后的回收利用价值也很低，并且整体结构岩心箱搬迁运输与储存均不方便。  

实用新型内容    

本实用新型旨在提供一种组装式的岩心箱，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

   一种岩心箱，其特征在于：包括拼装式岩心槽、由岩心槽组合而成的拼装式岩心箱，以及岩心箱的定位捆锁组合机构；岩心槽包括立板、端扣板、底板，三者设置有拼接或扣接的结构，相互可拆卸或连接；定位捆锁组合机构为组件拼装而成，箍套在岩心箱体外部；各岩心槽的组合由定位捆锁组合机构定位和固定。

进一步地，所述岩心槽的底板两侧设有弯折的底板卡边，立板延底边设置立板卡槽，底板卡边插入在立板的立板卡槽内；立板和底板端部设有挂钩，端扣板上与立板、底板连接处设有与挂钩适配的钩扣孔格。 

进一步地，底板卡边设有定位缺口，立板卡槽上设有与定位缺口适配的凸起部。 

进一步地，立板的内侧面靠近与端扣板连接处设有向内突出的复位式弹性片，弹性片的活动端靠近端扣板。 

进一步地，所述弹性片端部设有挡片，挡片与立板端部的间距与端扣板厚度适配。弹性片可以是由立板冲压加工制成。 

进一步地，定位捆锁组合机构为组件拼装而成，包括抱箍岩心箱底部和两侧的U型连锁框、抱箍岩心箱上部的捆箱锁条，捆箱锁条通过连接结构固定在U型连锁框的框柱端部；还包括用于加持岩心箱立板的夹持机构。 

 进一步地，所述连接结构包括弹性锁扣、锁孔，弹性锁扣设置在捆箱锁条的开放端口上，捆箱锁条还设有上定位孔，锁孔设置在U型连锁框的框柱端部，弹性锁扣的展开宽度大于锁孔的宽度。 

进一步地，所述夹持机构包括U型连锁框下部底梁即码放梁与定位增强卡，码放梁设有定位岩心箱立板壁下端的下定位槽。 

进一步地，所述定位增强卡包括卡头与卡梁，卡头设置在卡梁两端，卡在捆箱锁条的开放端口内，卡梁下端设有定位岩心箱立板壁上端的上定位卡齿，该上定位卡齿与上定位孔适配。 

进一步地，所述岩心槽顶部与定位捆锁组合机构之间还设有箱盖，箱盖上开有与上定位卡齿适配的箱盖孔。 

本实用新型的有益效果在于： 

一、本实用新型各部件相互独立，互换性强，结构简单，组装、拆卸均很方便。在不使用时，可将岩心箱拆解成独立部件，体积小，方便储存。在野外作业时，拆解状态的岩心箱也方便搬运，在需要时，可随时组装；

二、本实用新型的各个部件之间相互配合，不需要使用其余螺钉、销、铰链等连接件，组装、拆卸非常简单方便；

三、岩心箱各部件的零件互换性强、可修复性强，即使有一个部件损坏，只用更换或修复其中一个零件，其余完好零件能继续使用，节省成本，避免了浪费；

四、底板卡边和立板卡槽、定位缺口和凸起部的巧妙配合，使得岩心槽结构稳固。在码放时，立板卡槽上的凸起部的凸台还能卡紧在U型连锁框的下定位槽内，岩心槽即卡紧在定位捆锁组合机构上。使岩心箱结构更加稳定，不会产生晃动或位移；

五、捆箱锁条为凹槽型，在岩心箱不加箱盖的情况下可作为岩心箱的提手使用，在岩心箱重叠堆放时，上层岩心箱的码放梁底部卡入下层岩心箱的捆箱锁条的凹槽内固定，解决堆放不稳固，操作不慎易引起重叠堆放的岩心箱倒塌，损坏岩心样本的问题；

六、定位增强卡上设有的上定位卡齿能使两个相邻的岩心槽的立板壁形成一个新的壁，并始终保持垂直状态固定不倾斜，新壁的厚度为原来的两倍，使其支撑能力进一步加强。解决了在实际使用的时候，由于岩心的重量分布不均匀作用，箱体常向一侧倾斜，导致箱体一侧壁损坏，使用寿命短的问题；

