CN204107299U - 烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置涉及环保技术领域。其本体中间靠下位置有烟气进口、本体上端位置有烟气出口，烟气进口向下的本体与排污管、脱硫剂进口管、水管、脱硫剂出口管固定，烟气进口与烟气出口间的本体自下而上依次与脱硫A管、一级涡轮增压湍流器、脱硫B管、下受槽、二级涡轮增压湍流器、脱硝C管、上受槽、脱硝D管、第一根进水管、除雾器、另一根进水管固定，下受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定，上受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定，脱硫A管与脱硫A喷嘴、脱硫B管与脱硫B喷嘴、脱硝C管与脱硝C喷嘴、脱硝D管与脱硝D喷嘴、进水管与水喷头固定。用于烟气脱硫脱硝。构思新、装置巧、效果佳。
Description
技术领域
本实用新型烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，涉及环保装置技术领域。
背景技术
在一些工业企业的生产过程中，会使用锅炉/或炉窑，对于锅炉/或炉窑来说，不可避免的会排放烟气/或尾气，在所排放的烟气/或尾气中，含有污染环境的“硫”和“硝”有害物质，这些物质对人体健康的伤害是很大的。所以，国家对有害物质的排放，始终都进行严格的管理，尤其是近年来，国家对含“硫”和“硝”有害物质的烟气/或尾气排放，出台了更严格的排放标准——既要求脱硫、同时又要求脱硝。目前，已有公知技术和现状因为设备结构及方法不当的原因而存在的不足、缺陷与弊端是：①、或只能进行脱硫、或只能进行脱硝，没有既能脱硫又能同时脱硝的设备与方法；②、无论是脱硫还是脱硝，其设备与方法均极为简单；具体的说就是：A、只是以水对烟气/或尾气进行简单的喷淋而实施脱硫/或脱硝处理；B、以水加脱硫剂溶液对烟气/或尾气进行喷淋而实施单独的脱硫处理；C、以水加脱硝剂溶液对烟气/或尾气进行喷淋而实施单独的脱硝处理；③、有些企业先期进行了脱硫工作，但在新时期要求脱硝时，由于事先没有预留脱硝的场地，无法另外再新建/或新安装相应的脱硝设备。
对于已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，急需研发针对烟气/或尾气排放过程中既能脱硫又能同时脱硝的专用设备。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，采取“设置多级涡轮增压湍流器湿法同时脱硫脱硝”关键技术，使烟气/或尾气在涡轮湍流且增压状态下先后与脱硫剂溶液及脱硝剂溶液实现有机融合性混合且充分进行化学反应，研制成功了“烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置”，有效的解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。
实用新型内容
本实用新型采用“设置多级涡轮增压湍流器湿法同时脱硫脱硝”关键技术，研制成功了“烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置”，其本体中间靠下位置有烟气进口、本体上端位置有烟气出口，烟气进口向下的本体与排污管、脱硫剂进口管、水管、脱硫剂出口管固定，烟气进口与烟气出口间的本体自下而上依次与脱硫A管、一级涡轮增压湍流器、脱硫B管、下受槽、二级涡轮增压湍流器、脱硝C管、上受槽、脱硝D管、第一根进水管、除雾器、另一根进水管固定，下受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定，上受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定，脱硫A管与脱硫A喷嘴、脱硫B管与脱硫B喷嘴、脱硝C管与脱硝C喷嘴、脱硝D管与脱硝D喷嘴、进水管与水喷头固定。
通过本实用新型达到的目的是：(1)、采用“设置多级涡轮增压湍流器湿法同时脱硫脱硝”关键技术，提供“烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置”专用设备。(2)、本实用新型设置有“一级涡轮增压湍流器”，可以使烟气/或尾气在获得增压与湍流状态下强化与脱硫剂溶液的相互混合及充分的化学反应，并以此获得最佳的脱硫效果、提高脱硫的效率、达到排放标准的要求。(3)、本实用新型设置有“二级涡轮增压湍流器”，可以使烟气/或尾气在获得增压与湍流状态下强化与脱硝剂溶液的相互混合及充分的化学反应，并以此获得最佳的脱硝效果、提高脱硝的效率、达到排放标准的要求。(4)、本实用新型设置有“脱硫A喷嘴及脱硫B喷嘴”，可使脱硫剂溶液以雾态的形态与烟气/或尾气相互混合及进行充分的化学反应。(5)、本实用新型设置有“脱硝C喷嘴及脱硝D喷嘴”，可使脱硝剂溶液以雾态的形态与烟气/或尾气相互混合及进行充分的化学反应。