CN204109350U - 高分子管端口成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产技术领域，公开了一种高分子管端口成型工装，其包括成型模具、芯针和加热元件，成型模具设有用于管子端口成型的模腔，模腔的前端设有尾孔，芯针包括拉紧段和与拉紧段的末端连接的成型段，成型段的直径与管子的内径相匹配，拉紧段的直径小于成型段的直径，尾孔的孔径大于拉紧段的直径而小于成型段的直径，成型段的前端抵在模腔的前端，实现只让空气渗出，而阻止管子熔融材料进入尾孔和芯针之间的间隙，可避免形成披锋。此外，芯针还设有与成型段的末端连接的夹具段，该夹具段的直径小于成型段的直径，夹持管子的时候，管内壁与夹具段接触但不夹紧，可避免夹持管子的时候芯针被夹住而造成管子推不动的现象。

Description

高分子管端口成型工装

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种高分子管端口成型工装。

背景技术

高分子管如TPU管(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚胺脂)，材质较软，在加热到150℃时变得更软，可被挤压并重新塑型。TPU管生产过程中，先制作出两端平直的管子，然后再在端口成型模具中制作管子端部的尖头。

如图1所示，现有的高分子管端口成型工装，其一般包括芯针1、成型模具2、高频线圈3和模具支架4，成型模具2内设有模腔2a，模腔的口径与管子4的外径相匹配，模腔2a的形状有如子弹头，通过高频线圈3可将模腔2a加热到150℃高温，模腔2a的前端有一尾孔2b可穿过芯针1，该尾孔2b用于排出模腔2a内的空气，在管子的端口成型时，将芯针1穿过模腔2a，对芯针1的前端施加外力以将芯针1拉紧，管子5被一夹具6所夹持并压入模腔2a，管子5套在芯针1的外部，在尾孔2b与芯针1之间总存在小量空隙，管子在模腔2a中的部位被加热变得更软，有少量管子材料从模具的尾孔与芯针之间的缝隙挤压出，冷却后形成披锋5a(又称毛刺)，如图2所示。同时，由于管子比较软，在夹持管子的时候连芯针也被夹住了，在推动管子的时候，若模具的尾孔尺寸与芯针紧配，则芯针卡死不动，管子也难推动加工；否则芯针与管子同步推动。使用时间长久之后，芯针与模具磨擦，令模具的尾孔磨损，更容易产生披锋，或铍锋厚度更大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何避免高分子管端口成型过程中在管子端口处产生的披锋。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高分子管端口成型工装，其包括成型模具、芯针和加热元件，所述加热元件设于所述成型模具的外围，所述成型模具设有用于管子端口成型的模腔，所述模腔的前端设有尾孔，所述芯针包括拉紧段和成型段，所述成型段的前端与拉紧段的末端连接，所述拉紧段的直径小于所述成型段的直径，所述成型段的直径与管子的内径相匹配，所述尾孔的孔径大于所述拉紧段的直径而小于所述成型段的直径。

进一步地，所述成型设备还包括用于安装所述成型模具的支架，所述支架的前端设有挡板，所述拉紧段穿过所述挡板。

进一步地，所述成型设备还包括拉紧机构，所述拉紧机构位于所述挡板的前方，所述拉紧段穿过所述挡板与拉紧机构连接。

进一步地，所述拉紧机构包括固定块、压紧螺栓和弹簧，所述固定块设有允许所述拉紧段穿过的安装孔，所述固定块与所述芯针垂直的方向上设有螺纹孔，所述压紧螺栓与螺纹孔通过螺纹拧紧以将所述拉紧段压紧，所述弹簧的两端分别抵在所述固定块和挡板之间。

进一步地，所述芯针还包括与所述成型段的末端连接的夹具段，所述夹具段的直径小于所述成型段的直径。

进一步地，所述成型段和夹具段之间设有平滑过渡的变径台阶，所述变径台阶直径较大的一端与成型段的直径相同且与成型段的末端对接，其直径较小的一端与夹具段的直径相同且与夹具段的前端对接。

进一步地，所述成型设备还包括用于夹持管子的夹持机构，所述夹持机构位于所述成型模具的后方。

进一步地，所述夹持机构包括两块具有卡槽的夹紧块，两块所述夹紧块的卡槽相对设置形成管子的夹持腔。

进一步地，所述加热元件为高频线圈。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的一种高分子管端口成型工装，芯针包括拉紧段和与拉紧段的末端连接的成型段，成型段的直径与管子的内径相匹配，拉紧段的直径小于成型段的直径，尾孔的直径大于拉紧段的直径而小于成型段的直径，成型段的前端抵在模腔的前端，实现只让空气渗出，而阻止管子熔融材料流出模腔而进入尾孔和芯针的拉紧段之间的间隙，可避免形成披锋。

