CN204109529U - 丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

一种丝网印刷机，包括机架，机架上设有滑槽，版框滑动安装在滑槽内，并由驱动装置驱动往复运动，在版框上方设有刮板装置；在版框的下方设有第一输送装置，第一输送装置的上部输送带下方至少设有一支承辊，以使第一输送装置的上部输送带从支承辊的位置，分成爬升段和下坡段，所述的支承辊位于刮板装置下方。本实用新型提供的一种丝网印刷机，通过采用移动版框，并配合将输送装置通过支承辊设置成爬升段和下坡段，从而使工件仅在刮板装置的下方与丝网版接触，以获得具有锐利边缘的精美图案。优化的方案中，设置的远红外烘干装置和紫外光固化装置可以使油墨快速固化，从而避免在堆叠或后继工序中被污染。

Description

丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷包装生产领域，特别是一种便于印制高精度图案的丝网印刷机。

背景技术

现有的丝网印刷多采用手工操作，存在的问题是，劳动强度高，印刷精美程度不足。丝网印刷的原理是使油墨，包括普通油墨，或者优选的金属油墨甚至导电油墨，在印辊或者刮板的作用下，透过下方的带有图案的丝网版，从而使油墨在工件上形成具有锐利边缘的图案。由于丝网印刷的图案可以形成较厚，例如35-200微米的厚度，从而获得更为美观的印刷效果。

丝网印刷存在的难题就是如何获得具有锐利边缘的图案，在丝网版的底面容易因为误触工件从而污染工件的表面，或者油墨的滴落也会影响印刷质量。进一步的，较厚的油墨需要更长的干燥时间，这就限制了生产效率。而且互相堆叠时，也容易造成互相污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丝网印刷机，更容易获得边缘锐利的图案，且工件不易被污染，优化的方案中，图案可以更快地被固化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种丝网印刷机，包括机架，机架上设有滑槽，版框滑动安装在滑槽内，并由驱动装置驱动往复运动，在版框上方设有刮板装置；

在版框的下方设有第一输送装置，第一输送装置的上部输送带下方至少设有一支承辊，以使第一输送装置的上部输送带从支承辊的位置，分成爬升段和下坡段，所述的支承辊位于刮板装置下方。

所述的刮板装置中，第一刮板两端通过第一气缸安装在机架上，第二刮板两端通过第二气缸安装在机架上，第一刮板和第二刮板的下端与版框的丝网版上表面接触；

第一刮板由第一气缸驱动升降，第二刮板由第二气缸驱动升降。

所述的支承辊位于在后的第二刮板的下方。

所述的版框由伺服电机驱动往复运动。

在刮板装置之后还设有远红外烘干装置和\或紫外光固化装置。

所述的远红外烘干装置和紫外光固化装置的结构为：

与机架固定连接的罩体，在罩体下部设有输送装置，罩体与输送装置的上表面留有供工件进出的开口，罩体与输送装置的上表面其余部分尽可能的形成密封结构，在罩体内朝向输送装置的上表面的位置设有远红外发生装置或紫外光发生装置。

所述的第一输送装置的输送带表面设有多个通气孔，输送带的内部空间与负压风机连通。

本实用新型提供的一种丝网印刷机，通过采用移动版框，并配合将输送装置通过支承辊设置成爬升段和下坡段，从而使工件仅在刮板装置的下方与丝网版接触，以获得具有锐利边缘的精美图案。优化的方案中，设置的远红外烘干装置和紫外光固化装置可以使油墨快速固化，从而避免在堆叠或后继工序中被污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中版框的俯视结构示意图。

图中：第一输送装置1，爬升段11，下坡段12，支承辊13，机架2，滑槽21，版框3，丝网版31，刮板装置4，第一气缸41，第二气缸42，第一刮板43，第二刮板44，工件5，第二输送装置6，远红外烘干装置7，紫外光固化装置8。

具体实施方式

如图1、2中，一种丝网印刷机，包括机架2，机架2上设有滑槽，版框3滑动安装在滑槽内，并由驱动装置驱动往复运动，优选的，所述的版框3由伺服电机驱动往复运动。

在版框3上方设有刮板装置4；所述的刮板装置4中，第一刮板43两端通过第一气缸41安装在机架2上，第二刮板44两端通过第二气缸42安装在机架2上，第一刮板43和第二刮板44的下端与版框3的丝网版31上表面接触；

