CN204113279U - 注采气管柱验漏及堵漏管柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其包括穿设在套管内的油管，所述套管与所述油管之间形成有油套环空，所述油套环空内穿设有一个以上毛细管。本实用新型的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，能够对注采气管柱进行漏点检测，并可在不动管柱的条件下封堵注采气管柱上的漏点。

Description

注采气管柱验漏及堵漏管柱结构

技术领域

本实用新型有关于一种验漏及堵漏管柱结构，尤其有关于一种储气库井的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构。

背景技术

地下储气库是把从地下采出的天然气再一次注入到地下，在地下形成一种人工气田或气库。储气库注采气井不同于一般采气井随着开发年限的增加产能降低，产气量也随之下降。储气库的注采气量相对比较大，日产量高达百万方，生产周期比较长。在注采生产期间，由于储气库注采井压力高、气量大，气体的流速对管柱产生的影响比较大，所以在长时间的气流冲蚀作用下，管柱会出现损坏现象，有的地方，例如管柱接箍处，会出现漏气点。

储气库注采井修井不同于普通气藏开发井的修井，其存在许多难点：1)修井期间压力持续上升；2)作业过程中可能发生气侵；3)注采管柱复杂。因此如何在不动管柱的条件下，对管柱漏点进行封堵成为目前储气库井迫切需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，能够对注采气管柱进行漏点检测，并可在不动管柱的条件下封堵注采气管柱上的漏点。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其包括穿设在套管内的油管，所述套管与所述油管之间形成有油套环空，所述油套环空内穿设有一个以上毛细管。

在优选的实施方式中，所述油管上具有一个以上漏点，所述毛细管位于所述漏点的上方。

在优选的实施方式中，所述毛细管的直径为5毫米。

在优选的实施方式中，所述漏点为两个，其分别位于所述油管的上方和所述油管的下方，所述毛细管为两个，其分别为注液毛细管和注气毛细管，所述注液毛细管位于所述油管下方的漏点上方，所述注气毛细管位于所述油管上方的漏点上方。

在优选的实施方式中，所述油管下方的所述漏点的压力为P1，所述注液毛细管内注入的液体密度为ρ，所述油套环空内注入的液体高度h＝P1/ρg。

在优选的实施方式中，所述注气毛细管注入的气体为空气或氮气。

本实用新型的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构的特点及优点是：该注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，可在不动管柱的条件下，对油管上的漏点进行封堵，解决了储气库井修井的难度，并且节约了修井带来的成本，其能够有效封堵油管上1-2个漏点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其包括穿设在套管1内的油管2，所述套管1与所述油管2之间形成有油套环空3，所述油套环空3内穿设有一个以上毛细管4。

具体是，油管2为注采气管柱，其穿设在套管1内，套管1与油管2之间形成的油套环空3内穿设有一个以上毛细管4。在本实用新型中，毛细管4的直径为5毫米。

当油管2存在一个以上漏点时，例如，油管2上方具有一个漏点21，油管2下方具有一个漏点22，此时，油套环空3内穿设有两个毛细管4，其分别为注液毛细管41和注气毛细管42。其中，注液毛细管41位于油管2下方的漏点22上方，注气毛细管42位于油管2上方的漏点21上方。

在检测油管2上的漏点21和漏点22时，首先向油管2内注入一种示踪气体，该示踪气体可为氦气、氟仿、二氧化氯、过氧乙酰硝酸酯、氮氧化物、二氧化硫、氡、汞等。在油套环空3中每隔10米对该示踪气体进行取样分析，当分析到示踪气体浓度较大的样品时，记录下所在的位置，再次对记录位置进行深度取样，例如每隔1米取样一次，最终找到浓度最大的点即为漏点，之后，记录下油管2上漏点21和漏点22的位置。

待油管2上的漏点位置检测完毕后，对油管2上的漏点进行封堵。根据奥齐思泽斯基(Orkiszewski)方法计算出漏点21处油管的气体压力P1和漏点22处油管的气体压力P2，奥齐思泽斯基(Orkiszewski)方法为现有技术中已知的算法，在此不再赘述。此时，打开注液毛细管41，向油套环空3内注入液体，该液体的密度为ρ，那么根据公式：P＝ρgh，即可算出为封堵住油管2下方的漏点22所需的液体的高度h＝P1/ρg，从而油管2下方的漏点22可通过液体压住封堵。

在封堵油管2上方的漏点21时，根据地面注气压力、速度的参数和奥齐思泽斯基(Orkiszewski)方法，调整地面连接注气毛细管42的注气阀门，使注气毛细管线42需要注入的气体到达漏点21处的压力正好等于P1，以用气体压住油管2上方的漏点21。在本实用新型中，注气毛细管42注入的气体为空气或氮气。

本实用新型的注采气管柱验漏及堵漏的管柱结构，可在不动管柱的条件下，对油管2上的漏点21和漏点22进行封堵，解决了储气库井修井的难度，并且节约了修井带来的成本，其能够有效封堵油管2上1-2个漏点。当油管2上漏点的个数大于2个时，封堵效果较差，但是漏点比较接近时，例如漏点22附近5米内有多个漏点的情况，封堵效果也会很好。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其特征在于，其包括穿设在套管内的油管，所述套管与所述油管之间形成有油套环空，所述油套环空内穿设有一个以上毛细管。

2.如权利要求1所述的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其特征在于，所述油管上具有一个以上漏点，所述毛细管位于所述漏点的上方。

3.如权利要求1所述的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其特征在于，所述毛细管的直径为5毫米。

4.如权利要求2所述的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其特征在于，所述漏点为两个，其分别位于所述油管的上方和所述油管的下方，所述毛细管为两个，其分别为注液毛细管和注气毛细管，所述注液毛细管位于所述油管下方的漏点上方，所述注气毛细管位于所述油管上方的漏点上方。

5.如权利要求4所述的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其特征在于，所述油管下方的所述漏点的压力为P1，所述注液毛细管内注入的液体密度为ρ，所述油套环空内注入的液体高度h＝P1/ρg。

6.如权利要求4所述的注采气管柱验漏及堵漏管柱结构，其特征在于，所述注气毛细管注入的气体为空气或氮气。