CN204122590U - 新型模具冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型模具冲头，包括冲头本体和由钨钢制成的冲头端部，冲头端部和冲头本体焊接固定；冲头端部的外端面为刀具端面；刀具端面由凹面、内刀尖和外刀尖构成；凹面的内边缘位置处形成内刀尖，凹面的外边缘位置处形成外刀尖。本实用新型采用钨钢作为冲头端部，然后与冲头本体焊接的结构，由于钨钢本身高硬度高耐磨的特性，可防止冲头端面的内刀尖和外刀尖损坏，使用寿命长，维修率低，从而保证了生产效率。

Description

新型模具冲头

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及新型模具冲头。

背景技术

现有模具冲头，整体采用全钢料制作。冲头端面采用工具钢或粉末高速钢制成。采用工具钢制成的端面不耐磨。采用粉末高速钢制成的端面虽硬度高耐磨，但是本身太脆。使用较短的时间后，冲头端面的端面倒角就会崩掉，使用寿命都比较短。每次拆装都要用4～5小时，往复工作频繁，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了新型模具冲头，克服了冲头端面易断裂、崩坏的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型模具冲头，包括冲头本体和由钨钢制成的冲头端部，冲头端部和冲头本体焊接固定；冲头端部的外端面为刀具端面。刀具端面由凹面、内刀尖和外刀尖构成。凹面的内边缘位置处形成内刀尖，凹面的外边缘位置处形成外刀尖。

进一步，所述内刀尖和所述凹面的距离H1，及所述外刀尖和凹面的距离H2满足H1＞H2。

进一步，所述内刀尖和所述凹面的距离H1优选0.12mm，所述外刀尖和凹面的距离H2优选0.06mm。

进一步，所述内刀尖的刀面和所述凹面的夹角I优选30°，所述外刀尖的刀面和凹面的夹角J优选30°。

进一步，所述冲头端部长10mm。

进一步，所述冲头本体由钢制材料制成。

进一步，所述冲头本体和所述冲头端部呈两端开口的中空结构；冲头端部设有第一芯棒孔，冲头本体设有第二芯棒孔，第一芯棒孔和第二芯棒孔连通且相互配合；第一芯棒孔设有用于芯棒定位的定位槽。

进一步，所述定位槽的截面呈半圆形且沿着所述第一芯棒孔的轴线方向延伸。

进一步，所述冲头端部呈一个直角切边且倒圆角的正方形结构。

进一步，所述冲头本体为呈阶梯状结构的一个整体，包括本体外段、本体中段和本体内段，本体中段位于本体外段和本体内段之间，本体内段连接冲头端部的内端面。本体外段的外径大于本体中段的外径，本体中段的外径大于本体内段的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用钨钢作为冲头端部，然后与冲头本体焊接的结构，由于钨钢本身高硬度高耐磨的特性，可防止冲头端面的内刀尖和外刀尖损坏，使用寿命长，维修率低，从而保证了生产效率。

2、采用外刀尖低于内刀尖，内刀尖和所述凹面的距离H1优选0.12mm，外刀尖和凹面的距离H2优选0.06mm的结构，内刀尖和外刀尖不易崩坏，且利于冲断。

3、采用用于芯棒定位的定位槽结构，利于安装芯棒，同时防止芯棒在冲击过程中偏移。

4、冲头端部呈一个直角切边且倒圆角的正方形结构，利于冲头和模具之间的安装配合。

5、冲头本体为呈阶梯状结构，利于安装牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所示新型模具冲头实施例的剖面正视示意图；

