CN204108946U - 退轴承工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种退轴承工装,包括定位装置和支撑装置,所述定位装置安装在所述支撑装置上;所述定位装置包括定位模板,所述定位模板上设置有阶梯型的U型槽,且所述U型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度;所述支撑装置包括支架板,所述定位模板安装在所述支架板上,以达到固定转子的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工装设备领域,特别是涉及一种用于将转子的转轴和轴承相分离的退轴承工装。
背景技术
目前,将转子上的轴承取下通常是采用如图1所示的退轴承的简易工装。采用上述简易工装的退轴承方法为:将转子的轴承面放置在简易工装的V形槽上,使用锤子等工具敲击转子的轴,使轴承与转子相分离。但是,退轴承简易工装在操作使用时,转子无法固定,V形槽容易刮伤转子的轴,并且由于受力点不均匀会导致轴承和转子的轴易受损变形。
实用新型内容
基于此,有必要针对退轴承简易工装无法固定转子的问题,提供一种能够固定转子且便于将轴承从转子上取下的退轴承工装。上述目的通过下述技术方案实现:
一种退轴承工装,包括定位装置和支撑装置,所述定位装置安装在所述支撑装置上;
所述定位装置包括定位模板,所述定位模板上设置有阶梯型的U型槽,且所述U型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度;
所述支撑装置包括支架板,所述定位模板安装在所述支架板上。
在其中一个实施例中,所述支架板沿高度方向上设置至少两个水平凹槽,所述定位模板安装在所述水平凹槽中。
在其中一个实施例中,所述定位装置还包括定位销,所述定位销安装在所述水平凹槽中,所述定位模板上设置有定位凹槽,所述定位模板安装在所述水平凹槽中,所述定位销安装在所述定位凹槽中。
在其中一个实施例中,所述定位模板上设置有至少两个所述U型槽,且至少两个所述U型槽的宽度各不相等。
在其中一个实施例中,所述支撑装置还包括底板,所述支撑板的底部安装在所述底板上。
在其中一个实施例中,所述退轴承工装还包括运动装置,所述运动装置安装在所述支撑装置上;
所述运动装置包括扳手、卡条、压头、顶板和导柱,所述扳手活动安装在所述支架板的顶端;
所述顶板安装在所述支架板的顶端,所述顶板上设置有通孔;
所述导柱穿过所述通孔,且所述导柱的两端凸出于所述顶板,所述导柱为中空的柱体,所述导柱沿轴向方向上设置有长圆孔,且所述长圆孔与所述导柱的内孔连通,所述卡条穿过所述长圆孔,所述卡条的一端与所述扳手连接,所述卡条的另一端与所述压头连接;
所述压头安装在所述导柱的内孔中,所述扳手往复运动带动所述压头往复运动。
在其中一个实施例中,所述导柱包括第一柱体和第二柱体,所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径,所述第二柱体穿过所述顶板的通孔,所述第一柱体安装在所述顶板上,所述长圆孔的一部分位于所述第一柱体的外圆周面上,所述长圆孔的剩余部分位于所述第二柱体的外圆周面上。
在其中一个实施例中,所述运动装置还包括压柱,所述压柱安装在所述第一柱体的内孔和所述第二柱体的内孔中,且所述压柱的两端伸出所述导柱,所述压头安装在所述压柱的一端,所述卡条通过所述压柱与所述压头连接。
在其中一个实施例中,所述压柱的外圆周面上设置有至少两个插孔,且至少两个所述插孔呈列分布,所述卡条与所述插孔相配合。
在其中一个实施例中,所述运动装置还包括连杆和复位弹簧,所述连杆折弯设置,所述连杆的一端连接在所述支架板的顶端,所述连杆另一端悬设在所述压柱的上方;
所述复位弹簧套装在所述连杆上,所述复位弹簧的一端固定在所述压柱上方的连杆的端部上,所述复位弹簧的另一端固定在所述压柱上。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的退轴承工装,结构设计简单合理,将转子安装在定位模板的U型槽中,U型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度,U型槽的第二阶梯槽卡住轴承来固定转子,并且U型槽的弧形部分与轴承的外圈相接触,转子不会在U型槽中移动,起到固定转子的作用,使得轴承从转子的转子上取下时不会损伤转轴,转轴和轴承的受力均匀,减少转轴和轴承的变形,增加转轴和轴承的可回收率。
附图说明
图1为现有技术的退轴承简易工装的示意图;
图2为本实用新型一实施例的退轴承工装的立体图;
