CN204110595U - 开关装置及包括所述开关装置的抽真空设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种开关装置及包括所述开关装置的抽真空设备。本实用新型提出了一种开关装置，包括适配机构和固定到所述适配机构上的阀门机构，其中，所述适配机构和所述阀门机构构造成共同形成第一流体通道，且所述阀门机构构造成能够控制所述第一流体通道导通或断开。本实用新型还提出了一种抽真空设备。根据本实用新型的开关装置和抽真空设备，可使阀门机构精准变形，并及时回位，保证抽真空的容器内气压的稳定及较长时间的保压；有效防止了抽真空的容器发生塑性形变，有效保护了容器，避免其受到损坏；同时，可在一定的负气压范围内保证抽真空的容器内的气压稳定。

Description

开关装置及包括所述开关装置的抽真空设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种开关装置及包括所述开关装置的抽真空设备。

背景技术

现在人类生活越来越丰富，食物越来越多，为避免多次出行及节约自已的生活时间，具体地讲，为防止食物变质及生虫和种子潮湿后生长，长时间保存抽至一定真空度的密封保鲜状态成为了一种趋势。然而，使用保鲜袋保鲜，其通常为一次性保鲜，成本较高；使用储存盒组件保鲜，可多次重复使用，较为经济。

目前，市面上家用的食物保鲜机都会配合储存盒组件使用。然而，储存盒组件负气压太低，长时间保压会使储存盒组件塑胶物料发生严重塑性变形，无法多次利用；负气压太高，则会因为压差太小、吸力不够而容易发生漏露，影响保鲜及保压时间。因此，恰到好处地控制储存盒组件内的负气压变得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种开关装置，其设置在抽真空器和待抽真空容器(例如储存盒组件)之间，对于控制容器内的负气压可发挥尤为重要的作用。

本实用新型提出了一种开关装置，其特征在于，其包括由适配器和适配器盖组成的适配机构和通过所述适配器盖固定到所述适配器上的阀门机构，其中，所述适配器、所述阀门机构及所述适配器盖构造成共同形成第一流体通道及第三流体通道，所述阀门机构具有片状体，所述片状体的第一表面朝向所述第一流体通道，第二表面通过所述第三流体通道与大气相通，所述第一流体通道的一部分偏离于所述适配器盖的中心位置；且所述阀门机构构造成能够控制所述第一流体通道导通或断开。如此设置，有效防止了抽真空的容器发生塑性形变，有效保护了容器，避免其受到损坏；同时，可在一定的负气压范围内保证抽真空的容器内的气压稳定。

优选地，所述适配机构包括第一部分和第二部分，所述第一部分相应地具有用于形成所述第一流体通道的至少一部分的第一通孔和第二吸气口通孔，所述第二部分用于形成供所述第二表面与大气相通的第三流体流道。

优选地，所述阀门机构具有由弹性材料构成的片状体和位于所述片状体边缘处的竖壁，所述阀门机构在所述片状体的径向方向上的截面形状呈H形。

优选地，所述阀门机构通过所述竖壁卡接于所述适配机构的适配器和适配器盖之间，和/或所述阀门机构通过螺钉或超声波相对于所述适配器和所述适配器盖固定。

优选地，所述第二表面通过由所述阀门机构与所述适配器盖装配出的通气口和所述适配器、所述阀门机构和所述适配器盖三者所形成的装配空间所构成的第三流体通道而与外界大气相连通。

根据本实用新型的开关装置，在有限狭小的空间单独设计负压流道和与大气接通的通气流道，阀门机构能够准确控制容器内负气压，因为阀门机构的与负压流道一侧相对的第二表面始终保持和大气接通，在有限的空间设计通向外界的通气孔，使阀门机构精准变形，并能及时回位，保证容器内气压的稳定及较长时间的保压。

优选地，所述片状体构造成：随着所述第一流体通道内真空度的变化，所述片状体的第二表面向内凹陷，第一表面向外凸出，直至所述片状体的第一表面顶靠住所述适配机构的适配器的朝向所述片状体的内壁，将所述第一通孔堵住。