(6)、本实用新型设置有脱硫剂进口管，可根据具体情况适时补充脱硫剂，这样，脱硫剂进口管、脱硫剂出口管、本体外的脱硫剂溶液池、脱硫剂循环泵、脱硫A管及脱硫A喷嘴与脱硫B管及脱硫B喷嘴便共同构成了完整的脱硫剂溶液循环。(7)、本实用新型设置有下受槽，其下受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定连接，这样，下受槽底部的出液管、本体外面设置的一级脱硝剂溶液池、脱硝C管及脱硝C喷嘴、下受槽便共同构成了完整的一级脱硝剂溶液循环。(8)、本实用新型设置有上受槽，其上受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定连接，这样，上受槽底部的出液管、本体外面设置的二级脱硝剂溶液池、脱硝D管及脱硝D喷嘴、上受槽便共同构成了完整的二级脱硝剂溶液循环。(9)、本实用新型设置有除雾器，当烟气/或尾气遇到除雾器时便在除雾器的作用下将烟气/或尾气中所携带的残留雾气凝结成液体。(10)、本实用新型经过除雾器除雾的烟气/或尾气由烟气出口排出，此时排出的烟气/或尾气便完全符合排放标准。(11)、本实用新型设置有水喷头，水喷头定时开放，可以清除除雾器上的杂质。(12)、本实用新型设置有排污管、水管，可根据具体情况通过排污管适时进行排污，在排污过程中，可根据情况开启水管，这样便使排污既顺畅又彻底。(13)、本实用新型将脱硫和脱硝的两种功能同时设计在同一装置之内，其技术先进、装置紧凑、节省投资。(14)、本实用新型与上游的设备衔接容易、占地面积小、同时既脱硫又脱硝的效率高、效果稳定可靠、设备投资费用低、便于制作与实施、上马快、维护成本低。(15)、本实用新型的构思科学新颖、设计牢固合理、结构简单巧妙、操作简捷方便。(16)、本实用新型的结构科学、技术先进，解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端，既适合新建的同时既脱硫又脱硝的项目、又适合改造的同时既脱硫又脱硝的项目，可广泛的推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，由排污管、脱硫剂进口管、水管、本体、烟气进口、脱硫A喷嘴、一级涡轮增压湍流器、脱硫B喷嘴、下受槽、二级涡轮增压湍流器、脱硝C喷嘴、上受槽、脱硝D喷嘴、水喷头、除雾器、烟气出口、进水管、脱硝D管、脱硝C管、脱硫B管、脱硫A管、脱硫剂出口管、初级涡轮增压湍流器构成；
所述烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，其本体的中间靠下的位置设置有烟气进口、本体上端的位置设置有烟气出口，其烟气进口向下的本体与排污管、脱硫剂进口管、水管、脱硫剂出口管均固定连接，其烟气进口与烟气出口之间的本体以自下而上布置的方式依次与脱硫A管、一级涡轮增压湍流器、脱硫B管、下受槽、二级涡轮增压湍流器、脱硝C管、上受槽、脱硝D管、第一根进水管、除雾器、另一根进水管均固定连接，其下受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定连接，其上受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定连接，其脱硫A管与脱硫A喷嘴、脱硫B管与脱硫B喷嘴、脱硝C管与脱硝C喷嘴、脱硝D管与脱硝D喷嘴、进水管与水喷头均固定连接。
所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，所述排污管、脱硫剂进口管、水管、脱硫剂出口管均为设置有法兰盘的管状结构，所述本体为主体呈圆形及上端呈锥形且两端均封闭的壳体状结构，所述烟气进口、烟气出口均为选择矩形、圆形的一种形状，所述脱硫A喷嘴、脱硫B喷嘴、脱硝C喷嘴、脱硝D喷嘴均为喷雾的喷嘴，所述一级涡轮增压湍流器、二级涡轮增压湍流器、初级涡轮增压湍流器均为圆形筒内以焊接的方式设置有多片扇形薄板且所述薄板之间留有间隙的结构，所述下受槽、上受槽均为圆形盆状的底部设置有出液管的结构，所述水喷头为喷水的喷头，所述除雾器为圆筒内设置有折形板的结构，所述进水管、脱硝D管、脱硝C管、脱硫B管、脱硫A管均为以垂直于主管的方式设置有多根支管且主管外端设置有法兰盘的结构。
所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，所述烟气进口与进烟气道固定连接，所述烟气出口与出烟气道固定连接，所述进水管为结构相同的两个，所述脱硝D管为结构相同的三个，多个所述脱硫A喷嘴组成脱硫A喷嘴组合均与脱硫A管固定连接，多个所述脱硫B喷嘴组成脱硫B喷嘴组合均与脱硫B管固定连接，多个所述脱硝C喷嘴组成一级脱硝喷嘴组合均与脱硝C管固定连接，多个所述脱硝D喷嘴组成二级脱硝喷嘴组合均与脱硝D管固定连接，多个所述水喷头组成水喷头组合均与进水管固定连接。