七、弹性锁扣和锁孔的配合精致巧妙，不仅能简单有效的锁闭并且能承受捆箱锁条作为提手使用时的提拉负荷；

八、本实用新型不仅仅能作为岩心箱使用，在调整大小后，还可以用作包装箱使用，或家庭的储藏箱使用，亦或者能够作为工具箱等使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的定位捆锁组合机构示意图； 

图2是本实用新型提供的U型连锁框结构示意图；

图3是本实用新型提供的U型连锁框结构示意图中A-A向剖视图；

图4是本实用新型提供的捆箱锁条结构示意图；

图5是本实用新型提供的定位增强卡结构示意图；

图6为本实用新型提供的岩心槽的结构示意图；

图7为本实用新型提供的底板的结构示意图；

图8为本实用新型提供的立板的结构示意图；

图9为本实用新型提供的凸起部的B-B向截面剖视图；

图10为本实用新型提供的图8中C处的放大示意图；

图11为本实用新型提供的端扣板的结构示意图；

图12为本实用新型提供的箱盖结构示意图；

图13为本实用新型提供的岩心箱结构示意图一；

图14为本实用新型提供的岩心箱结构示意图二；

图15为本实用新型提供的岩心箱结构示意图三。

图中标记：1为U型连锁框、2为定位增强卡、3为捆箱锁条、4为框柱、5为码放梁、6为下定位槽、7为锁孔、8为弹性锁扣、9为上定位孔、10为卡头、11为卡梁、12为上定位卡齿、13为空槽、14为立板、15为端扣板、16为底板、17为底板卡边，18为挂钩、19为定位缺口、20为弹性片、21为立板卡槽、22为凸起部、23为钩扣孔格、24为凸台、25为活动片、26为卡锁槽、27为挡片、28为岩心槽、29为定位捆锁组合机构、30为箱盖、31箱盖孔。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

如图1至图12所示，一种岩心箱，其特征在于：包括拼装式岩心槽28、由岩心槽28组合而成的拼装式岩心箱，以及岩心箱的定位捆锁组合机构29；岩心槽包括立板14、端扣板15、底板16，三者设置有拼接或扣接的结构，相互可拆卸或连接；定位捆锁组合机构29为组件拼装而成，箍套在岩心箱体外部；各岩心槽28的组合由定位捆锁组合机构29定位和固定。 

如图1至图5所示，定位捆锁组合机构为组件拼装而成，包括抱箍岩心箱底部和两侧的U型连锁框1、抱箍岩心箱上部的捆箱锁条3，捆箱锁条3通过连接结构固定在U型连锁框1的框柱4端部；还包括用于加持岩心箱立板的夹持机构。 

如图2所示，所述U型连锁框1为左右对称、前后对称、上下非对称设计，形似缺失上方的方框。对称竖立的框柱4设置在码放梁5两端，框柱4为片状，能起到将多个岩心槽匡扶成箱型的作用。框柱4上端设有锁孔7，用于捆箱锁条3两端的弹性锁扣8插入并相互锁扣定位，将岩心箱开放的上部捆锁闭合成整体。码放梁5横截面呈凹槽型，凹槽向上。凹槽上部设有多个下定位槽6，用于码放岩心槽。如图3所示，在码放梁5底部，靠近下定位槽6两边的位置有一段底板向上折成竖立状，用于防止码放梁5两个边内倾，并且形成一个空槽13，空槽13在野外作业时，能有效避免岩心箱与泥水地面形成真空吸附。框柱4能起到一定的支撑作用，从而能够进一步增加岩心箱的承载重量。 

如图4所示，所述捆箱锁条3为左右对称、前后对称、上下非对称设计，形似长条状，横截面成凹槽型且凹槽向上，凹槽内底部设有卡入定位增强卡2的上下对穿的上定位孔9，当定位增强卡插入捆箱锁条3并卡住立板上部时，相互限位，防止各岩心槽28移动。在捆箱锁条的两端对称设有弹性锁扣8，弹性锁扣8两个片状边为上短下长的台阶状，其端部部分向外翻折形成直角状拐钩。在连接时，弹性锁扣8的两个片状边受挤压后，向中间合拢，插入U型连锁框1的框柱4上的锁孔7，穿过后松开挤压，两个片状边就会自动弹回，使直角状拐钩钩住锁孔两侧，最终捆合成整体。捆箱锁条3的凹槽用于卡入定位增强卡和在岩心箱重叠堆放时，将上层岩心箱的码放梁5底部卡入下层岩心箱的捆箱锁条3的凹槽内固定，解决堆放不稳固，操作不慎易引起重叠堆放的岩心箱倒塌，损坏岩心样本的问题。 

