CN204112229U - 后张法预制梁板张拉应力控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种后张法预制梁板张拉应力控制装置，属于预应力张拉施工的辅助装置，其特征是：该张拉应力控制装置还包括应力片、限位板、螺旋筋、锚垫板和金属波纹管，在此液压千斤顶底部与工具锚板之间安装圆盘形的限位板，在此工具锚板的右侧安装锚垫板，在此锚垫板上套装螺旋筋，在此螺旋筋中安装应力片，在此锚垫板的右侧安装金属波纹管，将所述的钢绞线的右段对应穿装在锚垫板和金属波纹管中，使用时，在预制梁板的两端对称地安装本张拉应力控制装置，并将所述的螺旋筋、锚垫板、应力片、金属波纹管和钢绞线的右段均预埋在梁板体的混凝土内，应力片受力，并能直接读取应变值P（张拉应力值），提高了预制梁板的张拉质量。
Description
技术领域
本实用新型属于预应力梁板张拉施工的辅助装置，尤其是涉及一种预制梁板张拉应力控制装置。
背景技术
预应力梁板张拉施工是公路桥梁、市政公用工程中的关键控制环节，混凝土预制梁板结构的有效预应力，事关工程结构的耐久性和安全性。为了取得准确的预应力值，判断正常场合下的张拉施工情况，同时为了便于早期发现异常现象，需要对混凝土预制梁板预应力的张拉过程进行管控。
在预应力梁板的张拉技术方面我国起步较晚，目前国内外通行的做法是采用张拉应力控制、张拉伸长值校核的双重控制方法（简称：双控法）。 在传统的张拉施工中，预应力的施加、伸长值的校核和工程数据的读数、记录全过程均由人工操作完成，而人的读数误差、油表的精度误差往往影响了张拉应力的控制，不能真正地反应混凝土预制梁板结构受力后内部应力的分布，就难以确保工程建设的质量、安全和效率，同时也成为制约预应力技术应用和发展的主要因素。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种后张法预制梁板张拉应力控制装置，不仅结构简单，使用方便，而且张拉应力值读取准确，减少误差，提高施工质量和效率。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种后张法预制梁板张拉应力控制装置（简称张拉应力控制装置），包括夹片、工作锚板、液压千斤顶、工具锚板和钢绞线，在所述的液压千斤顶中的带中心通孔的活塞杆的左端部开设有圆环形的中心止口凹槽Ⅰ，在此止口凹槽Ⅰ中安装带夹片的圆盘形的工作锚板，在所述的液压千斤顶底部的右外侧放置带夹片的圆盘形的工具锚板，而所述的钢绞线的左段穿过液压千斤顶的底部和活塞杆上的中心通孔并被夹在工作锚板、工具锚板上的夹片中，其特征是：该后张法预制梁板张拉应力控制装置还包括应力片 、限位板 、螺旋筋、锚垫板 和金属波纹管，在所述的液压千斤顶右侧的底部与工具锚板之间安装圆盘形的限位板，在所述的限位板上对应开设穿装钢绞线的通孔，此限位板增加了工具锚板与液压千斤顶底部之间的接触面积，在所述的工具锚板的右侧安装锚垫板，所述的锚垫板呈左端段外周带凸缘的套管形，在所述的锚垫板的左端部开设圆环形的中心止口凹槽Ⅱ，并将所述的工具锚板的右侧部放置在此止口凹槽Ⅱ中，在所述的锚垫板上套装螺旋筋，此螺旋筋是弯成螺旋状的钢筋，在所述的螺旋筋中安装应力片，此应力片为外购件，起到将压力（即拉力）传递到接受器的作用，在所述的锚垫板的右侧安装金属波纹管，所述的钢绞线的右段对应穿装在锚垫板和金属波纹管中。
使用时，在混凝土预制梁板的两端对称地分别安装本张拉应力控制装置，现以在混凝土预制梁板的左端安装的本张拉应力控制装置为例作进一步说明：将所述的螺旋筋、锚垫板、应力片、金属波纹管和钢绞线的右段均预埋在梁板体的混凝土内，当预应力张拉时，启动液压千斤顶，使液压千斤顶中的活塞杆伸出，拉伸钢绞线的左段，液压千斤顶上的反作用力通过限位板作用在锚垫板上，锚垫板把压力传到预制梁板的混凝土内，此时混凝土内的压力和作用在钢绞线左段上的拉力相等，预制梁板混凝土内预埋的应力片同时受力，此应力片的工作原理是：此应力片主要由绝缘基片与金属敏感栅组成，当被测部件受外力而变形时，此敏感栅也随之变形，因此敏感栅的电阻值会产生相应的变化，通过惠斯通电桥可以测量到这个微小的电阻值的变化量，而通过此应力片生产厂商所标明的应力片系数，可将测量得到的电阻值的变化量转换成实际的应变值。通过直接读取转化后的应变值 P（预应力筋张拉端的张拉应力值），这样无需再读取油表上的拉力值，减少了人为的误差，控制了预制梁板的张拉精度，提高了预制梁板的张拉质量。
