CN204107470U - 金刚石合成用复合金属杯及其合成块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石合成用复合金属杯及其合成块,属于金刚石合成技术领域,复合金属杯由第一金属杯和第二金属杯紧密套装在一起组成,复合金属杯金刚石合成块所述第一金属杯套装在第二金属杯外侧,其高度大于第二金属杯的高度,且第二金属杯与第一金属杯之间的高度差为第一金属杯的杯底的厚度,复合金属杯金刚石合成块,包括包括芯柱和芯柱两端的堵头组件,所述芯柱自内向外依次设置复合金属杯、绝缘杯、加热元件和叶腊石块。使用本实用新型的金刚石合成用复合金属杯及复合金属杯金刚石合成块,给金刚石的生长提供了有力的环境,因为金属杯可以有效阻隔外来杂质的侵入,且能提高外围触媒比例,提高合成的金刚石的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石合成用复合金属杯及其合成块,属于金刚石合成技术领域。
背景技术
人造金刚石是在高温、高压下合成的,目前行业中一般使用的组装方式是石墨柱与绝缘杯直接接触或采用在石墨柱外围扣铁杯的方式;这两种结构方式虽然在行业普遍使用;但是它的不足一直没有解决,采用石墨柱直接接触绝缘杯的方法,合成中绝缘材料的挥发物较易进入石墨柱表面而导致金刚石缺陷和杂质增多;而采用外加铁杯的方式,虽然对屏蔽外来杂质有所帮助,但在石墨柱的外围金刚石由于触媒供给不足,金刚石连聚晶较多,质量始终难以提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷,提供一种金刚石合成用复合金属杯及其合成块,使用本实用新型的复合金属杯时安装在金刚石合成石墨柱的外围,使金刚石在合成中不会吸收杂质,同时采用具有触媒催化作用的镍质金属杯可为外围金刚石生长提供充足触媒材料,从而提高产品质量。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种金刚石合成用复合金属杯,金属杯为一端开口的圆柱筒形结构,由第一金属杯和第二金属杯紧密套装在一起组成,所述第一金属杯套装在第二金属杯外侧,其高度大于第二金属杯的高度,且第二金属杯与第一金属杯之间的高度差为第一金属杯的杯底的厚度。
上述金刚石合成用复合金属杯中,所述第一金属杯采用铁片拉伸而成,其厚度为0.15mm~0.3mm。
上述金刚石合成用复合金属杯中,所述的第二金属杯采用镍质材料制成,其厚度为0.15mm~0.2mm。
一种包含上述金刚石合成用复合金属杯的合成块,还包括芯柱和芯柱两端的堵头组件,所述芯柱自内向外依次设置复合金属杯、绝缘杯、加热元件和叶腊石块,所述芯柱两端外侧分别套装有所述复合金属杯,该复合金属杯由第一金属杯和第二金属杯紧密套装在一起组成,所述第一金属杯套装在第二金属杯外侧,其高度大于第二金属杯的高度,且第二金属杯与第一金属杯之间的高度差为第一金属杯的杯底的厚度。
在上述合成块中,所述第一金属杯采用铁片拉伸而成,其厚度为0.15mm~0.3mm。
在上述合成块中,所述的第二金属杯采用镍质材料制成,其厚度为0.15mm~0.2mm。
在上述合成块中,所述的加热元件由加热管和设置加热管两端的加热片构成。
在上述合成块中,所述的堵头组件由导电钢圈、叶腊石环和白云石环组成,其中导电钢圈外侧套装有叶腊石环和位于叶腊石环下方的白云石环。
本实用新型的有益效果是:
使用本实用新型的复合金属杯时,将复合金属杯分别扣在圆柱形石墨柱两端外侧,两个复合杯的杯口端相互接触形成封闭腔体;其中第一金属杯与外层绝缘材料接触,可有效阻隔外来杂质侵入;第二金属杯与石墨柱接触,可提高外围触媒比例,从而大幅度提高产品质量。本实用新型所述的金属杯,易于安装,易于加工,并在运输和安装时不产生破损现象等,外围高品级金刚石含量可提高50%以上。
使用本实用新型的金刚石合成用复合金属杯及其合成块,给金刚石的生长提供了有力的环境,因为金属杯可以有效阻隔外来杂质的侵入,且能提高外围触媒比例,大幅度提高合成的金刚石的质量。
附图说明
图1是本实用新型的金刚石合成用复合金属杯的主视结构示意图;
图2是本实用新型的金刚石合成用复合金属杯的仰视结构示意图;
图3是实用新型的复合金属杯金刚石合成块的结构示意图。
图中标号的意义为:1、堵头组件,2、叶腊石块,3、加热片,4、加热管,5、绝缘杯,6、复合金属杯,7、芯柱,其中,6-1、第一金属杯,6-2、第二金属杯。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
实施例1:参见图1和图2,一种金刚石合成用复合金属杯,金属杯为一端开口的圆柱筒形结构,由第一金属杯6-1和第二金属杯6-2紧密套装在一起组成,所述第一金属杯6-1套装在第二金属杯6-2外侧,其高度大于第二金属杯6-2的高度,且第二金属杯6-2与第一金属杯6-1之间的高度差为第一金属杯6-1的杯底的厚度。