图3为图2所示的退轴承工装的主视图;
图4为图2所示的退轴承工装的俯视图;
图5为图2所示的退轴承工装安装有转子的立体图;
图6为图5所示的转子的立体图;
其中:
100-退轴承工装;
110-定位装置;
111-定位模板;1111-U型槽;
112-定位销;
120-支撑装置;
121-支架板;1211-水平凹槽;
122-底板;
130-运动装置;
131-扳手;
132-卡条;
133-压头;
134-顶板;
135-导柱;
136-压柱;1361-插孔;
137-连杆;
138-复位弹簧;
200-转子;
210-轴承;
220-转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本实用新型的退轴承工装进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图2至图6,本实用新型的退轴承工装100包括定位装置110和支撑装置120运动装置130,定位装置110安装在支撑装置120上。定位装置110包括定位模板111,定位模板111上设置有阶梯型的U型槽1111,且U型槽1111的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度,转子200安装在U型槽1111中。支撑装置120包括支架板121,定位模板111安装在支架板121上。定位装置110的定位模板111对转子200进行定位,将转子200放置在定位模板111上的U型槽1111进行定位。转子200包括转轴220和轴承210,退轴承就是将转轴220与转子200相分离。U型槽1111的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度,即第二阶梯槽凸出于第一阶梯槽,且第一阶梯槽位于第二阶梯槽的上方,转子200安装在第一阶梯槽中,且转子200的轴承210卡在第二阶梯槽的凸出位置,同时,轴承210的外圈与U型槽1111的第一阶梯槽的弧形部分贴合,防止转子200移动,起到固定作用。将转子200安装在U型槽1111中固定后,可以通过锤子等工具敲击转轴220,使得轴承210与转轴220相分离。本实用新型的退轴承工装100在使用时,通过阶梯型的U型槽1111卡住轴承210,防止轴承210在U型槽1111内移动,减少轴承210和转轴220的受损,同时,U型槽1111内没有尖点,不易刮伤转轴220。轴承210与转轴220相分离时,能够使轴承210和转轴220受力均匀,减少轴承210和转轴220的变形,增加轴承210与转轴220的可回收率。
参见图1,目前的退轴承简易工装是将转子放置在V型槽上,通过V型槽卡住轴承进而使得转子卡在V型槽中,再通过锤子等工具敲击转轴,使得轴承与转轴相分离。但是,转子放置在V型槽上,轴承与转轴相分离时,转子会在V型槽所在的平面上移动,使得带有转轴无法固定,V型槽易刮伤转轴;同时转子在V型槽所在的平面上移动还会导致轴承和转轴受力不均,使得转轴和轴承容易受损变形,不能再回收利用。参见图2至图6,而本实用新型的退轴承工装100通过定位模板111来固定转子200,其上的轴承210卡在第一阶梯槽的边缘位置,同时,轴承210的外圈与U型槽1111的弧形部分贴合,防止转子200移动,起到固定作用。本实用新型的退轴承工装100通过阶梯型的U型槽1111卡住转子200,防止轴承210在U型槽1111内移动,减少对轴承210和转轴220的受损,增加轴承210与转轴220的可回收率;同时,U型槽1111内没有尖点,不易刮伤转轴220。
作为一种可实施方式,支架板121沿高度方向上设置至少两个水平凹槽1211,定位模板111安装在水平凹槽1211中。通过水平凹槽1211对定位模板111进行限位,防止定位模板111在水平凹槽1211内有上下方向的位移。同时,定位模板111安装在不同高度处的水平凹槽1211中,能够调节压头133到定位模板111之间的距离,进而能够使本实用新型的退轴承工装100应用于将轴承210与不同长度转轴220相分离。进一步地,定位装置110还包括定位销112,定位销112安装在水平凹槽1211中,定位模板111上设置有定位凹槽,定位模板111安装在水平凹槽1211中,定位销112安装在定位凹槽中。通过定位销112与定位凹槽的配合防止定位模板111有水平方向的位移。进一步地,水平凹槽1211为凹字形槽或者燕尾槽。进一步地,定位凹槽的截面形状应与定位销112的截面形状相一致,保证定位模板111不会有水平方向的位移。
