CN204114902U - 用于安装炉膛测量装置的密封盒及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装炉膛测量装置的密封盒及其安装结构，所述密封盒包括用于连接到锅炉的水冷壁(2)的盒体(1)，所述盒体(1)的用于与所述水冷壁(2)连接的侧壁上形成有膨胀缝(3)，该膨胀缝(3)从所述侧壁的与所述水冷壁(2)接合的边缘向远离该边缘的方向延伸。膨胀缝(3)能够吸收盒体(1)与水冷壁(2)之间膨胀差，从而减小或消除密封盒与水冷壁(2)之间的焊接部位的应力，以减少或避免由于温度应力导致的焊接区域产生裂纹的可能。

Description

用于安装炉膛测量装置的密封盒及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及炉膛测量设备，具体地，涉及一种用于安装炉膛测量装置的密封盒。在此基础上，本实用新型还涉及一种炉膛测量装置的密封盒安装结构。实用新型

背景技术

在现代大型煤粉锅炉中，为了监视和控制炉膛负压，用以分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、某些事故的原因等，保证炉内燃烧工况的稳定，从而优化锅炉燃烧控制系统的自动控制等，需在锅炉炉膛的水冷壁上开孔，用于安装负压测量系统。负压测量系统通过一定尺寸的长方体密封盒与锅炉水冷壁之间全焊接，以便固定测量装置，并起到保温和密封炉膛的作用。全焊接的目的在于保证密封效果，密封不良将导致炉膛负压测量数据不准而影响对系统控制。

然而，在锅炉高温运行期间，锅炉炉膛温度较高，而密封盒温度较低，锅炉水冷壁与密封盒之间存在着一定的温度梯度差(或者温度应力)，尤其是启停炉、快速变负荷时，这种温度梯度差尤其明显，温度梯度差导致锅炉水冷壁和密封盒膨胀速率不一样。因而，在炉膛温度升高或者下降过程中，现有的密封盒限制了锅炉水冷壁的自由膨胀或者收缩，尤其是在密封盒的与水冷壁焊接的四个角部，焊缝区域长期的温度应力诱发产生裂纹，裂纹进一步扩展将导致锅炉水冷壁开裂发生泄漏，严重影响机组的安全稳定运行。

有鉴于此，有必要提供一种新的密封盒，以克服上述现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是提供一种用于安装炉膛测量装置的密封盒，该密封盒能够适应由于温度变化导致的水冷壁的膨胀量的变化，减少由于温度应力导致的焊接区域产生裂纹的可能性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于安装炉膛测量装置的密封盒，该密封盒包括用于连接到锅炉的水冷壁的盒体，所述盒体的用于与所述水冷壁连接的侧壁上形成有膨胀缝，该膨胀缝从所述侧壁的与所述水冷壁接合的边缘向远离该边缘的方向延伸。

优选地，所述膨胀缝的缝宽为5mm-8mm。

优选地，所述盒体能够沿该盒体的长度方向固定到所述水冷壁，所述膨胀缝沿所述盒体的宽度方向延伸，且延伸长度不小于所述盒体的宽度的1/3。

优选地，所述盒体的内侧还浇筑有保温浇注料。

优选地，所述膨胀缝上还覆盖有耐高温密封片。

优选地，所述耐高温密封片通过盖板固定在所述侧壁上。

在此基础上，本实用新型提供一种炉膛测量装置的密封盒安装结构，其包括锅炉的水冷壁，其中，该密封盒安装结构包括本实用新型提供的所述密封盒，其中，所述盒体连接到所述水冷壁上。

优选地，所述膨胀缝上还覆盖有耐高温密封片，该耐高温密封片通过盖板固定在所述侧壁上，其中，所述盖板的第一边缘固定到所述水冷壁上，所述盖板的与所述第一边缘相邻的第二边缘固定到所述侧壁上。