图2是图1所示实施例的右视示意图；

图3是图2中刀具端面的放大示意图；

图4是图3中沿着A-A方向的剖面示意图；

图5是图3中沿着B-B方向的剖面示意图

图中，1-冲头端部；11-第一芯棒孔；12-定位槽；2-冲头本体；21-第二芯棒孔；22-本体外段；23-本体中段；24-本体内段；3-刀具端面；31-凹面；32-内刀尖；33-外刀尖；4-冲头端部的内端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示实施例新型模具冲头，包括冲头本体2和由钨钢制成的冲头端部1，冲头端部1和冲头本体2焊接固定。冲头本体2由钢制材料制成。本实施例中冲头端部1的长度L优选10mm。本实施例将冲头端部1换成高韧性、高耐磨钨钢，

冲头本体2和冲头端部1呈两端开口的中空结构。冲头端部1设有第一芯棒孔11，冲头本体2设有第二芯棒孔21，第一芯棒孔11和第二芯棒孔21连通且相互配合。第一芯棒孔11设有用于芯棒定位的定位槽12，定位槽12的截面呈半圆形且沿着第一芯棒孔11的轴线方向X向延伸。

冲头端部的外端面为刀具端面3。刀具端面3由凹面31、内刀尖32和外刀尖33构成。凹面31的内边缘位置处形成内刀尖32，凹面31的外边缘位置处形成外刀尖33。内刀尖32和凹面31的距离H1、外刀尖33和凹面31的距离H2满足H1＞H2。本实施例中H1优选0.12mm，H2优选0.06mm。内刀尖32的刀面和凹面31的夹角I优选30°，外刀尖33的刀面和凹面31的夹角J优选30°。冲头端部1呈一个直角切边且倒圆角的正方形结构，以便于配合模具，利于安装。

冲头本体2为呈阶梯状结构的一个整体，包括本体外段22、本体中段23和本体内段24，本体中段23位于本体外段22和本体内段24之间，本体内段24连接冲头端部的内端面4。本体外段22的外径大于本体中段23的外径，本体中段23的外径大于本体内段24的外径。

本实施例所示新型模具冲头的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.新型模具冲头，其特征是：包括冲头本体和由钨钢制成的冲头端部，冲头端部和冲头本体焊接固定；冲头端部的外端面为刀具端面；刀具端面由凹面、内刀尖和外刀尖构成；凹面的内边缘位置处形成内刀尖，凹面的外边缘位置处形成外刀尖。 

2.根据权利要求1所述新型模具冲头，其特征是：所述内刀尖和所述凹面的距离H1，及所述外刀尖和凹面的距离H2满足H1＞H2。 

3.根据权利要求1或2所述新型模具冲头，其特征是：所述内刀尖和所述凹面的距离H1优选0.12mm，所述外刀尖和凹面的距离H2优选0.06mm。 

4.根据权利要求3所述新型模具冲头，其特征是：所述内刀尖的刀面和所述凹面的夹角I优选30°，所述外刀尖的刀面和凹面的夹角J优选30°。 

5.根据权利要求1所述新型模具冲头，其特征是：所述冲头端部长10mm。 

6.根据权利要求1、2或5所述新型模具冲头，其特征是：所述冲头本体由钢制材料制成。 

7.根据权利要求1、2或5所述新型模具冲头，其特征是：所述冲头本体和所述冲头端部呈两端开口的中空结构；冲头端部设有第一芯棒孔，冲头本体设有第二芯棒孔，第一芯棒孔和第二芯棒孔连通且相互配合；第一芯棒孔设有用于芯棒定位的定位槽。 

8.根据权利要求7所述新型模具冲头，其特征是：所述定位槽的截面呈半圆形且沿着所述第一芯棒孔的轴线方向延伸。 

9.根据权利要求1、2或5所述新型模具冲头，其特征是：所述冲头端部呈一个直角切边且倒圆角的正方形结构。 

10.根据权利要求1、2或5所述新型模具冲头，其特征是：所述冲头本体为呈阶梯状结构的一个整体，包括本体外段、本体中段和本体内段，本体中段位于本体外段和本体内段之间，本体内段连接冲头端部的内端面，本体外段的外径大于本体中段的外径，本体中段的外径大于本体内段的外径。