优选地，所述片状体具有与第二吸气口通孔的位置相对应的第三通孔，所述第二吸气口通孔、所述第三通孔、位于所述阀门机构和所述适配器之间的空间及所述第一通孔共同形成所述第一流体通道。

本实用新型还提出了一种具有根据本实用新型的开关装置的抽真空设备，所述抽真空设备还包括抽真空器和储存阀，所述抽真空器连通到所述第一通孔或所述第二吸气口通孔中的一个，所述第一通孔或所述第二吸气口通孔中的另一个通孔通过储存阀连通到待抽真空的容器内部，在自然状态下，所述储存阀随着所述容器内部的真空度的变化而发生形变而形成密封负压通道，当所述容器内部的真空度达到所设定的值及所述抽真空设备完成抽真空时，所述储存阀能够对所述储存盒内部进行保压。

抽真空器通过气管及气管接头连接开关装置和容器，在负压过程中，空气会从容器内通过储存阀与适配机构的适配器盖的装配间隙向适配器盖流动。储存阀由弹性材料(例如软胶)构成，其变形部分的胶位较薄，同时储存阀在密封区域内有出气口，由于负压的作用，储存阀变形，空气从储存阀出气口流向适配器盖，经过适配器盖的第二吸气口通孔、阀门机构的第三通孔、在阀门机构和适配机构的适配器之间组装出的负压流道密封空间，并最终通过适配器的第一通孔出去。在抽真空过程中，阀门机构的片状体的变形区域因为第一表面处的负压作用发生变形，阀门机构的第二表面通过第三流体通道与大气接通。

当阀门机构负压变形时，与正常大气压相通的第二表面始终保持正常大气压，保证阀门机构精准变形及回位，在负压达到一定程度时，阀门机构的第一表面变形接触到适配器的向外接通的第一通孔，并形成密封。以此方式，使容器内的负压处于一定范围的参数内，以保护容器。抽真空器因为负压没有达到设定的负压值，会继续抽真空使得阀门机构与适配器的第一通孔的密封更牢固，当满足所设定的参数时，抽真空器会自动停止，取下开关装置，储存阀因容器内负压迅速变形密封容器并开始保压，同时阀门机构也迅速复位。

根据本实用新型的开关装置和抽真空设备，可使阀门机构精准变形，并及时回位，保证抽真空的容器内气压的稳定及较长时间的保压；有效防止了抽真空的容器发生塑性形变，有效保护了容器，避免其受到损坏；同时，可在一定的负气压范围内保证抽真空的容器内的气压稳定。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本实用新型的抽真空设备；

图2显示了根据本实用新型的抽真空设备的分解示意图；

图3显示了自然状态下的根据本实用新型的开关装置的安装图，其中着重显示了图1圆圈中的部分；

图4显示了抽气完成后的根据本实用新型的开关装置的安装图，其中着重显示了图1圆圈中的部分；

图5显示了根据本实用新型的开关装置的俯视图；

图6显示了图5中的开关装置沿AA线的剖视图；

图7显示了图6中的开关装置沿BB线的剖视图；

图8显示了根据本实用新型的抽真空设备保压时的结构示意图；

图9显示了图8中的圆圈部分的放大示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1显示了根据本实用新型的抽真空设备。由图1可看出，根据本实用新型的抽真空设备可用于对容器进行抽真空。具体地，该容器可以为例如用于储存食品的储存盒组件。

图2显示了根据本实用新型的抽真空设备100的分解示意图。由图2可看出，抽真空设备100包括抽真空器1、储存盒组件8和设置在二者之间的开关装置50。

开关装置50设置在抽真空器1和储存盒组件8之间。抽真空器1通过气管2连接到开关装置50的一端，开关装置50的另一端通过储存阀7连接到储存盒组件8。抽真空器1经由开关装置50对储存盒组件8进行抽真空，开关装置50能够控制储存盒组件8内的负气压。