本实用新型所提出的后张法预制梁板张拉应力控制装置，不仅结构简单，使用方便，而且张拉应力值读取准确，减少了误差，提高了施工质量和效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型所提出的后张法预制梁板张拉应力控制装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的后张法预制梁板张拉应力控制装置的主剖视示意图。
图1中：
1、夹片 2、工作锚板 3、液压千斤顶 4、应力片 5、限位板 6、螺旋筋 7、工具锚板 8、锚垫板 9、金属波纹管。
具体实施方式
从图1中可以看出：一种后张法预制梁板张拉应力控制装置（简称张拉应力控制装置），包括夹片1、工作锚板2、液压千斤顶3、工具锚板7和钢绞线，在所述的液压千斤顶3中的带中心通孔的活塞杆的左端部开设有圆环形的中心止口凹槽Ⅰ，在此止口凹槽Ⅰ中安装带夹片1的圆盘形的工作锚板2,在所述的液压千斤顶3底部的右外侧放置带夹片1的圆盘形的工具锚板7，而所述的钢绞线的左段穿过液压千斤顶3的底部和活塞杆上的中心通孔并被夹在工作锚板2、工具锚板7上的夹片1中，其特征是：该后张法预制梁板张拉应力控制装置还包括应力片4、限位板5、螺旋筋6、锚垫板8 和金属波纹管9，在所述的液压千斤顶3右侧的底部与工具锚板7之间安装圆盘形的限位板5，在所述的限位板5上对应开设穿装钢绞线的通孔，此限位板5增加了工具锚板7与液压千斤顶3底部之间的接触面积，在所述的工具锚板7的右侧安装锚垫板8，所述的锚垫板8呈左端段外周带凸缘的套管形，在所述的锚垫板8的左端部开设圆环形的中心止口凹槽Ⅱ，并将所述的工具锚板7的右侧部放置在此止口凹槽Ⅱ中，在所述的锚垫板8上套装螺旋筋6，此螺旋筋6是弯成螺旋状的钢筋，在所述的螺旋筋6中安装应力片4，此应力片4为外购件，起到将压力（即拉力）传递到接受器的作用，在所述的锚垫板8的右侧安装金属波纹管9，将所述的钢绞线的右段对应穿装在锚垫板8和金属波纹管9中。
使用时，在混凝土预制梁板的两端对称地分别安装本张拉应力控制装置，现以在混凝土预制梁板的左端安装的本张拉应力控制装置为例作进一步说明：将所述的螺旋筋6、锚垫板8、应力片4、金属波纹管9和钢绞线的右段均预埋在梁板体的混凝土内，当预应力张拉时，启动液压千斤顶3，使液压千斤顶3中的活塞杆伸出，拉伸钢绞线的左段，液压千斤顶3上的反作用力通过限位板5作用在锚垫板8上，锚垫板8把压力传到预制梁板的混凝土内，此时混凝土内的压力和作用在钢绞线左段上的拉力相等，预制梁板混凝土内预埋的应力片4同时受力，此应力片4的工作原理是：此应力片4主要由绝缘基片与金属敏感栅组成，当被测部件受外力而变形时，此敏感栅也随之变形，因此敏感栅的电阻值会产生相应的变化，通过惠斯通电桥可以测量到这个微小的电阻值的变化量，而通过此应力片生产厂商所标明的应力片系数，可将测量得到的电阻值的变化量转换成实际的应变值。通过直接读取转化后的应变值 P（预应力筋张拉端的张拉应力值），这样无需再读取油表上的拉力值，减少了人为的误差，控制了预制梁板的张拉精度，提高了预制梁板的张拉质量。
Claims (1)
1. 一种后张法预制梁板张拉应力控制装置，包括夹片（1） 、工作锚板（2）、液压千斤顶（3）、工具锚板（7）和钢绞线，在所述的液压千斤顶（3）中的带中心通孔的活塞杆的左端部开设有圆环形的中心止口凹槽Ⅰ，在此止口凹槽Ⅰ中安装带夹片（1）的圆盘形的工作锚板（2），在所述的液压千斤顶（3）底部的右外侧放置带夹片（1）的圆盘形的工具锚板（7），而所述的钢绞线的左段穿过此液压千斤顶（3）的底部和活塞杆上的中心通孔并被夹在工作锚板（2）、工具锚板（7）上的夹片（1）中，其特征是：该后张法预制梁板张拉应力控制装置还包括应力片（4）、限位板（5）、螺旋筋（6）、锚垫板（8） 和金属波纹管（9），在所述的液压千斤顶（3）右侧的底部与工具锚板（7）之间安装圆盘形的限位板（5），在所述的限位板（5）上对应开设穿装钢绞线的通孔，在所述的工具锚板（7）的右侧安装锚垫板（8），所述的锚垫板（8）呈左端段外周带凸缘的套管形，在所述的锚垫板（8）的左端部开设圆环形的中心止口凹槽Ⅱ，并将所述的工具锚板（7）的右侧部放置在此止口凹槽Ⅱ中，在所述的锚垫板（8）上套装螺旋筋（6），此螺旋筋（6）是弯成螺旋状的钢筋，在所述的螺旋筋（6）中安装应力片（4），在所述的锚垫板（8）的右侧安装金属波纹管（9），所述的钢绞线的右段对应穿装在锚垫板（8）和金属波纹管（9）中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
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