作为一种可实施方式,定位模板111上设置有至少两个U型槽1111,且至少两个U型槽1111的宽度各不相等,以保证将不同内径的轴承210与转轴220相分离。在本实施例中,定位模板111上设置有五个宽度各不相等的U型槽1111,以适应五种不同内径的轴承210与转轴220相分离。进一步地,压头133可以根据转轴220的直径来选择压头133。
作为一种可实施方式,支撑装置120包括底板122,支撑板的底部安装在底板122上。底板122通过地脚螺栓固定在水平面上,保证本实用新型的退轴承工装100工作平稳。底板122设置有缓冲部,且缓冲部上设置有导向切口,导向切口的宽度与第一阶梯槽的开口宽度相一致。转轴220与轴承210在分离过程中,转轴220逐渐下落,当转轴220与轴承210分离后,转轴220会滑落到底板122上,通过缓冲部对转轴220起缓冲作用,防止转轴220下落时受到冲击而损坏。转轴220在下落时会向U型槽1111的开口方向倾斜,转轴220的一端落在缓冲垫上,转轴220的另一端使转轴220部分落在导向切口中。
作为一种可实施方式,退轴承工装100还包括运动装置130,运动装置130安装在支撑装置120上。通过运动装置130分离转轴220,能够节省劳动力。运动装置130包括扳手131、卡条132、压头133、顶板134和导柱135,扳手131活动安装在支架板121的顶端,顶板134安装在支架板121的顶端,顶板134上设置有通孔。导柱135穿过通孔,且导柱135的两端凸出于顶板134,导柱135为中空的柱体,导柱135沿轴向方向上设置有长圆孔,且长圆孔与导柱135的内孔连通。导柱135包括第一柱体和第二柱体,第一柱体的直径大于第二柱体的直径,第二柱体穿过顶板134的通孔,第一柱体安装在顶板134上。长圆孔的一部分位于第一柱体的外圆周面上,长圆孔的剩余部分位于第二柱体的外圆周面上。卡条132穿过长圆孔,卡条132的一端与扳手131连接,卡条132的另一端与压头133连接。压头133安装在第二柱体的内孔中,扳手131往复运动带动压头133往复运动。压头133通过卡条132与扳手131连接,扳手131往复运动带动压头133往复运动。顶板134起固定支撑作用,用于固定并支撑导柱135。扳手131往复运动的角度范围为0°~±75°。扳手131在上述范围内往复运动,并通过卡条132带动压头133往复运动,通过导柱135保证压头133的运动为直线运动,使得压头133的运动过程平稳。扳手131向下运动时,带动卡条132向下运动,卡条132带动压头133向下运动,压头133沿着导柱135的内孔向下运动,使得压头133能够与转子200的端面相接触,进而分离轴承210与转轴220。轴承210与转轴220相分离后,扳手131向上运动时,带动卡条132向上运动,卡条132带动压头133向上运动,压头133沿着导柱135的内孔向上运动,回到初始位置。在本实施例中,扳手131可以有液压、气缸或者人工操作等方式扳动扳手131运动。通过液压、气缸或者人工操作等方式扳动扳手131,带动卡条132、压头133执行向下压转轴220的动作,从而完成轴承210与转轴220相分离。
作为一种可实施方式,运动装置130还包括压柱136,压柱136安装在第一柱体的内孔和第二柱体的内孔中,且压柱136的两端伸出导柱135,压头133安装在压柱136的下方,卡条132通过压柱136与压头133连接。扳手131往复运动带动压柱136沿着第一柱体的内孔和第二柱体的内孔上下运动,进而带动压头133与转子200的端面相接触或相分离。进一步地,压柱136与第一柱体的内孔和第二柱体的内孔为间隙配合,保证压柱136能往复的在导柱135中运动。进一步地,压柱136的外圆周面上设置有至少两个插孔1361,且至少两个插孔1361呈列分布,卡条132与插孔1361相配合。通过卡条132与插孔1361配合能够调节卡条132到压头133的距离,进而能够使本实用新型的退轴承工装100应用于将轴承210与不同长度转轴220相分离。在本实施例中,压柱136的外圆周面上设置有三个插孔1361,三个插孔1361呈列分布,能够满足三种长度的转轴220与轴承210的分离。当然,压柱136的外圆周面上还可以设置有三个以上的插孔1361。