在图2所示的分解示意图中，气管2在两端上连接有气管接头3。图2中位于上端的气管接头3插入抽真空器1的适配的孔中，位于下端的气管接头3插入开关装置50的适配机构的适配器4(下面将详细介绍)的孔中。

根据本实用新型的开关装置50包括适配机构(其包括适配器4和适配器盖6)和通过适配器盖6固定到适配器4上的阀门机构5。适配器4、阀门机构5及适配器盖6构造成共同形成第一流体通道，且阀门机构5构造成能够控制第一流体通道的导通或断开。以此方式，开关装置50可以开启或切断抽真空器1对储存盒组件8以及第一流体通道的抽真空作用，从而决定储存盒组件8和第一流体通道内的真空度。

具体地，参照图2，适配机构包括适配器4和适配器盖6，适配器4具有圆盘形主体，其在圆盘的中央处具有第一通孔；适配器盖6具有圆筒形主体，其在筒壁内部具有偏离于中心的第二吸气口通孔。第一通孔和第二吸气口通孔均用于形成开关装置50的第一流体通道的至少一部分。

阀门机构5组装在适配器4和适配器盖6之间。其可采用螺钉或超声波固定。整个开关装置50可手工操作地安装到储存盒组件8上的储存阀7上。

图3显示了自然状态下的根据本实用新型的开关装置50的安装图，其中着重显示了图1圆圈中的部分。由图3可清楚地看出，阀门机构5具有由弹性材料构成的片状体和位于片状体边缘处的竖壁，阀门机构5在所述片状体的径向方向上的截面形状呈H形。阀门机构5通过竖壁卡接于适配机构的适配器4和适配器盖6之间。阀门机构5可通过螺钉或超声波等方式相对于适配器4和适配器盖6固定。由图3可看出，阀门机构5的片状体具有第一表面53和第二表面57。在图3中，第一表面53朝向上方的适配器4，第二表面57朝向下方的适配器盖6。

图4显示了抽气完成后的根据本实用新型的开关装置50的安装图，其中着重显示了图1圆圈中的部分。

在附图所示的实施例中，储存阀7为由弹性材料构成的具有通孔51的膜片状。同时，储存阀7与储存盒组件8之间形成有配合间隙。

图4中用箭头D表示了在抽真空过程中，气流的流动路径。可以看出，气流从储存盒组件8中流出，依次经过储存阀7与储存盒组件8之间的配合间隙、位于储存阀7上的通孔51(即第四通孔)、位于储存阀7与适配器盖6之间的配合间隙、位于适配器盖6上的通孔52(即第二吸气口通孔)、位于阀门机构5上的通孔58(即第三通孔)、阀门机构5和适配器4组装出的负压流道密封空间，最后通过适配器4上的通孔56(即第一通孔)离开。

其中，储存阀7与储存盒组件8之间的配合间隙和位于储存阀7上的通孔51(即第四通孔)构成第二流体通道。位于偏离于中心位置的适配器盖6上的通孔52(即第二吸气口通孔)、位于阀门机构5上的与通孔52相对应的位置的通孔58(即第三通孔)、阀门机构5和适配器4组装出的负压流道密封空间以及适配器4上的通孔56(即第一通孔)共同构成第一流体通道。第二流体通道与第一流体通道相继连通，气体依次经过第二流体通道和第一流体通道。

阀门机构5的第一表面53与第一流体通道相通，第二表面57通过第三通体通道与外界大气相通。

由于阀门机构5的片状体是由弹性材料所构成，在抽真空过程中：阀门机构5的变形区域(即片状体)的与具有一定真空度的第一流体通道相通的第一表面53因为负压作用而变成鼓形、凸起。

具体而言，即，随着第一流体通道内真空度的变化，片状体的第二表面57向内凹陷，第一表面53向外凸出，直至第一表面53顶靠住适配器4的朝向片状体的内壁，将通孔56(即第一通孔)堵住。如此地，切断了整个开关装置50内的流体通道，也结束了抽真空器1对储存盒组件8的抽真空作用。