通过上述技术方案，当炉膛内温度变化时，由于密封盒的盒体上形成有膨胀缝，该膨胀缝能够吸收盒体与水冷壁之间膨胀差，从而减小或消除密封盒与水冷壁之间的焊接部位的应力，以减少或避免由于温度应力导致的焊接区域产生裂纹的可能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型优选实施方式的密封盒连接于水冷壁上时的结构示意图；

图2是图1中区域I的局部放大图，其中，盖板被剖切以显示耐高温密封片和膨胀缝。

附图标记说明

1  盒体      2  水冷壁

3  膨胀缝    4  耐高温密封片

5  盖板      6  炉膛负压测量装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图1和图2，根据本实用新型一种具体实施方式的用于安装炉膛测量装置(如炉膛负压测量装置6)的密封盒，该密封盒包括用于连接到锅炉的水冷壁2的盒体1，所述盒体1的用于与所述水冷壁2连接的侧壁上形成有膨胀缝3，该膨胀缝3从所述侧壁的与所述水冷壁2接合的边缘向远离该边缘的方向延伸。

尽管图示实施方式中的盒体1形成为长方体结构，但应当理解的是，本实用新型的密封盒的盒体1也可以形成为其他适宜的结构，只要其能够安装炉膛测量装置并能够连接到水冷壁2即可，这些变形均属于本实用新型的构思范围。盒体1的用于与水冷壁2连接的侧壁指盒体1上的、一侧边缘与水冷壁2直接接合的侧壁，例如图1中所示的盒体1的上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁。另外，膨胀缝3的延伸方向可以垂直于水冷壁2表面，也可以与水冷壁2呈倾斜夹角地延伸。

通过本实用新型的上述方案，当炉膛内温度变化时，由于密封盒的盒体1上形成有膨胀缝3，该膨胀缝3能够吸收盒体1与水冷壁2之间膨胀差，从而减小或消除密封盒与水冷壁2之间的焊接部位的应力，以减少或避免由于温度应力导致的焊接区域产生裂纹的可能。利用本实用新型提供的密封盒，能够有效提高炉膛测量装置的测量准确性，并提高锅炉的安全性能。

由于上述侧壁上形成有膨胀缝3，为便于布置，可以将炉膛测量装置通过与水冷壁2相对的或其他非直接连接的侧壁而安装，如图1所示。

上述膨胀缝3的尺寸可以根据实际工况进行选择。当膨胀缝3的缝宽过小时，难以适应水冷壁2和盒体1的膨胀差，因而具有较大可能产生裂纹；当膨胀缝3的缝宽过大时，却又难以保证炉膛密封，影响锅炉工作效率和炉膛测量装置的测量准确性。根据长期的试验和观察，膨胀缝3的缝宽为5mm-8mm较为适宜。

为了便于说明，此处将本实用新型中形成为长方体的盒体1的方向分别定义为长度方向、宽度方向和高度方向。如图1所示，根据本实用新型一种优选实施方式的密封盒中，盒体1可以沿该盒体1的长度方向固定到水冷壁2，膨胀缝3沿盒体1的宽度方向延伸，且延伸长度不小于盒体1的宽度的1/3。

开设膨胀缝3后，盒体1的密封性能受到较大影响，为此，可以在盒体1内侧浇筑保温浇筑料，以减小热量经膨胀缝3散发，在保持锅炉原有性能的基础上有效保证测量准确性。

作为另一种优选实施方式，还可以在膨胀缝3上覆盖耐高温密封片4，该耐高温密封片4可以由本领域公知的多种材料形成，对此不作限定。

进一步地，上述耐高温密封片4可以通过多种方式(例如粘接)固定在盒体1的侧壁上，以覆盖和密封膨胀缝3。参照图2，可以通过盖板5将耐高温密封片4固定在盒体1的侧壁上。相比于其他固定方式，盖板5能够在耐高温密封片4的外侧表面产生力的作用，以防止炉膛气压作用在耐高温密封片4的内侧表面而使其破损。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种炉膛测量装置的密封盒安装结构，该密封盒安装结构包括盒体1的与水冷壁2连接的侧壁上形成有膨胀缝3的密封盒，并且盒体1连接到水冷壁2上。膨胀缝3的尺寸、延伸方向等可以参照本实用新型提供的上述密封盒进行设置，对此不再赘述。

