CN204113845U - 防爆双头螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆双头螺栓，包括螺杆和螺纹部，螺纹部设于螺杆的两端，螺纹部设有带开口的圆柱形的空腔，空腔旋转连接有带一字槽的旋头，旋头和空腔设有旋转限位部；空腔的底部设有沿圆周均布的楔形齿，楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，楔形齿于竖直方向抵接有压力杆，压力杆活动连接于旋头，旋头设有腔孔，旋头相对楔形齿的一面设有穿孔，穿孔与腔孔导通，压力杆相对楔形齿的另一端穿过穿孔通入腔孔内，腔孔相对穿孔的内壁与压力棒相对楔形齿的另一端之间设有弹簧，解决现有的双头螺栓在使用时，由于使用过大的拧紧力，从而将螺纹拧爆而导致无法正常使用，或将螺头上的一字槽或十字槽拧爆，从而导致无法拧出的问题。

Description

防爆双头螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种双头螺栓，更具体地说，它涉及防止螺纹或螺头被拧爆的双头螺栓。

背景技术

双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等，而被当作高强度连接件的双头螺栓，为了保证良好的锁紧力，人们通常在拧双头螺栓的时候，会用非常大的力，如此便不可避免由于过大的力，使得双头螺栓的螺纹被拧爆，从而影响双头螺栓的正常使用；或者螺头上的一字槽和十字槽也会被过大的力给拧爆，从而无法将双头螺栓从连接件之间拧出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆双头螺栓，通过这种防爆双头螺栓，能解决现有的双头螺栓在使用时，由于使用过大的拧紧力，从而将螺纹拧爆而导致无法正常使用，或将螺头上的一字槽或十字槽拧爆，从而导致无法拧出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防爆双头螺栓，包括螺杆和螺纹部，所述螺纹部设于所述螺杆的两端，所述螺纹部设有带开口的圆柱形的空腔，所述空腔旋转连接有带一字槽的旋头，所述旋头和空腔设有旋转限位部；所述空腔的底部设有沿圆周均布的楔形齿，所述楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，所述楔形齿于竖直方向抵接有压力杆，所述压力杆活动连接于旋头，所述旋头设有腔孔，所述旋头相对楔形齿的一面设有穿孔，所述穿孔与腔孔导通，所述压力杆相对楔形齿的另一端穿过所述穿孔通入腔孔内，所述腔孔相对穿孔的内壁与压力棒相对楔形齿的另一端之间设有弹簧。 

通过采用上述技术方案，在使用此种防爆双头螺栓时，由一字螺丝刀旋拧旋头上的一字槽，当防爆双头螺栓随着被旋到位之后，为了保证螺纹连接力的充足，人们会再继续施加一定得预紧力，此时旋头能接受到的最大预紧力是由压力杆与楔形齿的抵接力由楔形齿的斜面和压力杆另外一端上抵接的弹簧力来决定；由于楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，且拧紧螺纹时的旋拧方向也是顺时针，所以当预紧力达到一定时，压力杆会沿着楔形齿的斜面发生滑移运动，使得旋头在收到过大的预紧力时发生自旋转运动，避免了过大的旋紧力，而导致螺纹的爆裂，或一字槽的爆裂，从而影响双头螺栓的正常使用；当需要将防爆双头螺栓拧出来时，由于压力杆将接触楔形齿的竖直面，旋头的旋转方向与压力杆和楔形齿的受力方向垂直，从而保证了压力杆不会发生滑移，，保证了拧动旋头时，肯定能将防爆双头螺钉旋出。

本实用新型进一步设置为：所述旋转限位部包括设置在旋头的侧壁上向外凸设的圆环形的凸块，所述空腔的侧壁设有圆环形的凹腔，所述凸块与凹腔相配合。

通过采用上述技术方案，通过圆环形的凹腔与圆环形的凸块，实现了旋头发生自旋转运动时，旋头不会与空腔发生脱离，且又能实现旋头的自旋转运动不会受到干涉。

本实用新型进一步设置为：所述腔孔设置为圆柱形，所述腔孔相对穿孔的一端设为调节头，所述调节头与腔孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于不同型号的防爆双头螺栓的螺纹或一字槽的最大承受扭矩不同，而在拧紧防爆双头螺栓时，最大扭矩发生在旋头发生自旋转时，旋头发生自旋转的前提为压力杆发生滑移，而压力杆发生滑移的前提是当拧紧力足够大，而旋头能接受到的最大预紧力是由压力杆与楔形齿的抵接力由楔形齿的斜面和压力杆另外一端上抵接的弹簧力来决定，所以通过旋转调节头来实现控制弹簧力的大小，便能实现控制旋头能接受到的最大预紧力的效果，使得这种结构的不同型号的防爆双头螺栓能够适应更多的场合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能解决现有的双头螺栓在使用时，由于使用过大的拧紧力，从而将螺纹拧爆而导致无法正常使用，或将螺头上的一字槽或十字槽拧爆，从而导致无法拧出的问题。