此外，芯针还设有与成型段的末端连接的夹具段，该夹具段的直径小于成型段的直径，夹持管子的时候，管内壁与夹具段接触但不夹紧，可避免夹持管子的时候芯针被夹住而造成管子推不动的现象。

附图说明

图1是现有技术高分子管端口成型工装的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型高分子管端口成型工装的剖视图；

图4是图3中B出的放大图；

图5是本实用新型芯针的结构示意图。

其中，1、芯针；2、成型模具；2a、模腔；2b、尾孔；3、高频线圈；4、模具支架；5、管子；5a、披锋；10、成型模具；11、模腔；12、尾孔；20、芯针；21、拉紧段；22、成型段；23、变径台阶；24、夹具段；30、加热元件；40、管子；50、支架；60、挡板；71、固定块；72、压紧螺栓；73、弹簧；80、夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

首先，需要指出的是，本实施例以管子推动方向(图3中箭头的方向)作为前方。本实用新型的一种高分子管端口成型工装，如图3和图5所示，其包括成型模具10、芯针20和加热元件30，加热元件30设于成型模具10的外围，该加热元件30优选为高频线圈，高频线圈可快速均匀地加热模腔，成型模具10内部设有用于管子端口成型的模腔11，模腔11设置成管子端口所需的形状，管子40的端口在模腔11内加热挤压成型，加热元件30设于成型模具10的外围，模腔11的前端设有尾孔12，该尾孔12可供芯针20穿过，以对芯针20的前端施加外力进而拉紧芯针20，其中，如图3所示，芯针20包括拉紧段21和成型段22，成型段22的前端与拉紧段21的末端连接，拉紧段21的直径小于成型段22的直径，成型段22的直径与管子40的内径相匹配，在管子端口成型时可与管子40接触，尾孔12的孔径大于拉紧段21的直径而小于成型段22的直径，由此在管子端口成型过程中，成型段22的前端抵在模腔的前端，实现只让空气渗出，而阻止管子熔融材料流出模腔11而进入尾孔12和芯针20的拉紧段21之间的间隙，可避免形成披锋。优选地，成型段22与拉紧段21连接的前端为平面结构，相应地，模腔11的前端与成型段22的前端相对的位置也设置为平面结构，可以更大地降低管子材料流出的可能性，避免管子端口产生披锋，如图4所示。

如图3所示，为了方便成型模具10的安装，并使得整个设备的结构合理性，本优选实施例的成型设备还包括用于安装成型模具10的支架50，该支架50的前端设有挡板60，拉紧段21穿过该挡板60。本实施例的成型设备还包括用于拉紧芯针的拉紧段21的拉紧机构，该拉紧机构位于挡板60的前方，拉紧段21穿过挡板60与拉紧机构连接，采用拉紧机构拉紧芯针20，可提高拉紧效果，避免人工误差。优选地，拉紧机构包括固定块71、压紧螺栓72和弹簧73，固定块71设有允许芯针20的拉紧段21穿过的安装孔，固定块71与芯针20垂直的方向上设有螺纹孔，压紧螺栓72与该螺纹孔通过螺纹拧紧以将拉紧段21压紧，由此固定芯针20的位置，而弹簧73的两端则分别抵在固定块71和挡板60之间，该弹簧73在管子端口成型过程中一直处于压缩状态，为芯针20始终提供一个拉力以将芯针拉紧。当然，本成型设备所采用的拉紧机构还可以为其它结构，以实现芯针的拉紧为准，例如，可以将固定块和压紧螺栓设置成夹具的结构，以对芯针进行夹持。

结合图3和图5所示，本实施例的芯针20还包括与成型段22的末端连接的夹具段24，由于管子较软，在夹持的时候容易变形，因此增加了夹具段24，同时该夹具段24的直径小于成型段22的直径，使得夹持管子的时候，管内壁与夹具段接触但不夹紧，可避免夹持管子的时候芯针也被夹住而造成管子推不动的问题。此外，成型段22和夹具段24之间设有平滑过渡的变径台阶23，该变径台阶23直径较大的一端与成型段22的直径相同且与成型段22的末端对接，其直径较小的一端与夹具段23的直径相同且与夹具段23的前端对接，平滑过渡的变径台阶使得在管子推动过程中，在成型段22和夹具段23的连接处不会存在锐利的弯折而划伤管子的内壁。

