CN204123495U - 一种自带液压动力进料的碎木机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带液压动力进料的碎木机，属于碎木机技术领域。本实用新型包括进料斗、出料颈、底座、出料管和刀盘，还包括液压进料装置，液压进料装置包括液压泵、液压马达、进料滚筒和液压换向系统，进料斗安装于底座上，且进料斗的底部安装进料滚筒，进料滚筒与液压马达相连；出料颈安装于底座上，刀盘安装于出料颈内，且位于进料滚筒的后面，刀盘上设置有用于输入动力的刀盘动力轴，液压泵与刀盘同轴连接，液压泵通过液压换向系统与上述的液压马达相连。本实用新型不仅碎木机的结构紧凑，占用空间小；而且自带液压动力进料，换向简单方便，避免了工作中的卡死现象，故障率低，使用寿命长；同时，制造简单，成本低廉。

Description

一种自带液压动力进料的碎木机

技术领域

本实用新型涉及一种碎木机，更具体地说，涉及一种自带液压动力进料的碎木机。

背景技术

目前市场上常见的碎木机有两种形式，一种是通过刀盘带动蜗轮蜗杆减速机进行进料的形式，但由于进料滚筒旋转方向为定向，一旦进料卡死后不能自动退料，需要手动操作，另外由于皮带传动过载保护会使皮带使用寿命缩短，频繁更换皮带也是非常繁琐的工作。中国专利申请号201010514053.7，申请公布日为2011年2月9日，发明创造名称为：一种机动碎木机，该申请案涉及一种机动碎木机，其结构由箱式机体框架上固定着支承件，动力联接输入轴旋转经带轮传动系驱动主轴，离合器控制粉碎室内盘式动切刀转动或停止，与固定在机架上的静切刀实现剪切功能，粉碎室上的出料口座联接输料管可以自选四周任意角度，紧固后向需送木屑方向喷料，进料斗内的齿辊是由主轴带动换向变速器联接弹性万向联轴器驱动实现滚动进料，杠杆安全制动自锁机构固定在进料斗上，安全保护罩壳固定在转动件外机架上，支撑脚固定在料斗旁等主要联接件组成，其虽然采用换向变速器实现了进料与退料，但换向对变速器的冲击较大，易导致变速器的损坏，从而使碎木机不能正常工作。

另一种是外接拖拉机液压动力源驱动碎木机进料马达进行进料的形式，但其使用仅仅局限于已经配备液压动力输出的拖拉机上，对未配备液压动力输出的拖拉机不能使用，使用范围较小。中国专利号ZL201120294984.0，授权公告日为2012年4月4日，发明创造名称为：碎木机进料液压控制装置，该申请案涉及一种碎木机进料液压控制装置，属于碎木机技术领域，主要包括液压泵；依次串联在一起的单向节流阀、与碎木机上进料辊相连的第一双向回转液压马达、与碎木机下进料辊相连的第二双向回转液压马达；双向换向阀，所述双向换向阀的进油口连接所述液压泵，所述双向换向阀的出油口连接油箱，所述双向换向阀的两个工作油口分别连接所述单向节流阀和第二双向回转液压马达。该申请案采用单独的液压系统，有效地控制了流量，实现了上进料辊和下进料辊的反向转动，操作简单，方便使用，可广泛应用于碎木机中，但其需要两个双向回转液压马达，增加了设备的制造成本。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有碎木机的进料结构复杂、易损坏、成本高的不足，提供一种自带液压动力进料的碎木机，采用本实用新型的技术方案，不仅碎木机的结构紧凑，占用空间小；而且自带液压动力进料，换向简单方便，避免了工作中的卡死现象，故障率低，使用寿命长；同时，制造简单，成本低廉。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，包括进料斗、出料颈、底座、出料管和刀盘，还包括液压进料装置，所述的液压进料装置包括液压泵、液压马达、进料滚筒和液压换向系统，所述的进料斗安装于底座上，且进料斗的底部安装进料滚筒，所述的进料滚筒与液压马达相连；所述的出料颈安装于底座上，所述的刀盘安装于出料颈内，且位于进料滚筒的后面，所述的刀盘上设置有用于输入动力的刀盘动力轴，所述的液压泵与刀盘同轴连接，所述的液压泵通过液压换向系统与上述的液压马达相连。

