CN204114326U - 一种密封性能好的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性能好的阀门，旨在提供一种能够防止密封圈位置偏移和密封圈损坏的阀门。其技术方案要点是一种密封性能好的阀门，包括阀盖、阀体、阀杆、阀座、阀瓣和手轮，所述阀盖与阀体固定连接，所述阀座位于阀体内部，所述阀杆穿设阀盖至阀体内部，阀杆在阀体内一端固定连接有阀瓣，所述阀杆上套设有若干密封圈，密封圈紧贴阀盖内壁和阀杆侧壁，所述阀杆侧壁开设有若干凹槽，所述凹槽内固定连接有限位杆，限位杆与凹槽同轴设置，所述密封圈上开设有与凹槽同轴设置的通孔，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧一端固定连接于凹槽底部，弹簧另一端穿设至通孔内。

Description

一种密封性能好的阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种具有良好密封性的阀门。

背景技术

阀门在管道行业广泛使用，阀门泄漏是阀门的常见问题之一，为防止流体从阀杆与阀体之间的间隙内漏出，阀门通常都设有填料和密封圈，由于阀门需要经常启闭，且阀门内部受到压力和振动等外部因素，部分阀门在使用了一段时间之后出现密封性不足的问题，导致流体从阀杆与阀体之间的间隙内漏出，密封可靠性不强，由于压力和振动而导致密封圈超过其弹性极限，最终损坏密封圈结构及密封圈位置偏移是最主要的密封性不足的问题之一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的阀门，该阀门能够防止密封圈位置偏移和密封圈损坏情况的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封性能好的阀门，包括阀盖、阀体、阀杆、阀座、阀瓣和手轮，所述阀盖与阀体固定连接，所述阀座位于阀体内部，所述阀杆穿设阀盖至阀体内部，阀杆在阀体内一端固定连接有阀瓣，所述阀杆上套设有若干密封圈，所述密封圈紧贴阀盖内壁和阀杆侧壁，所述阀杆侧壁开设有若干凹槽，所述凹槽内固定连接有限位杆，所述凹槽横截面为圆形，限位杆与凹槽同轴设置，所述密封圈上开设有与凹槽同轴设置的通孔，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧一端固定连接于凹槽底部，弹簧另一端穿设至通孔内。

通过采用上述技术方案，阀杆上设置密封圈且紧贴阀盖内壁和阀杆侧壁有利于保证整体结构密封性，防止水流从阀盖与阀体之间间隙流出，凹槽及限位杆的设定有利于防止密封圈轴向偏移，限位杆上套设弹簧，当密封圈轴向受力时，弹簧可随着压力或振动伸缩，由于弹簧存在弹性极限位置，当压力过大或者轴向受力过大时，弹簧可抵住阀盖内壁及阀杆凹槽的底部，避免密封圈因超出弹性极限而损坏情况的发生，同轴设置的通孔、凹槽及限位杆有利于密封圈的安装配合。

    本实用新型进一步设置为：所述密封圈的横截面为X型，所述阀杆上套设有传递部，所述传递部为圆环状结构，所述传递部位于两密封圈之间。

通过采用上述技术方案，采用X型的密封圈，当受力挤压时，X型密封圈的里唇和外唇可同时紧贴阀杆侧壁和阀盖内壁，保证密封的可靠性，传递部设置于两密封圈之间，当遇到高压环境时，其主要作用为传递轴向的压力，改变X型密封圈的受力状态，使X型密封圈受力径向变形，从而达到密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧轴向长度大于限位杆长度，弹簧轴向长度小于密封圈外径。

通过采用上述技术方案，弹簧轴向长度大于限位杆长度小于密封圈外径，结合实际情况，当阀门轴向受力时，弹簧伸缩，可避免弹簧未达到弹性极限时限位杆抵触阀盖内壁情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述通孔轴线与密封圈轴线相互垂直，通孔轴线与密封圈上下端面距离相等。

通过采用上述技术方案，通孔轴线与密封圈轴线相互垂直，基于阀门结构，其受力情况一般均为轴向或者径向垂直受力，两者垂直设置有利于通孔内的弹簧充分受力，通孔位于密封圈中间，避免密封圈因开设通孔而导致结构被破坏。

本实用新型进一步设置为：所述通孔与凹槽一一对应，所述通孔沿密封圈周向呈均匀分布。

通过采用上述技术方案，通孔与凹槽一一对应有利于两者更好的配合，通孔沿密封圈周向呈均匀分布有利于密封圈整体结构的重量均匀分布，有效保证了阀杆周向受力时的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种密封性能好的阀门的剖视图；

