CN204122128U - 一种紫杉醇提取层析硅胶回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紫杉醇提取层析硅胶回收系统,包括清洗溶剂储罐(1)、硅胶清脱罐(2)、洗脱液储罐(3)、硅胶烘干箱(4)和单效外循环浓缩器(5),清洗溶剂储罐(1)通过输送管与硅胶清脱罐(2)相连接,硅胶清脱罐(2)再通过输送管与洗脱液储罐(3)相连接,洗脱液储罐(3)再通过输送管与单效外循环浓缩器(5)相连接,单效外循环浓缩器(5)再通过回流管与清洗溶剂储罐(1)相连接;所述硅胶清脱罐(2)还与硅胶烘干箱(4)相连接,硅胶烘干箱(4)还通过回气管与清洗溶剂储罐(1)相连接。应用本实用新型能将紫杉醇粗品层析分离过程中所产生的废硅胶再生重复使用,降低生产成本,减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及紫杉醇提取生产设备技术领域,具体涉及一种紫杉醇提取层析硅胶回收系统。
背景技术
紫杉醇是红豆杉属植物中的一种复杂的次生代谢产物,是世界公认的广谱、强活性的抗癌药物。目前,紫杉醇主要从红豆杉植物原料中提取而得到。现有从红豆杉植物原料中提取紫杉醇的常用方法是先经原料粉碎、浸泡提取、浓缩、萃取等步骤制得紫杉醇粗品,再将紫杉醇粗品用柱层析法进行分离纯化制得高纯度紫杉醇。目前,紫杉醇粗品用柱层析法进行分离纯化过程中,通常使用硅胶柱层析,其硅胶一般只能用一次,不但增加了紫杉醇层析分离纯化的生产成本,而且废硅胶还会对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是针对上述不足,提供一种紫杉醇提取层析硅胶回收系统。
本实用新型所采用的技术方案是:一种紫杉醇提取层析硅胶回收系统,包括清洗溶剂储罐(1)、硅胶清脱罐(2)、洗脱液储罐(3)、硅胶烘干箱(4)和单效外循环浓缩器(5),清洗溶剂储罐(1)通过输送管与硅胶清脱罐(2)相连接,硅胶清脱罐(2)再通过输送管与洗脱液储罐(3)相连接,洗脱液储罐(3)再通过输送管与单效外循环浓缩器(5)相连接,单效外循环浓缩器(5)再通过回流管与清洗溶剂储罐(1)相连接;所述硅胶清脱罐(2)还连接至硅胶烘干箱(4),硅胶烘干箱(4)还通过回气管与清洗溶剂储罐(1)相连接。
本实用新型的有益效果是:1、应用本实用新型能将紫杉醇粗品层析分离过程中所产生的废硅胶再生重复使用,不但能降低紫杉醇层析分离纯化的生产成本,而且能减少了废硅胶对环境造成的污染;2、本实用新型结构简单、设计合理,适于工业化生产应用。
附图说明
图1为本实用新型一种紫杉醇提取层析硅胶回收系统的结构示意图。
符号说明:1-清洗溶剂储罐;2-硅胶清脱罐;3-洗脱液储罐;4-硅胶烘干箱;5-单效外循环浓缩器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施对本实用新型做进一步的说明。
一种紫杉醇提取层析硅胶回收系统,如图1所示,包括清洗溶剂储罐1、硅胶清脱罐2、洗脱液储罐3、硅胶烘干箱4和单效外循环浓缩器5,清洗溶剂储罐1通过输送管与硅胶清脱罐2相连接,硅胶清脱罐2再通过输送管与洗脱液储罐3相连接,洗脱液储罐3再通过输送管与单效外循环浓缩器5相连接,单效外循环浓缩器5再通过回流管与清洗溶剂储罐1相连接;所述硅胶清脱罐2还连接至硅胶烘干箱4,硅胶烘干箱4还通过回气管与清洗溶剂储罐1相连接。
使用时,将紫杉醇粗品层析分离纯化过程中所产生的废硅胶投入硅胶清脱罐2,将清洗溶剂储罐1中的清洗溶剂输入硅胶清脱罐2内对废硅胶进行清洗。清洗完成后,将清洗干净的硅胶送入硅胶烘干箱4进行烘干,尾气通过回气管回收至清洗溶剂储罐1;将洗脱液收集到洗脱液储罐3,然后再输入单效外循环浓缩器5中浓缩回收清洗溶剂,回收的清洗溶剂流会管清洗溶剂储罐1。应用本实用新型能将紫杉醇粗品层析分离过程中所产生的废硅胶再生重复使用,重复使用次数可达200次以上,且层析分离效果不受影响,能有效降低紫杉醇分离纯化的生产成本。
Claims (1)
1.一种紫杉醇提取层析硅胶回收系统,其特征在于:包括清洗溶剂储罐(1)、硅胶清脱罐(2)、洗脱液储罐(3)、硅胶烘干箱(4)和单效外循环浓缩器(5),清洗溶剂储罐(1)通过输送管与硅胶清脱罐(2)相连接,硅胶清脱罐(2)再通过输送管与洗脱液储罐(3)相连接,洗脱液储罐(3)再通过输送管与单效外循环浓缩器(5)相连接,单效外循环浓缩器(5)再通过回流管与清洗溶剂储罐(1)相连接;所述硅胶清脱罐(2)还与硅胶烘干箱(4)相连接,硅胶烘干箱(4)还通过回气管与清洗溶剂储罐(1)相连接。
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2014
- 2014-09-10 CN CN201420517529.6U patent/CN204122128U/zh active Active
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