CN204107410U - 自敲击搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自敲击搅拌机，包括有工装架和圆筒，圆筒的周侧设有环形外齿，环形外齿与一传动齿轮啮合，传动齿轮与一电机的电机轴周向联动，工装架可拆卸连接有敲击架，敲击架旋转连接有敲击齿轮，敲击齿轮与环形外齿啮合，敲击齿轮的齿轮面固定有凸轮，凸轮的侧壁抵接有一传动杆，传动杆受限于敲击架沿圆筒截面圆的圆心运动，传动杆套设有压簧，压簧的一端与传动杆抵接，另一端与敲击架抵接。本实用新型的目的在于提供一种通过圆筒的旋转自行提供敲击动力，高效、低成本的自敲击搅拌机。

Description

自敲击搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，更具体地说，它涉及一种振动搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

由于搅拌机在其内部搅拌的混合物是具有一定粘稠度的，在长期使用的过程中，势必会有一部分混合物干凝在圆筒内壁或者叶片上，此时，如果长期不清理会对生产的生产工作造成影响。

通常，在清理搅拌机时，需要人工的敲打搅拌机，通过反复不断的敲打来促使粘连与圆筒内的混合物，使其受到振动脱落。然而通过人工去敲打搅拌机，首先是浪费劳动者有限地精力和体力，其次，安全不能过得到保证；为了避免人为的敲击，也有部分技术人员采用外部电机结合敲打机构对圆筒进行敲打，这是消耗功率的。就成本而言，难以评判人工敲击和通过外部电机来实现敲打的优劣，但其均是需要成本的。

实用新型内容

 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过圆筒的旋转自行提供敲击动力，高效、低成本的自敲击搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

 一种自敲击搅拌机，包括有工装架和圆筒，该圆筒的周侧设有环形外齿，该环形外齿与一传动齿轮啮合，该传动齿轮与一电机的电机轴周向联动，该工装架可拆卸连接有敲击架，该敲击架旋转连接有敲击齿轮，该敲击齿轮与环形外齿啮合，该敲击齿轮的齿轮面固定有凸轮，该凸轮的侧壁抵接有一传动杆，该传动杆受限于敲击架沿圆筒截面圆的圆心运动，该传动杆套设有压簧，该压簧的一端与传动杆抵接，另一端与敲击架抵接。

 作为本实用新型的设置，该敲击架架设于圆筒的竖直上方，该敲击架包括有与工装架可拆卸连接的固定板，该固定板上固定有承接板，该承接板旋转连接有敲击齿轮，该敲击齿轮通过开设于固定板上的凹槽与环形外齿啮合。 

 作为本实用新型进一步地设置，该固定板设有限位块，该限位块开设有沿圆筒圆心方向的限位槽，该限位槽的底部开设有让位传动杆的让位孔，该传动杆设有复位挡板，压簧的一端与复位挡板抵接，另一端抵接于限位槽的底部。  

 与现有技术相比，本实用新型提出了通过敲击齿轮与环形外齿的啮合，将圆筒的旋转力传递至敲击齿轮，在通过和敲击齿轮周向联动的凸轮，对传动杆下压，同时时压簧产生形变，传动杆在下压过程中敲击圆筒外壁，同时在敲击结束后，压簧回复其形变量时传动杆上升，实现了在圆筒周向转动过程中，传动杆反复敲击圆筒外壁，实现自振动，有效地提高了生产效率，降低了工作成本。

附图说明

图1为本实用新型自敲击搅拌机实施例的结构图；

图2为本实用新型自敲击搅拌机实施例的侧视图；

图3为图2的A部剖视图；

图4为图3的B部放大图。

附图标注：1、圆筒；11、环形外齿；2、工装架；3、传动齿轮；4、敲击齿轮；5、凸轮；51、承接板；52、固定板；53、限位块；531、限位槽；532、让位孔；6、传动杆；7、压簧。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型自敲击搅拌机实施例做进一步说明。

