CN204122804U - 一种带有定位功能的传动轴钻模 - Google Patents

Abstract

一种带有定位功能的传动轴钻模，包括底座、定位机构和钻套；所述底座上安装设置有定位机构；所述定位机构由定位卡盘、定位支架、定位块组成；所述定位卡盘螺栓连接在底座上；所述定位卡盘的圆周上均匀开有6个定位缺口；所述定位卡盘的一侧设置有定位块，定位块固定在底座上；所述定位块的中心设置有由一弹簧控制移动的定位杆；所述定位杆对应定位卡盘的一端的形状与定位缺口的形状一致；所述定位卡盘的另一侧设置有定位支架；所述定位支架上固定有供钻头打孔用的钻套；所述钻套的位置与工件钻孔位置对应。本实用新型结构简单，且在钻孔时能够精确钻孔位置，无需人工划线和目测钻孔位置。大大减少了人力，提高了生产效率。

Description

一种带有定位功能的传动轴钻模

技术领域

本实用新型涉及一种机床夹具，具体涉及一种带有定位功能的传动轴钻模。 

背景技术

根据生产需要，对传动轴的轴面需要进行钻孔。每转60°钻一个孔，共需钻6个孔。在一般生产中，需要在工件上划线，确定孔的位置，将工件放置在钻床工作台上，通过目测划线位置旋转工件，到达位置后固定工件进行钻孔。钻孔结束后，松开夹具，重复之前操作旋转工件，进行下一钻孔。传统的钻孔加工方式劳动强度大，而且通过划线和目测钻孔位置，不能确保钻孔精度，且工件的旋转和固定也耗时耗力，生产效率低。 

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够精确钻孔、节省人力的带有定位功能的传动轴钻模。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

  一种带有定位功能的传动轴钻模，包括底座、定位机构和钻套；其特征在于：所述底座上安装设置有定位机构；所述定位机构由定位卡盘、定位支架、定位块组成；所述定位卡盘螺栓连接在底座上；所述定位卡盘的圆周上均匀开有6个定位缺口；所述定位卡盘的一侧设置有定位块，定位块固定在底座上；所述定位块的中心设置有由一弹簧控制移动的定位杆；所述定位杆对应定位卡盘的一端的形状与定位缺口的形状一致；所述定位卡盘的另一侧设置有定位支架；所述定位支架上固定有供钻头打孔用的钻套；所述钻套的位置与工件钻孔位置对应。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型结构简单，且在钻孔时能够精确钻孔位置，无需人工划线和目测钻孔位置。大大减少了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图。

以上附图中：1、底座；2、钻套；3、定位卡盘；4、定位支架；5、定位块；6、定位缺口；7、弹簧；8、定位杆。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：参见图1、图2所示：

一种带有定位功能的传动轴钻模，包括底座1、定位机构和钻套2；所述底座1上安装设置有定位机构；所述定位机构由定位卡盘3、定位支架4、定位块5组成；所述定位卡盘3螺栓连接在底座1上；所述定位卡盘3的圆周上均匀开有6个定位缺口6；所述定位卡盘3的一侧设置有定位块5，定位块5固定在底座1上；所述定位块5的中心设置有由一弹簧7控制移动的定位杆8；所述定位杆8对应定位卡盘3的一端的形状与定位缺口6的形状一致；所述定位卡盘3的另一侧设置有定位支架4；所述定位支架4上固定有供钻头打孔用的钻套2；所述钻套2的位置与工件钻孔位置对应。

将整个装置固定在钻床平台，后将工件装入定位卡盘3，定位卡盘3每旋转60°使用定位杆8进行定位，钻头校准定位支架4上的定位孔对工件进行加工，由此来保证被加工工件的6个定位孔尺寸满足加工要求。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种带有定位功能的传动轴钻模，包括底座(1)、定位机构和钻套(2)；其特征在于：所述底座(1)上安装设置有定位机构；所述定位机构由定位卡盘(3)、定位支架(4)、定位块(5)组成；所述定位卡盘(3)螺栓连接在底座(1)上；所述定位卡盘(3)的圆周上均匀开有6个定位缺口(6)；所述定位卡盘(3)的一侧设置有定位块(5)，定位块(5)固定在底座(1)上；所述定位块(5)的中心设置有由一弹簧(7)控制移动的定位杆(8)；所述定位杆(8)对应定位卡盘(3)的一端的形状与定位缺口(6)的形状一致；所述定位卡盘(3)的另一侧设置有定位支架(4)；所述定位支架(4)上固定有供钻头打孔用的钻套(2)；所述钻套(2)的位置与工件钻孔位置对应。