CN204122730U - 一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置 - Google Patents

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白小刚
张本强
张永辉
汤涛
李鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:包括法兰盘、氧化铝陶瓷、保温棉和升液管,升液管上部与氧化铝陶瓷连接,氧化铝陶瓷两侧分别与法兰盘连接,法兰盘下部采用保温棉衬套加固。本实用新型的保温升液管,结构设计简单、合理,操作方便,使得生产工作正常化,保证了生产过程的连续性,且能够实现定向凝固,提高产品质量,降低生产成本,保温效果好。

Description

一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置
技术领域
本实用新型涉及工业装备器件制备装置技术领域,尤其是涉及一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置。 
背景技术
低压及差压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备,可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。铸型一般安装在密封的坩埚上方,坩埚中通入有压气体,在熔融金属表面造成低压力,熔融金属由升液管上升充填铸型和控制其凝固来生产铸件的机器,因此对升液管部位的各项指标要求比较高,特别是对升液管进行加热保温以满足生产需要的温度。目前,低压及差压铸造机制作厂家对于保温炉升液管口的加热保温,普遍采用电保温套加热装置,常在法兰下部采用电加热原器件(电热丝)缠绕咽喉处,以便加热连续,使管口保持畅通,让铸型实现定向补缩。但由于升液管上部裸露在保温炉外部,其热量损失严重,导致温度不容易控制,影响了产品质量,降低了生产效率。同时,现有加热升液管操作不方便,工作中容易发生短路,影响正常工作,使产品质量不稳定,造成成本浪费。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,本实用新型的保温升液管,结构设计简单、合理,操作方便,使得生产工作正常化,保证了生产过程的连续性,且能够实现定向凝固,提高产品质量,降低生产成本,保温效果好。 
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种制备铝碳 化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:包括法兰盘、氧化铝陶瓷、保温棉和升液管,所述升液管上部与氧化铝陶瓷连接,所述氧化铝陶瓷两侧分别与法兰盘连接,所述法兰盘下部采用保温棉衬套加固。 
上述的一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:所述升液管采用氧化铝陶瓷与不锈钢无缝钢管结合而成。 
上述的一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:所述氧化铝陶瓷为“U”型。 
上述的一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:所述升液管与氧化铝陶瓷采用氧化铝陶瓷镶入升液管管口的方式连接。 
本实用新型与现有技术相比具有以下优点: 
本实用新型的保温升液管,结构设计简单、合理,操作方便,使得生产工作正常化,保证了生产过程的连续性,且能够实现定向凝固,提高产品质量,降低生产成本,保温效果好。 
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 
附图说明
图1为本实用新型的升液管保温装置结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示,一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:包括法兰盘1、氧化铝陶瓷2、保温棉3和升液管4,所述升液管4上部与氧化铝陶瓷2连接,所述氧化铝陶瓷2两侧分别与法兰盘1连接,所述法兰盘1下部采用保温棉3衬套加固。 
本实施例中,所述升液管4采用氧化铝陶瓷与不锈钢无缝钢管结合而成。 
本实施例中,所述氧化铝陶瓷2为“U”型。 
本实施例中,所述升液管4与氧化铝陶瓷2采用氧化铝陶瓷2镶入升液管4管口的方式连接。 
由于采用上述结构,避免了传统低压铸造过程中加热升液管操作不方便,工作中容易发生短路,影响正常工作,使产品质量不稳定,造成成本浪费的问题。保证了生产过程的连续性,且能够实现定向凝固,提高产品质量,降低生产成本,保温效果好。 
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:包括法兰盘(1)、氧化铝陶瓷(2)、保温棉(3)和升液管(4),所述升液管(4)上部与氧化铝陶瓷(2)连接,所述氧化铝陶瓷(2)两侧分别与法兰盘(1)连接,所述法兰盘(1)下部采用保温棉(3)衬套加固。 
2.按照权利要求1所述的一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:所述升液管(4)采用氧化铝陶瓷与不锈钢无缝钢管结合而成。 
3.按照权利要求1所述的一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:所述氧化铝陶瓷(2)为“U”型。 
4.按照权利要求1、2或3所述的一种制备铝碳化硅铸件的升液管保温装置,其特征在于:所述升液管(4)与氧化铝陶瓷(2)采用氧化铝陶瓷(2)镶入升液管(4)管口的方式连接。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111692448A (zh) * 2019-03-15 2020-09-22 科华控股股份有限公司 能延长升液管法兰使用寿命的外形结构

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