 一种自敲击搅拌机，包括有工装架2和圆筒1，圆筒1的周侧设有环形外齿11，环形外齿11与一传动齿轮3啮合，传动齿轮3与一电机的电机轴周向联动，工装架2可拆卸连接有敲击架，敲击架旋转连接有敲击齿轮4，敲击齿轮4与环形外齿11啮合，敲击齿轮4的齿轮面固定有凸轮5，凸轮5的侧壁抵接有一传动杆6，传动杆6受限于敲击架沿圆筒1截面圆的圆心运动，传动杆6套设有压簧7，压簧7的一端与传动杆6抵接，另一端与敲击架抵接。本实施例是利用搅拌机需要依靠电机驱动圆筒1转动的，而传统的电机驱动圆筒1均是依靠电机轴上的传动齿轮3与环形外齿11配合的方式实现传动，其可以最大限度地降低损耗，提高工作效率，本实施例在环形外齿11受驱于电机时，处于周向旋转状态，此时通过一敲击齿轮4与环形外齿11配合，将圆筒1的旋转力作为敲击的动力源，无需外接电源，进一步地，凸轮5与敲击齿轮4周向联动，凸轮5由于其本身的形状特点，以及敲击架对传动杆6的限位，使传动杆6作直线往复运动，当传动杆6抵接于凸轮5的凸面端点时，传动杆6与圆筒1外壁接触，实现敲击，当传动杆6离开凸轮5的凸面端点时，压簧7时传动杆6回复，实现复位。

 敲击架架设于圆筒1的竖直上方，敲击架包括有与工装架2可拆卸连接的固定板52，固定板52上固定有承接板51，承接板51旋转连接有敲击齿轮4，敲击齿轮4通过开设于固定板52上的凹槽与环形外齿11啮合。这样的设置，敲击齿轮4需要一个稳定的构架以保证其在与环形外齿11啮合传动的过程中，能够保持稳定，同时固定板52对环形外齿11上设有与敲击齿轮4啮合的部分提供分隔保护，防止损坏，延长寿命。

 固定板52设有限位块53，限位块53开设有沿圆筒1圆心方向的限位槽531，限位槽531的底部开设有让位传动杆6的让位孔532，传动杆6设有复位挡板，压簧7的一端与复位挡板抵接，另一端抵接于限位槽531的底部。由于限位块53是设置在固定板52上的，且固定板52与工装架2是可拆卸的连接在一起的，因此可以将整个敲击结构作为一个功能模块，其包括有承接、稳固敲击齿轮4的承接版，保护环形外齿11上没有与敲击齿轮4啮合部分的固定板52，和固定在固定板52上用来限制传动杆6的运动方向的限位块53，这些是指以上的敲击架的所有构架都是固定在固定板52上的，对此可以通过对固定板52的拆卸简单地将整个敲击结构拆卸下来，便于维修，以及安装。此外工装架2与固定板52的可拆卸连接的方式，本实施例中优选地采用螺纹连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自敲击搅拌机，包括有工装架和圆筒，该圆筒的周侧设有环形外齿，该环形外齿与一传动齿轮啮合，该传动齿轮与一电机的电机轴周向联动，其特征在于：该工装架可拆卸连接有敲击架，该敲击架旋转连接有敲击齿轮，该敲击齿轮与环形外齿啮合，该敲击齿轮的齿轮面固定有凸轮，该凸轮的侧壁抵接有一传动杆，该传动杆受限于敲击架沿圆筒截面圆的圆心运动，该传动杆套设有压簧，该压簧的一端与传动杆抵接，另一端与敲击架抵接。

2.根据权利要求1所述的自敲击搅拌机，其特征在于：该敲击架架设于圆筒的竖直上方，该敲击架包括有与工装架可拆卸连接的固定板，该固定板上固定有承接板，该承接板旋转连接有敲击齿轮，该敲击齿轮通过开设于固定板上的凹槽与环形外齿啮合。

3.根据权利要求2所述的自敲击搅拌机，其特征在于：该固定板设有限位块，该限位块开设有沿圆筒圆心方向的限位槽，该限位槽的底部开设有让位传动杆的让位孔，该传动杆设有复位挡板，压簧的一端与复位挡板抵接，另一端抵接于限位槽的底部。