如图5所示，所述定位增强卡2采用左右对称、前后对称、上下非对称设计，其形似无柄的钉耙，横截面成凹槽型且凹槽向下。定位增强卡2包括卡头10与卡梁11，卡头10设置在卡梁11两端，使用时卡在捆箱锁条3的弹性锁扣8两个片状边之间保障弹性锁扣8和锁孔7锁闭牢固，防止直角状拐钩意外脱钩。卡梁11上设有两排对称的上定位卡齿12，上定位卡齿12与捆箱锁条3的上定位孔9相互适配，中部设有直凹槽。上定位卡齿12穿过捆箱锁条3底部的上定位孔9，卡住岩心槽的各立板，使岩心槽各立板固定不倾斜，始终保持垂直状态，增强岩心槽的立板支撑能力。解决了在实际使用的时候，由于岩心的重量不均作用，箱体常向一侧倾斜，导致箱体一侧壁损坏，使用寿命短的问题。 

如图6至图11所示，岩心槽，包括立板14、端扣板15与底板16；所述底板16两侧设有底板卡边17，分别插入在立板14的立板卡槽21内；所述端扣板15通过挂钩18固定在底板16端部和立板14的侧边上。底板16、立板14、端扣板15，三者通过挂钩18与钩扣孔格23两两相互作用形成一个岩心槽，其结构稳定，不易倾斜。 

如图11所示，端扣板15为左右对称、前后对称、上下非对称设计，端扣板15两侧靠设有与立板上挂钩18适配的钩扣孔格23，端扣板15下部同样设有与底板上挂钩18适配的钩扣孔格23。 

如图7所示，底板16为两侧对称、两端对称、上下非对称设计。两侧分别向下延伸设有底板卡边17，用于卡入分别对应的两个立板14的立板卡槽21。底板卡边17在靠近两端相对应的位置还分别设有定位缺口19，用于卡住立板卡槽21内的凸起部22，实现立板14与底板16相互定位，不会产生相对位移。底板两端均匀设有多个垂直于底板16并向内钩回的挂钩18，用于与端扣板下部的钩扣孔格23相互钩扣定位。 

如图8至图10所示，立板14为左右对称设计，下部设有延底边向上钩回形成的立板卡槽21，立板卡槽21靠近两端的位置还分别有一小段略往上抬高的凸起部22。凸起部22相对于立板卡槽21，形成一个凸台24，凸台24主要用于：一是在立板卡槽21内的部分与底板的定位缺口19对位互卡，防止卡入立板卡槽21的底板16和立板14产生左右相对位移；二是在立板卡槽21外的部分，用于与岩心箱定位捆锁组合机构29中码放梁5上的下定位槽6配合，相互定位卡码，使岩心槽不会产生晃动，使其结构更稳定。立板14的两个侧边均设有多个垂直于立板14并向内钩回的挂钩18，用于与端扣板两侧的钩扣孔格23相互钩扣定位。在立板14的侧边还设有多个弹性片20，弹性片20包括活动片25与挡片27，活动片25与挡片27成Z字形，立板14上开有与弹性片20适配的卡锁槽26。在安装端扣板15时，端扣板15挤压活动片25，带动挡片27一起进入卡锁槽26内，当端扣板15超过活动片25后，不再挤压活动片25，活动片25复位。挡片27抵住端扣板15，使其不能往复移动。 