更进一步地，所述的液压换向系统包括油箱、换向阀、调速阀、滤清器和溢流阀，所述的液压泵的进油口通过滤清器与油箱相连，所述的液压泵的出油口通过换向阀与液压马达相连，所述的换向阀与液压马达的回路上设置调速阀，所述的液压泵与换向阀之间的油路上设置溢流阀，所述的溢流阀和换向阀的出油口分别与油箱相连，所述的油箱安装于底座上。

更进一步地，所述的换向阀为三位四通换向阀。

更进一步地，所述的进料斗与底座铰接，进料斗的两侧分别铰接有弹簧座，且位于一侧的弹簧座上设有分度销。

更进一步地，所述的进料斗内设置有挡料板，所述的进料斗的进口处铰接有换向杆，所述的换向阀固连于进料斗的外壁上，所述的换向杆与换向阀的阀芯杆铰接。

更进一步地，所述的换向杆的两端均设置有橡胶塞。

更进一步地，所述的出料管的出料口处安装有出料挡盖，所述的出料挡盖的两侧与出料管铰接，所述的出料挡盖的两侧设有以上述的铰接点为圆心的弧形槽，所述的出料管上伸出一段穿过弧形槽的螺栓，且该螺栓与旋钮相连。

更进一步地，所述的出料管与出料颈之间设有分度调节装置，所述的分度调节装置包括上连接环、弹簧顶杆和两个下连接半环，所述的出料颈上与出料管的连接处设有卡齿盘，所述的出料管的下部设有连接法兰，该法兰与上连接环、两个下连接半环固定连接，使上述的卡齿盘位于上连接环和两个下连接半环之间，所述的弹簧顶杆连接于上连接环上，且穿过上连接环与卡齿盘上的齿槽相配合。

更进一步地，所述的刀盘的刀片安装座上设有与刀片切割刃斜角一致的倒角。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，其进料斗安装于底座上，且进料斗的底部安装进料滚筒，进料滚筒与液压马达相连；出料颈安装于底座上，刀盘安装于出料颈内，且位于进料滚筒的后面，刀盘上设置有用于输入动力的刀盘动力轴，液压泵与刀盘同轴连接，液压泵通过液压换向系统与液压马达相连，不仅碎木机的结构紧凑，占用空间小，而且自带液压动力进料，换向简单方便，避免了工作中的卡死现象，故障率低，使用寿命长；

（2）本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，其液压泵的进油口通过滤清器与油箱相连，液压泵的出油口通过换向阀与液压马达相连，换向阀与液压马达的回路上设置调速阀，液压泵与换向阀之间的油路上设置溢流阀，溢流阀和换向阀的出油口分别与油箱相连，油箱安装于底座上，其液压换向系统连接简单，换向效果好，避免了机械换向对变速器造成的冲击，提高了碎木机换向的可操作性，安全可靠，同时，液压进料装置可以根据刀盘的切削速度自动调整进料速度；

（3）本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，其进料斗与底座铰接，进料斗的两侧分别铰接有弹簧座，且位于一侧的弹簧座上设有分度销，使用时进料斗可自由翻转，通过分度销固定进料斗的位置；另外，抬高进料斗，分度销自动卡入底座上的定位孔，方便清理和更换刀片；

（4）本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，其进料斗内设置有挡料板，进料斗的进口处铰接有换向杆，换向阀固连于进料斗的外壁上，换向杆与换向阀的阀芯杆铰接，通过推拉换向杆便可简单地控制换向阀换向，便于及时换向，避免换向不及时而损坏碎木机；

（5）本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，其换向杆的两端均设置有橡胶塞，防止了换向杆切口对操作者的割伤，使用安全；

（6）本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，其出料管的出料口处安装有出料挡盖，出料挡盖的两侧与出料管铰接，出料挡盖的两侧设有以上述的铰接点为圆心的弧形槽，出料管上伸出一段穿过弧形槽的螺栓，且该螺栓与旋钮相连，可以方便地调节木料碎屑的出料高度，利用旋钮控制出料挡盖的松紧，结构简单；

（7）本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，其出料管与出料颈之间设有分度调节装置，分度调节装置包括上连接环、弹簧顶杆和两个下连接半环，出料颈上与出料管的连接处设有卡齿盘，出料管的下部设有连接法兰，该法兰与上连接环、两个下连接半环固定连接，使上述的卡齿盘位于上连接环和两个下连接半环之间，弹簧顶杆连接于上连接环上，且穿过上连接环与卡齿盘上的齿槽相配合，可以方便地调节出料管的出料方向，且出料方向一旦设定后，稳定性好；

（8）本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，其刀盘的刀片安装座上设有与刀片切割刃斜角一致的倒角，防止切削后的木屑堵塞，进一步提高出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机的结构示意图；