阀门机构5的第二表面57通过第三流体通道与外部大气接通。第二表面57与外部大气的接通可以这样来实现，即，将适配器盖6与阀门机构5装配成具有通气口，且使适配器4和适配器盖6装配成具有部分空间和间隙，即形成第三流体通道(下面将详细介绍)，来让阀门机构5负压变形时，与外界大气相通的第二表面57始终保持正常大气压，以此来保证阀门机构5的精准变形及回位。

在负压达到一定程度时，阀门机构5的变形的片状体的第一表面53接触到适配器4的通向气管2的通孔56，并形成密封，使储存盒组件8内的负压位于一定范围的参数内以保护储存盒组件8。抽真空器1因为负压没有达到所设定的负压值，会继续抽真空使得阀门机构5的针对适配器4的通孔56的密封更牢固。

当抽真空器1工作形成的真空度达到所设定的参数时，抽真空器1会自动停止。拆卸掉开关装置50，储存阀7因储存盒组件8内负压迅速变形密封住储存盒组件8并开始保压，同时阀门机构5也由于失去第一表面53和第二表面57之间的压差而迅速复位，以供再次使用。

下面将结合图5-7来具体介绍阀门机构5的第二表面57与外界大气相通的具体实现方式。图5显示了根据本实用新型的开关装置50的俯视图。由图5可进一步看出，适配器4具有圆盘形主体，其在圆盘的中央处具有第一通孔(图4中的通孔56)；适配器盖6具有圆筒形主体，其在筒壁内部具有第二吸气口通孔(图4中的通孔52)。

图6显示了图5中的开关装置50沿AA线的剖视图。在图6所选择的剖切面中，在适配器4和适配器盖6之间具有超声波密封线S。

图7显示了图6中的开关装置50沿BB线的剖视图。在图7所选择的剖切面中，在适配器4和适配器盖6之间具有装配间隙G。

由上可见，在开关装置50的周边区域，在适配器4和适配器盖6之间部分区域是相互密封的，而另外的部分区域具有间隙，可供气体通过。并且图7还显示了由阀门机构5和适配器盖6装配形成的通气口54，以及适配器4、阀门机构5和适配器盖6装配形成的空间59，通气口54与三者的装配空间59和适配器4和适配器盖6之间部分区域中的间隙G可以使得阀门机构5的第二表面57与外界大气相连通。

为了说明根据本实用新型的开关装置50的这一设计的有益效果，设计了如下对比例：在对比例中，阀门机构的第一表面与流体通道相通，而阀门机构的第二表面不与外界大气压相通，而是与狭小空间中的密封大气压相通。在对比例中，在阀门机构因负压变形控制储存盒组件内的负气压时，阀门机构的与负压流体通道相对的另一面的狭小空间内的密封大气压也会形成一定负压，这会造成参数极其不稳定，甚至发生功能失效。

相比而言，在根据本实用新型的开关装置50中，由于第二表面57直接与恒定的外界大气压相通，其气压值恒定为外界大气压，因此控制机构5参数稳定，可精准地决定储存盒组件8中的真空度、可迅速地确定第一流体通道的通断，并在卸载后能够迅速复位。以此方式，延长了开关装置50的使用寿命。

本实用新型还提出了一种具有开关装置50的抽真空设备100。抽真空设备100还包括抽真空器1和储存阀7，抽真空器1连通到开关装置50的通孔56。开关装置50的通孔52通过储存阀7连通到储存盒组件8。在抽真空过程中，储存阀7随着储存盒组件8内部的真空度的变化而发生形变，当储存盒组件8内部的真空度达到所设定的值时，切断流体通路，储存阀7堵住储存阀7和储存盒组件8之间的配合间隙，对储存盒组件8进行保压。

图8显示了根据本实用新型的抽真空设备100保压时的结构示意图。特别地，图9显示了图8中的圆圈部分的放大示意图。由图9可看出，储存阀7因储存盒组件8内负压而迅速变形密封住储存盒组件8并开始保压。