图2为本实用新型的密封圈内部的结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、手轮；4、入水口；5、出水口；6、阀座；7、阀瓣；8、阀杆；9、弹性件；10、密封圈；11、凹槽；12、限位杆；13、弹簧；14、传递部；15、通孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种密封性能好的阀门，包括阀盖2、阀体1、阀杆8、阀座6、阀瓣7和手轮3，阀体1上还设置有入水口4和出水口5，所述阀盖2与阀体1通过螺栓固定连接，所述阀座6位于阀体1内部，所述阀杆8穿设阀盖2至阀体1内部，阀杆8在阀体1内一端固定连接有阀瓣7，阀瓣7位于阀座6上方，阀杆8另一端连接手柄，所述阀杆8上套设有若干密封圈10，密封圈10数量优选两个，密封圈10紧贴阀盖2内壁和阀杆8侧壁，阀杆8上还套设有弹性件9，弹性件9优选弹簧13，所述阀杆8侧壁开设有若干凹槽11，凹槽11数量优选四个，凹槽11横截面为圆形，所述凹槽11内固定连接有限位杆12，限位杆12内径小于凹槽11直径，限位杆12与凹槽11同轴设置，所述密封圈10上开设有与凹槽11同轴设置的通孔15，通孔15与凹槽11直径相等，所述限位杆12上套设有弹簧13，弹簧13一端固定连接于凹槽11底部，弹簧13另一端穿设至通孔15内。

阀杆8上设置密封圈10且紧贴阀盖2内壁和阀杆8侧壁有利于保证整体结构密封性，防止水流从阀盖2与阀体1之间间隙流出，凹槽11及限位杆12的设定有利于防止密封圈10轴向偏移，限位杆12上套设弹簧13，当密封圈10轴向受力时，弹簧13可随着压力或振动伸缩，由于弹簧13存在弹性极限位置，当压力过大或者轴向受力过大时，弹簧13可抵住阀盖2内壁及阀杆8凹槽11的底部，避免密封圈10因超出弹性极限而损坏情况的发生，同轴设置的通孔15、凹槽11及限位杆12有利于密封圈10的安装配合。

    所述密封圈10为纵截面为X型，所述阀杆8上套设有传递部14，传递部14为圆环状结构，传递部14与密封圈10内、外径均相等，所述传递部14位于两密封圈10之间。阀门采用X型的密封圈10，当受力挤压时，X型密封圈10的里唇和外唇可同时紧贴阀杆8侧壁和阀盖2内壁，保证密封的可靠性，压力传递部14设置于两密封圈10之间，当遇到高压环境时，其主要作用为传递轴向的压力，改变X型密封圈10的受力状态，使X型密封圈10受力径向变形，从而达到密封性能。所述弹簧13轴向长度大于限位杆12长度，弹簧13轴向长度小于密封圈10外径。弹簧13轴向长度大于限位杆12长度小于密封圈10外径，结合实际情况，当阀门轴向受力时，弹簧13伸缩，可避免弹簧13未达到弹性极限时限位杆12抵触阀盖2内壁情况的发生。

所述通孔15轴线与密封圈10轴线相互垂直，通孔15轴线与密封圈10上下端面距离相等。通孔15轴线与密封圈10轴线相互垂直，基于阀门结构，其受力情况一般均为轴向或者径向垂直受力，两者垂直设置有利于通孔15内的弹簧13充分受力，通孔15位于密封圈10中间，避免密封圈10因开设通孔15而导致结构被破坏。所述通孔15与凹槽11一一对应，所述通孔15沿密封圈10周向呈均匀分布。通孔15与凹槽11一一对应有利于两者更好的配合，通孔15沿密封圈10周向呈均匀分布有利于密封圈10整体结构的重量均匀分布，有效保证了阀杆8周向受力时的结构稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种密封性能好的阀门，包括阀盖、阀体、阀杆、阀座、阀瓣和手轮，所述阀盖与阀体固定连接，所述阀座位于阀体内部，所述阀杆穿设阀盖至阀体内部，阀杆在阀体内一端固定连接有阀瓣，所述阀杆上套设有若干密封圈，其特征在于，所述密封圈紧贴阀盖内壁和阀杆侧壁，所述阀杆侧壁开设有若干凹槽，所述凹槽内固定连接有限位杆，所述凹槽横截面为圆形，限位杆与凹槽同轴设置，所述密封圈上开设有与凹槽同轴设置的通孔，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧一端固定连接于凹槽底部，弹簧另一端穿设至通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种密封性能好的阀门，其特征在于，所述密封圈的横截面为X型，所述阀杆上套设有传递部，所述传递部为圆环状结构，所述传递部位于两密封圈之间。

3.根据权利要求1所述的一种密封性能好的阀门，其特征在于，所述弹簧轴向长度大于限位杆长度，弹簧轴向长度小于密封圈外径。

4.根据权利要求2或3所述的一种密封性能好的阀门，其特征在于，所述通孔轴线与密封圈轴线相互垂直，通孔轴线与密封圈上下端面距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种密封性能好的阀门，其特征在于，所述通孔与凹槽一一对应，所述通孔沿密封圈周向呈均匀分布。