图2为本实用新型中的液压换向系统的原理图；

图3为本实用新型中的进料斗的局部拆分示意图；

图4为本实用新型中的出料管与出料颈的安装拆分示意图；

图5为本实用新型中的刀盘的结构示意图；

图6为图5中A-A方向剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、进料斗；101、挡料板；102、换向杆；103、橡胶塞；2、出料管；201、出料挡盖；202、旋钮；203、上连接环；204、弹簧顶杆；205、下连接半环；3、出料颈；301、卡齿盘；4、底座；5、油箱；6、分度销；7、弹簧座；8、刀盘动力轴；9、换向阀；10、液压马达；11、液压泵；12、调速阀；13、滤清器；14、溢流阀；15、刀盘；151、倒角。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种自带液压动力进料的碎木机，包括进料斗1、出料颈3、底座4、出料管2、刀盘15和液压进料装置，液压进料装置包括液压泵11、液压马达10、进料滚筒和液压换向系统，进料斗1安装于底座4上，且进料斗1的底部安装进料滚筒，进料滚筒与液压马达10相连；出料颈3安装于底座4上，刀盘15安装于出料颈3内，且位于进料滚筒的后面，刀盘15上设置有用于输入动力的刀盘动力轴8，液压泵11与刀盘15同轴连接，液压泵11通过液压换向系统与上述的液压马达10相连，不仅碎木机的结构紧凑，占用空间小，而且自带液压动力进料，换向简单方便，避免了工作中的卡死现象，故障率低，使用寿命长。进料斗1与底座4铰接，进料斗1的两侧分别铰接有弹簧座7，且位于一侧的弹簧座7上设有分度销6，使用时进料斗1可自由翻转，通过分度销6固定进料斗1的位置；另外，抬高进料斗1，分度销6自动卡入底座4上的定位孔，方便清理和更换刀片。为了方便碎木机的固定，在底座4上还设有三点悬挂装置，用于将碎木机固定在拖拉机上。

如图2所示，本实施例中的液压换向系统包括油箱5、换向阀9、调速阀12、滤清器13和溢流阀14，液压泵11的进油口通过滤清器13与油箱5相连，液压泵11的出油口通过换向阀9与液压马达10相连，换向阀9与液压马达10的回路上设置调速阀12，液压泵11与换向阀9之间的油路上设置溢流阀14，溢流阀14和换向阀9的出油口分别与油箱5相连，其液压换向系统连接简单，换向效果好，避免了机械换向对变速器造成的冲击，提高了碎木机换向的可操作性，安全可靠，同时，液压进料装置可以根据刀盘15的切削速度自动调整进料速度。油箱5安装于底座4上，合理利用了底座4的空间。本实施例中换向阀9为三位四通换向阀，液压泵11为齿轮泵。

如图3所示，本实施例中的进料斗1内设置有挡料板101，进料斗1的进口处铰接有换向杆102，换向阀9固连于进料斗1的外壁上，换向杆102与换向阀9的阀芯杆铰接，通过推拉换向杆102便可简单地控制换向阀9换向，便于及时换向，避免换向不及时而损坏碎木机；换向杆102的两端均设置有橡胶塞103，防止了换向杆102切口对操作者的割伤，使用安全。

如图4所示，本实施例中的出料管2的出料口处安装有出料挡盖201，出料挡盖201的两侧与出料管2铰接，出料挡盖201的两侧设有以上述的铰接点为圆心的弧形槽，出料管2上伸出一段穿过弧形槽的螺栓，且该螺栓与旋钮202相连，可以方便地调节木料碎屑的出料高度，利用旋钮202控制出料挡盖201的松紧，结构简单，易于操作。出料管2与出料颈3之间设有分度调节装置，分度调节装置包括上连接环203、弹簧顶杆204和两个下连接半环205，出料颈3上与出料管2的连接处设有卡齿盘301，出料管2的下部设有连接法兰，该法兰与上连接环203、两个下连接半环205固定连接，使上述的卡齿盘301位于上连接环203和两个下连接半环205之间，弹簧顶杆204连接于上连接环203上，且穿过上连接环203与卡齿盘301上的齿槽相配合，可以方便地调节出料管2的出料方向，且出料方向一旦设定后，稳定性好。