为了实现管子的机械夹持，避免人工操作的误差，成型设备还包括用于夹持管子的夹持机构，该夹持机构位于成型模具10的后方。优选地，夹持机构包括两块具有卡槽的夹紧块80，该两块夹紧块80的卡槽相对设置形成管子40的夹持腔，通过该夹持腔可夹紧管子。

上述技术方案所提供的高分子管端口成型工装，其结构简单，容易制备且操作简单，其具体工作过程如下：芯针20从模腔11的末端穿入，芯针20的拉紧段21穿过支架50前端的挡板60、弹簧73和固定块71的安装孔，并拧紧压紧螺栓72将芯针20压紧，弹簧73处于压缩状态，高频线圈通电对模腔11进行加热，当加热到一定的温度时，将管子40套在芯针20上，此时，可通过夹持机构夹紧管子，将管子40推入模腔11中，在管子推入模腔的过程中，空气可从芯针和模腔之间的缝隙排出尾孔12，但由于芯针的成型段的直径大于尾孔的孔径，使得管子的熔融材料不能通过成型段与模腔端部之间的缝隙，由此可避免管子端口产生披锋，同时，夹持机构在夹持管子时，由于芯针的夹具段的直径小于成型段的直径，因此芯针不会被夹持机构所夹持，不会随着管子一起被推动。

为了方便管子的端口部位进入模腔内，本成型设备还包括用于夹持管子的夹持机构，该夹持机构位于成型模具的后端，以将管子的端口部位推入模腔中，模腔挤压管子的端口，以形成所需的形状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，模腔形状包括任意角度的锥型或子弹形状、还包括多段式锥型和圆头形状；管子截面形状包括圆形、椭圆形、槽形和任意多弧边形；管子可以是单道管腔、双道管腔或多道管腔，但必有一腔与芯针相连在头端加工形成唯一的孔洞；本实用新型不仅适用于软质管，同时也适用硬质管，软质管和硬质管使用本实用新型同样可以达到无披锋效果；对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高分子管端口成型工装，其包括成型模具、芯针和加热元件，所述加热元件设于所述成型模具的外围，所述成型模具设有用于管子端口成型的模腔，所述模腔的前端设有尾孔，其特征在于，所述芯针包括拉紧段和成型段，所述成型段的前端与拉紧段的末端连接，所述拉紧段的直径小于所述成型段的直径，所述成型段的直径与管子的内径相匹配，所述尾孔的孔径大于所述拉紧段的直径而小于所述成型段的直径。

2.如权利要求1所述的高分子管端口成型工装，其特征在于，所述成型设备还包括用于安装所述成型模具的支架，所述支架的前端设有挡板，所述拉紧段穿过所述挡板。

3.如权利要求2所述的高分子管端口成型工装，其特征在于，所述成型设备还包括拉紧机构，所述拉紧机构位于所述挡板的前方，所述拉紧段穿过所述挡板与拉紧机构连接。

4.如权利要求3所述的高分子管端口成型工装，其特征在于，所述拉紧机构包括固定块、压紧螺栓和弹簧，所述固定块设有允许所述拉紧段穿过的安装孔，所述固定块与所述芯针垂直的方向上设有螺纹孔，所述压紧螺栓与螺纹孔通过螺纹拧紧以将所述拉紧段压紧，所述弹簧的两端分别抵在所述固定块和挡板之间。

5.权利要求1所述的高分子管端口成型工装，其特征在于，所述芯针还包括与所述成型段的末端连接的夹具段，所述夹具段的直径小于所述成型段的直径。

6.如权利要求5所述的高分子管端口成型工装，其特征在于，所述成型段和夹具段之间设有平滑过渡的变径台阶，所述变径台阶直径较大的一端与成型段的直径相同且与成型段的末端对接，其直径较小的一端与夹具段的直径相同且与夹具段的前端对接。

7.如权利要求5或6所述的高分子管端口成型工装，其特征在于，所述成型设备还包括用于夹持管子的夹持机构，所述夹持机构位于所述成型模具的后方。

8.如权利要求7所述的高分子管端口成型工装，其特征在于，所述夹持机构包括两块具有卡槽的夹紧块，两块所述夹紧块的卡槽相对设置形成管子的夹持腔。

9.如权利要求1所述的高分子管端口成型工装，其特征在于，所述加热元件为高频线圈。