第一刮板43由第一气缸41驱动升降，第二刮板44由第二气缸42驱动升降。油墨就位于第一刮板43和第二刮板44之间，在该处还设有用于输送油墨的喷嘴。

在版框3的下方设有第一输送装置1，第一输送装置1的上部输送带下方至少设有一支承辊13，以使第一输送装置1的上部输送带从支承辊13的位置，分成爬升段11和下坡段12，所述的支承辊13位于刮板装置4下方。优选的，所述的支承辊13位于在后的第二刮板44的下方。由此结构，工件5仅在刮板落下的时候，与丝网版31的底部接触，从而不易被丝网版31底部的溢出油墨污染，更利于获得边缘锐利的印刷图案。本例中的前、后，是按照工件5的运行方向为准的，工件5先到达的位置为前，后达到的位置为后。

优选的，所述的第一输送装置1的输送带表面设有多个通气孔，输送带的内部空间与负压风机连通。由此结构，在输送带表面形成吸附力，从而便于固定工件5的位置，以确保图案的位置不会偏移。

在刮板装置4之后还设有远红外烘干装置7和\或紫外光固化装置8。

所述的远红外烘干装置7和紫外光固化装置8的结构为：

与机架固定连接的罩体，在罩体下部设有输送装置，罩体与输送装置的上表面留有供工件5进出的开口，罩体与输送装置的上表面其余部分尽可能的形成密封结构，在罩体内朝向输送装置的上表面的位置设有远红外发生装置或紫外光发生装置。

由此结构，使工件上的油墨快速固化。进一步优选的，在远红外烘干装置7和紫外光固化装置8外面还接有抽风装置，以将油墨中的有机溶剂抽到后继工序进行无害化处理，保护操作人员的身体健康。

使用时，第一输送装置1从爬升段11将工件5，送入到版框3下方，此时，版框3向图1中的左侧运行，第一气缸41的活塞杆伸出，第一刮板43落下，第一刮板43的底端与丝网版31的上表面接触，以使油墨被挡住，并填充入丝网版31的图案的网孔内，当控制装置，例如光电传感器检测到工件5上的定位标记，控制装置发出信号控制伺服电机使版框3与工件5同步运动，此时，第一气缸41的活塞杆缩回，第一刮板43升起，第二气缸42的活塞杆伸出，第二刮板44落下，第二刮板44的的底端与丝网版31的上表面接触，并将油墨挤压进入到丝网版31的图案的网孔内，当工件位于爬升段11的顶端在支承辊13的作用下，工件5与丝网版31的底面接触，将油墨转印到工件5的上表面。在下坡段12，工件5脱离与丝网版31的底面的接触。由此完成一个工件5的印制。在后继的远红外烘干装置7和紫外光固化装置8作用下，油墨被固化。优选的，通过多个本实用新型的组合，分别印制不同颜色的油墨，例如C、M、Y、K或者金属油墨，也可以实现彩色图案的印制。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝网印刷机，包括机架（2），其特征是：机架（2）上设有滑槽，版框（3）滑动安装在滑槽内，并由驱动装置驱动往复运动，在版框（3）上方设有刮板装置（4）；

在版框（3）的下方设有第一输送装置（1），第一输送装置（1）的上部输送带下方至少设有一支承辊（13），以使第一输送装置（1）的上部输送带从支承辊（13）的位置，分成爬升段（11）和下坡段（12），所述的支承辊（13）位于刮板装置（4）下方。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征是：所述的刮板装置（4）中，第一刮板（43）两端通过第一气缸（41）安装在机架（2）上，第二刮板（44）两端通过第二气缸（42）安装在机架（2）上，第一刮板（43）和第二刮板（44）的下端与版框（3）的丝网版（31）上表面接触；

第一刮板（43）由第一气缸（41）驱动升降，第二刮板（44）由第二气缸（42）驱动升降。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机，其特征是：所述的支承辊（13）位于在后的第二刮板（44）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征是：所述的版框（3）由伺服电机驱动往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征是：在刮板装置（4）之后还设有远红外烘干装置（7）和\或紫外光固化装置（8）。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机，其特征是：所述的远红外烘干装置（7）和紫外光固化装置（8）的结构为：

与机架固定连接的罩体，在罩体下部设有输送装置，罩体与输送装置的上表面留有供工件（5）进出的开口，罩体与输送装置的上表面其余部分尽可能的形成密封结构，在罩体内朝向输送装置的上表面的位置设有远红外发生装置或紫外光发生装置。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征是：所述的第一输送装置（1）的输送带表面设有多个通气孔，输送带的内部空间与负压风机连通。