CN204123831U - 一种长尾夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长尾夹，包括尾柄、夹体、夹板，所述夹体由一整根无间断的钢丝弯折而成，其结构左右对称，并由连接杆将对称的两部分连接成一体；所述夹体在脊部设有两根支撑杆，支撑杆之间设有间隙，且此间隙宽度小于尾柄颈部的宽度。夹体上设有夹体卡头，两个夹板分别安装在夹体卡头和连接杆上，且夹体的侧立柱卡在夹板的侧立柱卡扣内。尾柄通过尾柄卡头安装在夹板的卷边卡口内。该长尾夹不仅不遮挡被夹持文件的内容，而且夹体形变过程中应力分布均匀，疲劳强度大使用寿命长；两支撑杆之间设有间隙使接触文件的宽度增大，更容易将文件对齐；同时夹体由一根钢丝弯折而成，简化了装配工艺，减少了材料用量，适合大批量自动化生产。

Description

一种长尾夹

技术领域

本实用新型涉及一种长尾夹，尤其是一种钢丝结构的长尾夹。 

背景技术

长尾夹是一种常见的文具用品，现有的传统长尾夹通常由一个一次成型的弹性钢片作为长尾夹夹体，其开口端向外卷曲成管状，用于安装由弹簧钢弯曲绕成的尾柄。该类传统长尾夹在实际使用过程中，容易遮挡被夹持文档等的内容，当想要查看被遮挡文字时需重新打开长尾夹，并且容易导致文档等顺序发生混乱。 

现有技术中，有将夹体结构由弹性钢片改为弹簧钢丝的设计，夹体通透大大减少了对文件的遮挡；其夹体由三部分组成，包括两根钢丝弯折而成的对称的两个半夹体和固定扣，由于固定扣将两个半夹体的支撑杆固连，提高了刚度，在夹体形变中支撑杆不能发生弹性形变分散负载，会使夹体应力分布不良，使夹体的疲劳强度不足进而导致使用寿命较短。且该种三件组装式的夹体会使夹体加工及组装工艺复杂、增加材料的用量；而长尾夹市场需量极大，实际生产过程中，增加的加工成本和材料成本是巨大的，因此不适合大范围的推广。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是，提供一种长尾夹。该长尾夹不仅不遮挡被夹持文件的内容，而且夹体形变过程中应力分布均匀，疲劳强度大使用寿命长；夹体的两根支撑杆之间设有间隙使接触文件的宽度增大，更容易将文件对齐；而且夹体由一根钢丝弯折而成，精简了夹体结构，简化了装配工艺，减少了材料用量，更适合大批量自动化生产。 

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案是，设计一种长尾夹，包括尾柄、夹体、夹板，所述夹体由一整根无间断的钢丝弯折而成，其结构左右对称，并由一根连接杆将对称的两部分连接成一个整体；所述夹体在其脊部设有两根支撑杆，两根支撑杆之间设有间隙，且此间隙宽度小于尾柄颈部的宽度。 

夹体上设有夹体卡头，两个夹板分别安装在夹体卡头和连接杆上，且夹体 的侧立柱卡在夹板的侧立柱卡扣内。尾柄通过尾柄卡头安装在夹板的卷边卡口内。 

本实用新型长尾夹不仅能实现普通长尾夹的功能而且对被夹文档遮挡率较低，同时还具备以下优点： 

1.本实用新型长尾夹的夹体由一整根钢丝折弯而成，与现有两段钢丝所构成的夹体结构相比，其结构更为稳定、而且夹体形变过程中侧立柱、横杆、支撑杆均会发生弹性形变，使应力分布更加均匀，提高了疲劳强度延长了使用寿命。 

2.现有钢丝结构长尾夹由于在夹体支撑杆部分采用固定扣固连的方式，因此无法很好地将文件对齐。本实用新型长尾夹夹体的两根支撑杆不需要通过固定扣固连，并在两支撑杆之间设有间隙，使接触文件的宽度增大，易于将文件对齐。同时支撑杆之间的间隙设计使线材使用量减少，而且夹体由一根钢丝弯折而成并有夹板进行定位，无需固定扣固定。精简了夹体结构，简化了装配工艺，减少了材料用量，更适合大批量自动化生产。 

3.与传统钢片长尾夹和现有钢丝长尾夹相比，本实用新型长尾夹还具有形态结构更为简约、优美的特性。 

附图说明

图1为本实用新型长尾夹的结构示意图； 

图2为夹体结构示意图； 

图3为图1中I的局部放大结构示意图； 

图4为夹板结构示意图。 

图中标号说明： 

1.尾柄，11.扳手，12.尾柄颈部，13.尾柄卡头； 

2.夹体，21.支撑杆，22.横杆，23.侧立柱，24.夹体卡头，25.连接杆； 

3.夹板，31.侧立柱卡扣，32.卷边卡口。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，详细叙述本实用新型。具体实施例仅是对实用新型的进一步详细的说明及解释，并不以此限定本使用新型权利要求的保护范围。 

本实用新型长尾夹(参见图1-4)包括尾柄1、夹体2、夹板3。所述夹体2 (参见图2)由一整根无间断的钢丝弯折而成，夹体2上设有支撑杆21、横杆22、侧立柱23、夹体卡头24、连接杆25；其结构左右对称，并由连接杆25将对称的两部分连接成一个整体；所述夹体2脊部的两根支撑杆21之间设有间隙。 

夹板3(参见图4)与夹体2固连，夹体卡头24和连接杆25包覆在卷边卡口32内，且夹体2的侧立柱23包覆在夹板3的侧立柱卡扣31内。 

尾柄1通过尾柄卡头13安装在夹板3的卷边卡口32内，并置于夹体卡头24和连接杆25上方(参见图1、图3)。尾柄1与夹体2的横杆22接触的部位为尾柄颈部12，一个尾柄上两接触点间的距离为尾柄颈部12的宽度。夹体2上两根支撑杆21之间的间隙宽度小于尾柄颈部12的宽度。所述间隙宽度与尾柄颈部宽度的比值为0.5-0.85。 

使用中，按压扳手11，夹体2发生弹性形变，两个夹板3张开；在夹体2弹性形变过程中，支撑杆21发生弯曲形变，横杆22发生扭转形变，侧立柱23发生弯曲形变，应力分布较为均匀疲劳强度较高使用寿命较长，而现有技术中钢丝长尾夹的支撑杆21由于无法发生弹性形变，因此不能分担载荷，进而导致应力分布不良。在加工制造中，由于两根支撑杆21之间设有间隙，节约了线材；且夹体2由一整根钢丝弯折而成并有夹板定位，无需固定扣。 

本实用新型未述及之处适用于现有技术。 

Claims (2)

1.一种长尾夹，其特征在于：包括尾柄、夹体、夹板，所述夹体由一整根无间断的钢丝构成，其结构左右对称并由连接杆将对称的两部分连接成一个整体；所述夹体在其脊部设有两根支撑杆，两根支撑杆之间设有间隙，且此间隙宽度小于尾柄颈部的宽度。 

2.根据权利要求1所述的长尾夹，其特征在于所述间隙宽度与尾柄颈部宽度的比值为0.5-0.85。