CN204120125U - 一种茶叶自动循环发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶自动循环发酵装置，属于茶叶加工机械技术领域，包括多层往返翻板式发酵床、往返输送装置、爬坡输送装置和恒温恒湿箱，所述多层往返翻板式发酵床安装在恒温恒湿箱内，当翻板运动到设定位置，在重力作用下自动开启，所述爬坡输送装置上端与多层翻板式发酵床一端最上层连接，所述往返输送装置包括可逆输送带和提升输送带，所述可逆输送带安装在多层往返翻板式发酵床最下层茶叶出口下，一端延伸至恒温恒湿箱外，输出发酵好的茶叶，输出口下连接提升输送带，提升输送带上端置于爬坡输送装置上方，整个系统形成闭合循环系统，提高了自动化控制程度，很好的达到了快速便捷、省时省力、连续生产和提高生产效率的效果。

Description

一种茶叶自动循环发酵装置

技术领域

本实用新型属于茶叶加工机械技术领域，涉及一种茶叶自动循环发酵装置。

背景技术

红茶制作中最重要的化学变化是茶多酚类在氧化酶的催化下,被大气中的氧所氧化，这一过程就是红茶的发酵。良好的发酵才能形成较多的茶黄素和茶红素，才能形成更多的滋味和香气物质。发酵是红茶制作的特征工序，是以绿叶红变为主要特征的生化变化过程，发酵过程中，多酚类化合物的氧化缩合和其它成分的深刻变化，受环境条件的影响特别大。因此，发酵是红茶生产环节中极为关键的环节，它对红茶品质的形成有着极大的影响，创造有利于发酵正常进行的环境十分重要。在传统技术中，常采用渥堆方式，依靠环境微生物自然发酵方式进行发酵，这种发酵是将揉捻好的茶青原料经人工加湿、渥堆在自然环境中进行，并经过特定时间后对茶叶进行翻动,或将团状的茶叶解块，再加湿、再渥堆、再翻转直至发酵结束，整个过程中不仅劳动强度大,同时存在着卫生条件差、品质不稳定、生产效率低、受气候变化影响等诸多问题。实用新型专利ZL201220366367.1公开的一种自动红茶发酵生产设备，该设备发酵参数稳定可调，也采用对茶叶进行渥堆、翻转的工艺，茶叶发酵的全过程自动连续可控，但该设备只能单向循环，如果一次发酵不完全，还需要人工将茶叶从可逆输送带处转移到爬坡输送带，继续进行发酵，另外，该设备采用输送带作为发酵床，茶叶发酵翻转过程中不能完全清除遗留在翻转装置缝隙里和通过翻转装置透气孔掉到内层的茶叶，这部分遗留的茶叶时间长了将发生霉变产生黄曲霉素，严重影响茶叶的品质，该设备中的发酵床仅利用了传送带的一个面，且为水平错开布置，占用空间较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种茶叶自动循环发酵装置，从而达到较好的自动和高效的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种茶叶自动循环发酵装置，包括多层往返翻板式发酵床、往返输送装置、爬坡输送装置和恒温恒湿箱，所述多层往返翻板式发酵床安装在恒温恒湿箱内，所述爬坡输送装置倾斜布置于恒温恒湿箱一端，穿过恒温恒湿箱与多层往返翻板式发酵床最上层连通，所述往返输送装置包括可逆输送带和提升输送带，所述可逆输送带水平安装在多层往返翻板式发酵床最下层的出茶口下，并延伸至恒温恒湿箱外，所述提升输送带安装在恒温恒湿箱外侧，下端入口与可逆输送带连接，上端出口置于爬坡输送装置上方。

所述可逆输送带的运输方向与多层往返翻板式发酵床的运输方向垂直；所述提升输送带上端出口处设有振动槽；所述多层往返翻板式发酵床为翻板结构，翻板在一定位置受重力作用翻转。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多层往返翻板式发酵床的翻板结构，将发酵的茶叶随每一片翻板的转动掉落在翻板式发酵床的内层，通过振动装置的振动将翻板上的茶叶清除干净，确保了发酵床上清洁干净不留残余茶叶，由于发酵床的翻板结构，内层空间也得到利用，发酵床不再需要水平错开布置，大大节省了内部空间，从而提高了生产效率，缩小了设备占用空间，通过设置往返输送装置，可将发酵完成的茶叶输送到下一工序进行茶叶制作或将发酵未完成的茶叶转移到爬坡输送装置上，重新进入发酵床进行发酵，使得整个系统形成了一个完全闭合的循环发酵系统，大大降低了工作人员的劳动强度，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中往返输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型中多层往返翻板式发酵床的结构示意图。

图中：1-多层往返翻板式发酵床，2-往返输送装置，3-爬坡输送装置，4-恒温恒湿箱，5-通风装置，6-传动链条，7-湿度控制系统，8-温度控制系统，9-传动装置，10-加湿管道，11-翻板式输送带，21-可逆输送带，22-提升输送带，23-振动槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种茶叶自动循环发酵装置，包括多层往返翻板式发酵床1、往返输送装置2、爬坡输送装置3和恒温恒湿箱4，所述多层往返翻板式发酵床1安装在恒温恒湿箱4内，所述爬坡输送装置3倾斜布置于恒温恒湿箱4一端，穿过恒温恒湿箱4与多层往返翻板式发酵床1最上层连通，所述往返输送装置2包括可逆输送带21和提升输送带22，所述可逆输送带21水平安装在多层往返翻板式发酵床1最下层的出茶口下，并延伸至恒温恒湿箱4外，所述提升输送带22安装在恒温恒湿箱4外侧，下端入口与可逆输送带21连接，上端出口置于爬坡输送装置3上方，整个系统为闭合循环系统。