作为一种可实施方式,运动装置130还包括连杆137和复位弹簧138,连杆137折弯设置,连杆137的一端连接在支架板121的顶端,连杆137另一端悬设在压柱136的上方。复位弹簧138套装在连杆137上,复位弹簧138的一端固定压柱136上方的连杆137的端部上,复位弹簧138的另一端固定在压柱136上。本实用新型的退轴承工装100通过连杆137固定复位弹簧138,防止复位弹簧138整体运动。轴承210与转轴220相分离时,扳手131向下运动带动卡条132向下运动,卡条132带动压柱136向下运动,进而带动压头133向下运动,此时复位弹簧138处于拉伸状态。当轴承210与转轴220相分离后,扳手131上的外力消失,复位弹簧138在本身弹力作用下带动压柱136向上运动,压柱136带动卡条132向上运动,进而带动扳手131向上运动,扳手131回到初始位置,此时,复位弹簧138处于自由状态。通过复位弹簧138使得本实用新型的退轴承工装100分离轴承210与转轴220后自动复位。
本实用新型的退轴承工装100的工作过程为:将转子200放置在定位模板111的U型槽1111中,扳动扳手131向下压运动,扳手131通过卡条132带动压柱136向下运动,压柱136底部的压头133与转轴220的端面相接触,扳手131继续向下运动,转轴220受力脱离轴承210,使得轴承210与转轴220相分离。随后,撤销扳手131上的外力,复位弹簧138在其自身弹力的作用下带动扳手131、压柱136、压头133等回到初始位置。本实用新型的退轴承工装100一次完成转子200的分离,即将一个轴承210与转轴220相分离。通常,电机的转子200一般包括两个轴承210,要完成电机的转子200的轴承210与转轴220的分离,需要使用本实用新型的退轴承工装100工作两次才可以完成。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种退轴承工装,其特征在于,包括定位装置和支撑装置,所述定位装置安装在所述支撑装置上;
所述定位装置包括定位模板,所述定位模板上设置有阶梯型的U型槽,且所述U型槽的第一阶梯槽的宽度大于第二阶梯槽的宽度;
所述支撑装置包括支架板,所述定位模板安装在所述支架板上。
2.根据权利要求1所述的退轴承工装,其特征在于,所述支架板沿高度方向上设置至少两个水平凹槽,所述定位模板安装在所述水平凹槽中。
3.根据权利要求2所述的退轴承工装,其特征在于,所述定位装置还包括定位销,所述定位销安装在所述水平凹槽中,所述定位模板上设置有定位凹槽,所述定位模板安装在所述水平凹槽中,所述定位销安装在所述定位凹槽中。
4.根据权利要求3所述的退轴承工装,其特征在于,所述定位模板上设置有至少两个所述U型槽,且至少两个所述U型槽的宽度各不相等。
5.根据权利要求1至4任一项所述的退轴承工装,其特征在于,所述支撑装置还包括底板,所述支撑板的底部安装在所述底板上。
6.根据权利要求5所述的退轴承工装,其特征在于,所述退轴承工装还包括运动装置,所述运动装置安装在所述支撑装置上;
所述运动装置包括扳手、卡条、压头、顶板和导柱,所述扳手活动安装在所述支架板的顶端;
所述顶板安装在所述支架板的顶端,所述顶板上设置有通孔;
所述导柱穿过所述通孔,且所述导柱的两端凸出于所述顶板,所述导柱为中空的柱体,所述导柱沿轴向方向上设置有长圆孔,且所述长圆孔与所述导柱的内孔连通,所述卡条穿过所述长圆孔,所述卡条的一端与所述扳手连接,所述卡条的另一端与所述压头连接;
所述压头安装在所述导柱的内孔中,所述扳手往复运动带动所述压头往复运动。
7.根据权利要求6所述的退轴承工装,其特征在于,所述导柱包括第一柱体和第二柱体,所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径,所述第二柱体穿过所述顶板的通孔,所述第一柱体安装在所述顶板上,所述长圆孔的一部分位于所述第一柱体的外圆周面上,所述长圆孔的剩余部分位于所述第二柱体的外圆周面上。
8.根据权利要求7所述的退轴承工装,其特征在于,所述运动装置还包括压柱,所述压柱安装在所述第一柱体的内孔和所述第二柱体的内孔中,且所述压柱的两端伸出所述导柱,所述压头安装在所述压柱的一端,所述卡条通过所述压柱与所述压头连接。
9.根据权利要求8所述的退轴承工装,其特征在于,所述压柱的外圆周面上设置有至少两个插孔,且至少两个所述插孔呈列分布,所述卡条与所述插孔相配合。
10.根据权利要求9所述的退轴承工装,其特征在于,所述运动装置还包括连杆和复位弹簧,所述连杆折弯设置,所述连杆的一端连接在所述支架板的顶端,所述连杆另一端悬设在所述压柱的上方;
所述复位弹簧套装在所述连杆上,所述复位弹簧的一端固定在所述压柱上方的连杆的端部上,所述复位弹簧的另一端固定在所述压柱上。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150121 Termination date: 20210822 |
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