如图5和图6所示，本实施例中的刀盘15的刀片安装座上设有与刀片切割刃斜角一致的倒角151，防止切削后的木屑堵塞，进一步提高出料效率。

本实施例的一种自带液压动力进料的碎木机在使用时，将碎木机通过三点悬挂装置固定于拖拉机上，通过刀盘动力轴8连接刀盘15；碎木机运行时，刀盘15的旋转动力输入至液压泵11，油箱5内的液压油经液压泵11增压，增压后的液压油通过油管进入三位四通换向阀的进油口，三位四通换向阀的出油口连接油箱5；当三位四通换向阀位于中位时，液压马达10不转，即不进料；当三位四通换向阀位于左位时，液压马达10正转，开始进料；当三位四通换向阀位于右位时，液压马达10反转，即在发生卡料时进行退料，液压进料装置可以根据刀盘15的切削速度自动调整进料速度。

本实用新型的一种自带液压动力进料的碎木机，不仅碎木机的结构紧凑，占用空间小；而且自带液压动力进料，换向简单方便，避免了工作中的卡死现象，故障率低，使用寿命长；同时，制造简单，成本低廉。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自带液压动力进料的碎木机，包括进料斗（1）、出料颈（3）、底座（4）、出料管（2）和刀盘（15），其特征在于：还包括液压进料装置，所述的液压进料装置包括液压泵（11）、液压马达（10）、进料滚筒和液压换向系统，所述的进料斗（1）安装于底座（4）上，且进料斗（1）的底部安装进料滚筒，所述的进料滚筒与液压马达（10）相连；所述的出料颈（3）安装于底座（4）上，所述的刀盘（15）安装于出料颈（3）内，且位于进料滚筒的后面，所述的刀盘（15）上设置有用于输入动力的刀盘动力轴（8），所述的液压泵（11）与刀盘（15）同轴连接，所述的液压泵（11）通过液压换向系统与上述的液压马达（10）相连；所述的进料斗（1）与底座（4）铰接，进料斗（1）的两侧分别铰接有弹簧座（7），且位于一侧的弹簧座（7）上设有分度销（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自带液压动力进料的碎木机，其特征在于：所述的液压换向系统包括油箱（5）、换向阀（9）、调速阀（12）、滤清器（13）和溢流阀（14），所述的液压泵（11）的进油口通过滤清器（13）与油箱（5）相连，所述的液压泵（11）的出油口通过换向阀（9）与液压马达（10）相连，所述的换向阀（9）与液压马达（10）的回路上设置调速阀（12），所述的液压泵（11）与换向阀（9）之间的油路上设置溢流阀（14），所述的溢流阀（14）和换向阀（9）的出油口分别与油箱（5）相连，所述的油箱（5）安装于底座（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种自带液压动力进料的碎木机，其特征在于：所述的换向阀（9）为三位四通换向阀。

4.根据权利要求1所述的一种自带液压动力进料的碎木机，其特征在于：所述的进料斗（1）内设置有挡料板（101），所述的进料斗（1）的进口处铰接有换向杆（102），所述的换向阀（9）固连于进料斗（1）的外壁上，所述的换向杆（102）与换向阀（9）的阀芯杆铰接。

5.根据权利要求4所述的一种自带液压动力进料的碎木机，其特征在于：所述的换向杆（102）的两端均设置有橡胶塞（103）。

6.根据权利要求1所述的一种自带液压动力进料的碎木机，其特征在于：所述的出料管（2）的出料口处安装有出料挡盖（201），所述的出料挡盖（201）的两侧与出料管（2）铰接，所述的出料挡盖（201）的两侧设有以上述的铰接点为圆心的弧形槽，所述的出料管（2）上伸出一段穿过弧形槽的螺栓，且该螺栓与旋钮（202）相连。

7.根据权利要求6所述的一种自带液压动力进料的碎木机，其特征在于：所述的出料管（2）与出料颈（3）之间设有分度调节装置，所述的分度调节装置包括上连接环（203）、弹簧顶杆（204）和两个下连接半环（205），所述的出料颈（3）上与出料管（2）的连接处设有卡齿盘（301），所述的出料管（2）的下部设有连接法兰，该法兰与上连接环（203）、两个下连接半环（205）固定连接，使上述的卡齿盘（301）位于上连接环（203）和两个下连接半环（205）之间，所述的弹簧顶杆（204）连接于上连接环（203）上，且穿过上连接环（203）与卡齿盘（301）上的齿槽相配合。

8.根据权利要求1所述的一种自带液压动力进料的碎木机，其特征在于：所述的刀盘（15）的刀片安装座上设有与刀片切割刃斜角一致的倒角（151）。