上述金刚石合成用复合金属杯中,所述第一金属杯6-1采用铁片拉伸而成,其厚度为0.15mm~0.3mm。
上述金刚石合成用复合金属杯中,所述的第二金属杯6-2采用镍质材料制成,其厚度为0.15mm~0.2mm。
实施例2:参见图3,一种包含上述金刚石合成用复合金属杯的合成块,还包括芯柱7和芯柱两端7的堵头组件1,所述芯柱7自内向外依次设置复合金属杯6、绝缘杯5、加热元件和叶腊石块2,所述芯柱7两端外侧分别套装有所述复合金属杯6,该复合金属杯6一端开口的圆柱筒形结构,由第一金属杯6-1和第二金属杯6-2紧密套装在一起组成,所述第一金属杯6-1套装在第二金属杯6-2外侧,其高度大于第二金属杯6-2的高度,且第二金属杯6-2与第一金属杯6-1之间的高度差为第一金属杯6-1的杯底的厚度。
上述合成块中,所述第一金属杯6-1采用铁片拉伸而成,其厚度为0.15mm~0.3mm。
上述合成块中,所述的第二金属杯6-2采用镍质材料制成,其厚度为0.15mm~0.2mm。
在上述合成块中,所述的加热元件由加热管4和设置加热管4两端的加热片3构成。
在上述合成块中,所述的堵头组件由导电钢圈、叶腊石环和白云石环组成,其中导电钢圈外侧套装有叶腊石环和位于叶腊石环下方的白云石环。
以上具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金刚石合成用复合金属杯,金属杯为一端开口的圆柱筒形结构,其特征在于:由第一金属杯和第二金属杯紧密套装在一起组成,所述第一金属杯套装在第二金属杯外侧,其高度大于第二金属杯的高度,且第二金属杯与第一金属杯之间的高度差为第一金属杯的杯底的厚度。
2.根据权利要求1所述的金刚石合成用复合金属杯,其特征在于:所述的第一金属杯采用铁片拉伸而成,其厚度为0.15mm~0.3mm。
3.根据权利要求1所述的金刚石合成用复合金属杯,其特征在于:所述的第二金属杯采用镍质材料制成,其厚度为0.15mm~0.2mm。
4.一种包括权利要求1—3任一项所述的金刚石合成用复合金属杯的合成块,还包括芯柱和芯柱两端的堵头组件,所述芯柱自内向外依次设置复合金属杯、绝缘杯、加热元件和叶腊石块, 其特征在于:所述芯柱两端外侧分别套装有所述复合金属杯,该复合金属杯由第一金属杯和第二金属杯紧密套装在一起组成,所述第一金属杯套装在第二金属杯外侧,其高度大于第二金属杯的高度,且第二金属杯与第一金属杯之间的高度差为第一金属杯的杯底的厚度。
5.根据权利要求4所述的合成块,其特征在于:所述的第一金属杯采用铁片拉伸而成,其厚度为0.15mm~0.3mm。
6.根据权利要求4所述的合成块,其特征在于:所述的第二金属杯采用镍质材料制成,其厚度为0.15mm~0.2mm。
7.根据权利要求4所述的合成块,其特征在于:所述的加热元件由加热管和设置在加热管两端的加热片构成。
8.根据权利要求4所述的合成块,其特征在于:所述的堵头组件由导电钢圈、叶腊石环和白云石环组成,其中导电钢圈外侧套装有叶腊石环和位于叶腊石环下方的白云石环。
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CN201420518468.5U CN204107470U (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 金刚石合成用复合金属杯及其合成块 |
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CN104959080A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-07 | 吉林师范大学 | 用于合成金刚石、立方氮化硼烧结体的腔体组装及组装方法 |
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2014
- 2014-09-11 CN CN201420518468.5U patent/CN204107470U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104959080A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-07 | 吉林师范大学 | 用于合成金刚石、立方氮化硼烧结体的腔体组装及组装方法 |
CN104959080B (zh) * | 2015-07-13 | 2016-10-26 | 吉林师范大学 | 用于合成金刚石、立方氮化硼烧结体的腔体组装及组装方法 |
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