附图说明

图1为本实用新型防爆双头螺栓实施例的分解示意图；

图2为本实用新型防爆双头螺栓实施例的整体示意图；

图3为本实用新型防爆双头螺栓实施例的旋头的剖视图；

图4为本实用新型防爆双头螺栓实施例的旋头的分解示意图；

图5为本实用新型防爆双头螺栓实施例的去掉旋头之后的剖视图。

图中，1、螺纹部；2、空腔；21、凹腔；22、楔形齿；3、旋头；31、凸块；32、腔孔；33、穿孔；4、压力杆；5、调节头；6、弹簧；7、螺杆。

具体实施方式

参照附图，对本实用新型防爆双头螺栓的实施例做进一步详细说明：

本实施例包括螺杆7和螺纹部1，所述螺纹部1设于所述螺杆7的两端，所述螺纹部1设有带开口的圆柱形的空腔2，所述空腔2旋转连接有带一字槽的旋头3，所述旋头3和空腔2设有旋转限位部，所述旋转限位部包括设置在旋头3的侧壁上向外凸设的圆环形的凸块31，所述空腔2的侧壁设有圆环形的凹腔21，所述凸块31与凹腔21相配合；所述空腔2的底部设有沿圆周均布的楔形齿22，所述楔形齿22的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，所述楔形齿22于竖直方向抵接有压力杆4，所述压力杆4活动连接于旋头3，所述旋头3设有腔孔32，所述旋头3相对楔形齿22的一面设有穿孔33，所述穿孔33与腔孔32导通，所述压力杆4相对楔形齿22的另一端穿过所述穿孔33通入腔孔32内，所述腔孔32相对穿孔33的内壁与压力棒相对楔形齿22的另一端之间设有弹簧6，所述腔孔32设置为圆柱形，所述腔孔32相对穿孔33的一端设为调节头5，所述调节头5与腔孔32螺纹连接。

根据上述结构可知，当拧此种防爆双头螺栓时，作用于一字槽上的扭力，将通过压力杆4与楔形齿22的挤压力来传递，在开始旋此种防爆双头螺栓之前，可以根据不同型号，来调节设置在旋头3上的调节头5，将弹簧6力调节到适当的弹力；

当防爆双头螺栓随着被旋到位之后，为了保证螺纹连接力的充足，人们会再继续施加一定得预紧力，此时旋头3能接受到的最大预紧力是由压力杆4与楔形齿22的抵接力由楔形齿22的斜面和压力杆4另外一端上抵接的弹簧6力来决定；由于楔形齿22的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，且拧紧螺纹时的旋拧方向也是顺时针，所以当预紧力达到一定时，压力杆4会沿着楔形齿22的斜面发生滑移运动，使得旋头3在收到过大的预紧力时发生自旋转运动，通过圆环形的凹腔21与圆环形的凸块31，实现了旋头3发生自旋转运动时，旋头3不会与空腔2发生脱离，且又能实现旋头3的自旋转运动不会受到干涉；如此便能避免过大的旋紧力，而导致螺纹的爆裂，或一字槽的爆裂，从而影响双头螺栓的正常使用；当需要将防爆双头螺栓拧出来时，由于压力杆4将接触楔形齿22的竖直面，旋头3的旋转方向与压力杆4和楔形齿22的受力方向垂直，从而保证了压力杆4不会发生滑移，保证了拧动旋头3时，肯定能将防爆双头螺钉旋出的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种防爆双头螺栓，包括螺杆和螺纹部，所述螺纹部设于所述螺杆的两端，其特征在于，所述螺纹部设有带开口的圆柱形的空腔，所述空腔旋转连接有带一字槽的旋头，所述旋头和空腔设有旋转限位部；

所述空腔的底部设有沿圆周均布的楔形齿，所述楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，所述楔形齿于竖直方向抵接有压力杆，所述压力杆活动连接于旋头，所述旋头设有腔孔，所述旋头相对楔形齿的一面设有穿孔，所述穿孔与腔孔导通，所述压力杆相对楔形齿的另一端穿过所述穿孔通入腔孔内，所述腔孔相对穿孔的内壁与压力棒相对楔形齿的另一端之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的防爆双头螺栓，其特征在于，所述旋转限位部包括设置在旋头的侧壁上向外凸设的圆环形的凸块，所述空腔的侧壁设有圆环形的凹腔，所述凸块与凹腔相配合。

3.根据权利要求1或2所述的防爆双头螺栓，其特征在于，所述腔孔设置为圆柱形，所述腔孔相对穿孔的一端设为调节头，所述调节头与腔孔螺纹连接。