所述可逆输送带21的运输方向与多层往返翻板式发酵床1的运输方向垂直；所述提升输送带22上端出口处设有振动槽23；所述多层往返翻板式发酵床1为翻板结构，翻板在一定位置受重力作用翻转。

传动机构9安装在多层往返翻板式发酵床1下方一侧，通过链条与多层往返翻板式发酵床1各层连接，通风装置5安装在多层往返翻板式发酵床1各层之间，并由送风装置通过通风装置5给恒温恒湿箱4内进行通风，多层往返翻板式发酵床1上安装温度传感器，爬坡输送装置3和可逆输送带21一部分置于恒温恒湿箱4外，用于将需发酵的茶叶送入恒温恒湿箱4内和将完成发酵流程的茶叶送出恒温恒湿箱4，主控柜、送风装置安装在发酵箱外，主控柜通过电缆分别与传动机构9、湿度控制系统7、温度控制系统8、温湿传感器、送风装置以及监控设备等连接，并对其进行控制。

启动茶叶自动循环发酵装置，恒温恒湿箱4内的温湿传感器采集恒温恒湿箱4内的温湿参数，通过数据线传送到控制系统，若箱内温湿条件不符合茶叶发酵所需的温湿参数，系统将自动启动恒温恒湿箱4的湿度控制系统7和温度控制系统8，对箱内温度和湿度进行调节。当恒温恒湿箱4内的温湿条件达到茶叶发酵要求，即可将揉捻好的茶叶置于爬坡输送装置3进料端，准备开始进行发酵。所述多层往返翻板式发酵床1为翻板结构，爬坡输送装置3按照系统设置的速度将茶叶缓缓运送到多层往返翻板式发酵床1上，茶叶随着多层往返翻板式发酵床1的翻板式输送带11缓慢移动，此时翻板受滑行导轨的支撑处于闭合状态，当茶叶随翻板式输送带11运动到末端时，在无滑行导轨处，翻板受重力作用沿翻板转轴自动翻开，茶叶随之从开口处进入多层往返翻板式发酵床1内层，多层往返翻板式发酵床1内层翻板处于水平位置受滑行导轨支撑自动复位，继续起到输送茶叶的作用。当茶叶随内层翻板式输送带11缓慢运动到另一端时，翻板在无滑行导轨处受重力作用再次翻开，茶叶随翻板转动从开口处落入运动中的翻板式输送带11下一层，如此循环往复，通过多层往返翻板式发酵床1的连续运转，使茶叶在最佳温度、湿度和丰富氧气的环境中，由最上层均匀缓慢地运动到最下层，茶叶在此过程中在发酵箱内保持设定的发酵时间后，实现茶叶的发酵。若在设定的发酵时间内茶叶发酵未完成，则重新设定发酵时间，启动往返输送装置2的提升输送带22，将未发酵好的茶叶输送到振动槽23，振动槽23将茶叶均匀分散到爬坡输送装置3上，再次进行茶叶发酵直至发酵完成为止。

多层往返翻转式发酵床1可根据生产需要设置4到10层，通过通风装置5源源不断地将空气输送到多层往返翻板式发酵床1内，参与茶叶多酚类化合物的氧化过程。

在以上整个过程中，利用设置在恒温恒湿箱4内的温湿传感器以及设置在多层往返翻转式发酵床1上的温度传感器，实时监控发酵中茶叶的叶温以及发酵箱4内的温度、湿度，并对箱内温度、湿度进行自动控制。在适宜的温度、湿度和含有丰富氧气的状态下，经过设定的发酵时间后，完成茶叶发酵，并通过可逆输送带21将发酵好的茶叶输出发酵箱，进入下一加工工序。

Claims (4)

1.一种茶叶自动循环发酵装置，包括多层往返翻板式发酵床(1)、往返输送装置(2)、爬坡输送装置(3)和恒温恒湿箱(4)，所述多层往返翻板式发酵床(1)安装在恒温恒湿箱(4)内，所述爬坡输送装置(3)倾斜布置于恒温恒湿箱(4)一端，穿过恒温恒湿箱(4)与多层往返翻板式发酵床(1)最上层连通，其特征在于：所述往返输送装置(2)包括可逆输送带(21)和提升输送带(22)，所述可逆输送带(21)水平安装在多层往返翻板式发酵床(1)最下层的出茶口下，并延伸至恒温恒湿箱(4)外，所述提升输送带(22)安装在恒温恒湿箱(4)外侧，下端入口与可逆输送带(21)连接，上端出口置于爬坡输送装置(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动循环发酵装置，其特征在于：所述可逆输送带(21)的运输方向与多层往返翻板式发酵床(1)的运输方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶自动循环发酵装置，其特征在于：所述提升输送带(22)上端出口处设有振动槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶自动循环发酵装置，其特征在于：所述多层往返翻板式发酵床(1)为翻板结构，翻板在一定位置受重力作用翻转。