在根据本实用新型的抽真空设备100中：抽真空器1通过气管2及气管接头3连接到开关装置50，开关装置50进一步连接到储存盒组件8。在抽真空的过程中，空气会从储存盒组件8内通过储存阀7与储存盒组件8的装配间隙向适配器盖6流动，储存阀7的例如由软胶所构成的部分(即变形区域部分)胶位较薄，且其具有通孔51，因为负压、或者说两侧气压差的作用，储存阀7变形。空气相继经过储存阀7的通孔51流向适配器盖6，并通过适配器盖6的通孔52、阀门机构5的通孔58，以及阀门机构5和适配器4组装出的负压流道密封空间后，通过适配器4的通孔56流向抽真空器1。

当真空度达到所设定的参数时，抽真空器1会自动停止。拆卸掉开关装置50后，如图9所示，储存阀7会因储存盒组件8内负压迅速变形而堵住储存阀7与储存盒组件8之间的间隙，即密封住储存盒组件8并开始保压，同时阀门机构5也由于失去第一表面53和第二表面57之间的压差而迅速复位，以供再次使用。

特别地，本领域技术人员很容易理解，通孔52和通孔56的连接关系、适配器4和适配器盖6的位置关系，以及第一表面53和第二表面57的连通关系均可以互换。上面仅举例介绍了其中一种情况，反之亦然，这并不构成对本实用新型的限定。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种开关装置，其特征在于，包括由适配器和适配器盖组成的适配机构和通过所述适配器盖固定到所述适配器上的阀门机构， 

其中，所述适配器、所述阀门机构及所述适配器盖构造成共同形成第一流体通道及第三流体通道，所述阀门机构具有片状体，所述片状体的第一表面朝向所述第一流体通道，第二表面通过所述第三流体通道与大气相通， 

所述第一流体通道的一部分偏离于所述适配器盖的中心位置； 

且所述阀门机构构造成能够控制所述第一流体通道导通或断开。 

2.根据权利要求1所述的开关装置，其特征在于，所述适配机构包括第一部分和第二部分，所述第一部分相应地具有用于形成所述第一流体通道的至少一部分的第一通孔和第二吸气口通孔，所述第二部分用于形成供所述第二表面与大气相通的第三流体流道。 

3.根据权利要求2所述的开关装置，其特征在于，所述阀门机构具有由弹性材料构成的片状体和位于所述片状体边缘处的竖壁，所述阀门机构在所述片状体的径向方向上的截面形状呈H形。 

4.根据权利要求3所述的开关装置，其特征在于，所述阀门机构通过所述竖壁卡接于所述适配机构的适配器和适配器盖之间，和/或所述阀门机构通过螺钉或超声波相对于所述适配器和所述适配器盖固定。 

5.根据权利要求4所述的开关装置，其特征在于，所述第二表面通过由所述阀门机构与所述适配器盖装配出的通气口和所述适配器、所述阀门机构和所述适配器盖三者所形成的装配空间所构成的第三流体通道而与外界大气相连通。 

6.根据权利要求5所述的开关装置，其特征在于，所述片状体构造成：随着所述第一流体通道内真空度的变化，所述片状体的第二表面向内凹陷，第一表面向外凸出，直至所述片状体的第一表面顶靠住所述适配机构的适配器的朝向所述片状体的内壁，将所述第一通孔堵住。 

7.根据权利要求6所述的开关装置，其特征在于，所述片状体具有与第二吸气口通孔的位置相对应的第三通孔，所述第二吸气口通孔、所述第三通孔、位于所述阀门机构和所述适配器之间的空间及所述第一通孔共同形成所述第一流体通道。 

8.具有根据权利要求2所述的开关装置的抽真空设备，其特征在于，所述抽真空设备还包括抽真空器和储存阀，所述抽真空器连通到所述第一通孔或所述第二吸气口通孔中的一个，所述第一通孔或所述第二吸气口通孔中的另一个通孔通过储存阀连通到待抽真空的容器内部，在自然状态下，所述储存阀随着所述容器内部的真空度的变化而发生形变而形成密封负压通道，当所述容器内部的真空度达到所设定的值及所述抽真空设备完成抽真空时，所述储存阀能够对所述储存盒内部进行保压。