此外，可以在膨胀缝3上覆盖耐高温密封片4，且该耐高温密封片4可以通过盖板5固定在所述侧壁上。盖板5的沿盒体1长度方向延伸的第一边缘可以固定到水冷壁2上，与第一边缘相邻的第二边缘固定到盒体1的侧壁上。值得注意的是，参照图2所示，此处仅将第二边缘固定到盒体1上，而与第一边缘相邻的另一边缘(即下述第三边缘)则未固定到盒体1上，从而在炉膛温度发生变化时，盒体1可以通过膨胀缝3适应水冷壁2的膨胀量的变化，避免密封盒与水冷壁2相互焊接的焊缝区域由于温度应力而产生裂纹。

本实用新型提供的上述密封盒及其安装结构，可以在密封盒制造阶段形成膨胀缝，也可以在已有密封盒上加工出膨胀缝。以下介绍一种用于安装炉膛测量装置的密封盒的安装方法，以便于更好地理解本实用新型。

对于本实用新型提供的上述密封盒，第一步需将盒体1的所述侧壁固定于水冷壁2上；第二步，在侧壁上设置耐高温密封片4以覆盖膨胀缝3。

为了在安装过程中改善密封盒的密封效果，减小膨胀缝3的影响，根据本实用新型优选实施方式的安装方法还包括如下步骤：第三步，在耐高温密封瓶4上覆盖盖板5，并使得盖板5的第一边缘与水冷壁2相接触，进而在盖板5上施加朝向耐高温密封片4的力，以使耐高温密封片4与盒体1侧壁良好地贴合，保证密封效果；第四步，将盖板5的第二边缘焊接在盒体1上，然后沿第三边缘向第二边缘的方向将第一边缘焊接于水冷壁2上，这种焊接方法有利于盖板5在焊接过程中由于收缩而压紧耐高温密封片4，以提升密封效果。此处，为了便于说明而将盖板5的边缘定义出彼此相对且均与第一边缘相邻的第二边缘和第三边缘，其含义并不局限于图示的方位，例如，第二边缘可以为图示右侧边缘，而第三边缘为图示左侧边缘，也可以得到同样的效果，同样属于本实用新型的构思范围。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于安装炉膛测量装置的密封盒，该密封盒包括用于连接到锅炉的水冷壁(2)的盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的用于与所述水冷壁(2)连接的侧壁上形成有膨胀缝(3)，该膨胀缝(3)从所述侧壁的与所述水冷壁(2)接合的边缘向远离该边缘的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的密封盒，其特征在于，所述膨胀缝(3)的缝宽为5mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的密封盒，其特征在于，所述盒体(1)能够沿该盒体(1)的长度方向固定到所述水冷壁(2)，所述膨胀缝(3)沿所述盒体(1)的宽度方向延伸，且延伸长度不小于所述盒体(1)的宽度的1/3。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的密封盒，其特征在于，所述盒体(1)的内侧还浇筑有保温浇注料。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的密封盒，其特征在于，所述膨胀缝(3)上还覆盖有耐高温密封片(4)。

6.根据权利要求5所述的密封盒，其特征在于，所述耐高温密封片(4)通过盖板(5)固定在所述侧壁上。

7.一种炉膛测量装置的密封盒安装结构，包括锅炉的水冷壁(2)，其特征在于，该密封盒安装结构包括根据权利要求1至4中任一项所述的密封盒，其中，所述盒体(1)连接到所述水冷壁(2)上。

8.根据权利要求7所述的密封盒安装结构，其特征在于，所述膨胀缝(3)上还覆盖有耐高温密封片(4)，该耐高温密封片(4)通过盖板(5)固定在所述侧壁上，其中，所述盖板(5)的第一边缘固定到所述水冷壁(2)上，所述盖板(5)的与所述第一边缘相邻的第二边缘固定到所述侧壁上。