实施例1

如图13所示，做单层多列岩心槽的岩心箱使用。

共有五个岩心槽28，选择与之适配的定位捆锁组合机构29的各部件。使两个立板14对称布置在一个底板16的两侧，将底板卡边17向下边分别插入对应的两个立板卡槽21。底板卡边17在插入立板卡槽21时须注意，需将定位缺口对正凸起部22并卡入到位。底板16和两个立板14即形成一个槽型，但此时左右两端是开放的，且底板和两个立板可上下松脱，两个立板可前后倾倒。此时将两个端扣板分别置入槽内并调整好方向和位置，让端扣板两侧和下部的钩扣孔格23分别对应着两个立板14上和底板16上的挂钩18进行扣合安装。在安装时，端扣板15挤压弹性片20，使其进入卡锁槽26内，当端扣板15超过活动片25后，活动片25复位。挡片27抵住端扣板15，使其不能往复移动。至此两个端扣板分别将两个立板一个底板形成的槽形两端封闭并相互钩扣卡锁定位，一个岩心槽28即组合完毕。同理组合出相应数量的岩心槽28，再依次将岩心槽28的立板卡槽21上的凸起部22对准码放梁5上的下定位槽6安装。岩心槽28安装完毕后可根据需要是否放置箱盖30，若无需放置箱盖30，即将捆箱锁条3的弹性锁扣8插入框柱4的锁孔7内锁闭后，再将定位增强卡2的上定位卡齿12对准上定位孔9卡入到位，使卡梁11卡入捆箱锁条凹槽底部让卡头10卡在弹性锁扣8的两个片状边之间且让上定位卡齿12的直凹槽卡住相邻的两个岩心槽28的立板14，即整个岩心箱组合完毕。 

实施例2

如图15所示，做多层单列岩心槽的岩心箱码放使用。

共有多层单列码放的岩心槽28，选择与之适配的定位捆锁组合机构29的各部件。使两个立板14对称布置在一个底板16的两侧，将底板卡边17向下边分别插入对应的两个立板卡槽21。底板卡边17在插入立板卡槽21时须注意，需将定位缺口对正凸起部22并卡入到位。底板16和两个立板14即形成一个槽型，但此时左右两端是开放的，且底板和两个立板可上下松脱，两个立板可前后倾倒。此时将两个端扣板分别置入槽内并调整好方向和位置，让端扣板两侧和下部的钩扣孔格23分别对应着两个立板14上和底板16上的挂钩18进行扣合安装。在安装时，端扣板15挤压弹性片20，使其进入卡锁槽26内，当端扣板15超过活动片25后，活动片25复位。挡片27抵住端扣板15，使其不能往复移动。至此两个端扣板分别将两个立板一个底板形成的槽形两端封闭并相互钩扣卡锁定位，一个岩心槽28即组合完毕。将岩心槽28的立板卡槽21上的凸起部22对准码放梁5上的下定位槽6安装。此时可根据需要选择是否放置箱盖30，若要完全封闭，则在继续组合时，选择适配的箱盖30，放置在岩心槽28上盖严后将捆箱锁条3的弹性锁扣8插入框柱4的锁孔7内锁闭，再将定位增强卡2上定位卡齿12对准上定位孔9，穿过箱盖孔31卡入到位，此时卡头10卡在捆箱锁条3的弹性锁扣8的两个片状边之间，卡齿使岩心槽28的立板14与框柱4贴合，即一层岩心箱组装完成。同理可组装其余层次岩心箱，然后再将置于上层的岩心箱的U型连锁框1的码放梁5置于下层岩心箱的捆箱锁条3的凹槽内，同理可依次向上堆码。 

实施例3

如图15所示，做多层多列岩心槽的岩心箱码放使用。

共有多层多列的岩心槽28，选择与之适配的定位捆锁组合机构29的各部件。使两个立板14对称布置在一个底板16的两侧，将底板卡边17向下边分别插入对应的两个立板卡槽21。底板卡边17在插入立板卡槽21时须注意，需将定位缺口对正凸起部22并卡入到位。底板16和两个立板14即形成一个槽型，但此时左右两端是开放的，且底板和两个立板可上下松脱，两个立板可前后倾倒。此时将两个端扣板分别置入槽内并调整好方向和位置，让端扣板两侧和下部的钩扣孔格23分别对应着两个立板14上和底板16上的挂钩18进行扣合安装。在安装时，端扣板15挤压弹性片20，使其进入卡锁槽26内，当端扣板15超过活动片25后，活动片25复位。挡片27抵住端扣板15，使其不能往复移动。至此两个端扣板分别将两个立板一个底板形成的槽形两端封闭并相互钩扣卡锁定位，一个岩心槽28即组合完毕。同理组合出相应数量的岩心槽，再依次将岩心槽28的立板卡槽21上的凸起部22对准码放梁5上的下定位槽6安装。岩心槽28安装完毕后可根据需要是否放置箱盖30，若需要完全封闭，选择适配的箱盖30，放置在整层岩心槽28上且盖严后将捆箱锁条3的弹性锁扣8插入框柱4的锁孔7内锁闭，再将定位增强卡2的上定位卡齿12对准上定位孔9卡入到位，让上定位卡齿穿过箱盖孔31，且让上定位卡齿12的直凹槽卡住相邻的两个岩心槽28的立板14，此时卡头10卡在弹性锁扣8的两个片状边之间，即一层岩心箱组合完毕。同理可组装其余层次的岩心箱，然后再将置于上层的岩心箱的U型连锁框1的码放梁5置于下层岩心箱的捆箱锁条3的槽内，同理可依次向上堆码。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种岩心箱，其特征在于：包括拼装式岩心槽（28）、由岩心槽（28）组合而成的拼装式岩心箱，以及岩心箱的定位捆锁组合机构（29）；岩心槽（28）包括立板（14）、端扣板（15）、底板（16），三者设置有拼接或扣接的结构，相互可拆卸或连接；定位捆锁组合机构（29）为组件拼装而成，箍套在岩心箱体外部；各岩心槽（28）的组合由定位捆锁组合机构（29）定位和固定。

2.根据权利要求1所述的岩心箱，其特征在于：所述岩心槽（28）的底板（16）两侧设有弯折的底板卡边（17），立板（14）延底边设置立板卡槽(21)，底板卡边（17）插入在立板（14）的立板卡槽（21）内；立板（14）和底板(16)端部设有挂钩(18)，端扣板（15）上与立板（14）、底板（16）连接处设有与挂钩(18)适配的钩扣孔格(23)。

3.根据权利要求2所述的岩心箱，其特征在于：所述底板卡边（17）设有定位缺口（19），立板卡槽（21）上设有与定位缺口（19）适配的凸起部(22)。

4.根据权利要求1所述的岩心箱，其特征在于：所述立板（14）的内侧面靠近与端扣板(15)连接处设有向内突出的复位式弹性片(20)，弹性片的活动端靠近端扣板(15)。

5.根据权利要求4所述的岩心箱，其特征在于：所述弹性片端部设有挡片(27)，挡片与立板(14)端部的间距与端扣板(15)厚度适配，弹性片(20)是由立板（14）冲压加工制成。

6.根据权利要求1所述的岩心箱，其特征在于：所述定位捆锁组合机构（29）为组件拼装而成，包括抱箍岩心箱底部和两侧的U型连锁框（1）、抱箍岩心箱上部的捆箱锁条（3），捆箱锁条（3）通过连接结构固定在U型连锁框（1）的框柱（4）端部；还包括用于加持岩心箱立板的夹持机构。

7.根据权利要求6所述的岩心箱，其特征在于：所述连接结构包括弹性锁扣（8）、锁孔（7），弹性锁扣（8）设置在捆箱锁条（3）的开放端口上，捆箱锁条（3）还设有上定位孔（9），锁孔（7）设置在U型连锁框（1）的框柱（4）端部，弹性锁扣（8）的展开宽度大于锁孔（7）的宽度。

8.根据权利要求6所述的岩心箱，其特征在于：所述夹持机构包括U型连锁框（1）下部底梁即码放梁（5）与定位增强卡（2），码放梁（5）设有定位岩心箱立板壁下端的下定位槽（6）。

9.根据权利要求8所述的岩心箱，其特征在于：所述定位增强卡（2）包括卡头（10）与卡梁（11），卡头（10）设置在卡梁（11）两端，卡在捆箱锁条（3）的开放端口内，卡梁（11）下端设有定位岩心箱立板壁上端的上定位卡齿（12），该上定位卡齿（12）与上定位孔（9）适配。

10.根据权利要求1所述的岩心箱，其特征在于：所述岩心槽（28）顶部与定位捆锁组合机构（29）之间还设有箱盖（30），箱盖（30）上开有与上定位卡齿适配的箱盖孔（31）。