所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，所述本体的外面设置有脱硫剂溶液池且与脱硫剂出口管的外端固定连接，所述本体的外面设置有一级脱硝剂溶液池且与下受槽底部穿出本体的出液管固定连接，所述本体的外面还设置有二级脱硫剂溶液池且与上受槽底部穿出本体的出液管固定连接。
所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，在烟气进口与脱硫A管之间的本体内固定连接有初级涡轮增压湍流器。
本实用新型的工作原理及工作过程是：本实用新型的使用操作非常简单，在使用时正如说明书附图所示：①、准备：首先关闭排污管、脱硫剂进口管、水管，开启脱硫A管、脱硫B管、脱硝C管、脱硝D管以便使其各自的喷嘴喷雾——便为使用作好了准备。②、烟气/或尾气的先后脱硫且脱硝：烟气/或尾气从烟气进口进入本体后向上升直至由烟气出口排出的过程中：A、烟气/或尾气遇到脱硫A喷嘴喷出雾态的脱硫剂溶液，二者进行脱硫的第一次混合及化学反应；B、烟气/或尾气继续上升便遇到一级涡轮增压湍流器，从而第一次增大了烟气/或尾气的压力且使其处于湍流状态；C、处于增压湍流状态的烟气/或尾气继续上升，便遇到脱硫B喷嘴喷出雾态的脱硫剂溶液，二者进行脱硫的第二次混合及充分的化学反应；D、处于增压湍流状态的烟气/或尾气继续上升，便遇到二级涡轮增压湍流器，从而第二次增大了烟气/或尾气的压力且使其处于湍流状态；E、第二次增大压力且处于湍流状态的烟气/或尾气继续上升，便遇到脱硝C喷嘴喷出雾态的脱硝剂溶液，二者进行脱硝的第一次混合及化学反应；F、第二次增大压力且处于湍流状态的烟气/或尾气，经过脱硝的第一次混合及化学反应后继续上升，便遇到脱硝D喷嘴喷出雾态的脱硝剂溶液，二者进行脱硝的第二次混合及化学反应；G、烟气/或尾气继续上升，当烟气/或尾气遇到除雾器时，便在除雾器的作用下，将烟气/或尾气中所携带的残留雾气凝结成液体；H、经过除雾的烟气/或尾气已经符合排放标准的要求，便由烟气出口排出；I、本实用新型设置的水喷头定时开放，用以清除除雾器上的杂质。③、排污：根据烟气/或尾气脱硫与脱硝的状况进行排污，排污时关闭脱硫剂进口管、脱硫剂出口管、脱硫A管、脱硫B管、脱硝C管、脱硝D管、进水管且停止烟气/或尾气进入本体，打开排污管使污物流出且根据排污状况打开水管进行冲洗。本实用新型的使用操作简捷方便、效果稳定可靠。
由于采用了本实用新型提供的技术方案；由于本实用新型采用了“设置多级涡轮增压湍流器湿法同时脱硫脱硝”关键技术；由于本实用新型的工作原理及工作过程所述；由于本实用新型其本体中间靠下位置有烟气进口、本体上端位置有烟气出口，烟气进口向下的本体与排污管、脱硫剂进口管、水管、脱硫剂出口管固定，烟气进口与烟气出口间的本体自下而上依次与脱硫A管、一级涡轮增压湍流器、脱硫B管、下受槽、二级涡轮增压湍流器、脱硝C管、上受槽、脱硝D管、第一根进水管、除雾器、另一根进水管固定，下受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定，上受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定，脱硫A管与脱硫A喷嘴、脱硫B管与脱硫B喷嘴、脱硝C管与脱硝C喷嘴、脱硝D管与脱硝D喷嘴、进水管与水喷头固定。使得本实用新型与已有的公知技术及现状相比，具有如下有益效果：
1、由于本实用新型采用了“设置多级涡轮增压湍流器湿法同时脱硫脱硝”关键技术，从而提供了“烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置”专用设备。
2、由于本实用新型采用了“设置多级涡轮增压湍流器湿法同时脱硫脱硝”关键技术，从而提供了“烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置的使用方法”先进工艺。
3、由于本实用新型设置有“一级涡轮增压湍流器”，可以使烟气/或尾气在获得增压与湍流状态下强化与脱硫剂溶液的相互混合及充分的化学反应，并以此获得最佳的脱硫效果、提高脱硫的效率、达到排放标准的要求。
4、本实用新型设置有“二级涡轮增压湍流器”，可以使烟气/或尾气在获得增压与湍流状态下强化与脱硝剂溶液的相互混合及充分的化学反应，并以此获得最佳的脱硝效果、提高脱硝的效率、达到排放标准的要求。
5、本实用新型设置有“脱硫A喷嘴及脱硫B喷嘴”，可使脱硫剂溶液以雾态的形态与烟气/或尾气相互混合及进行充分的化学反应。
6、本实用新型设置有“脱硝C喷嘴及脱硝D喷嘴”，可使脱硝剂溶液以雾态的形态与烟气/或尾气相互混合及进行充分的化学反应。
7、本实用新型设置有脱硫剂进口管，可根据具体情况适时补充脱硫剂，这样，脱硫剂进口管、脱硫剂出口管、本体外的脱硫剂溶液池、脱硫剂循环泵、脱硫A管及脱硫A喷嘴与脱硫B管及脱硫B喷嘴便共同构成了完整的脱硫剂溶液循环。
8、本实用新型设置有下受槽，其下受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定连接，这样，下受槽底部的出液管、本体外面设置的一级脱硝剂溶液池、脱硝C管及脱硝C喷嘴、下受槽便共同构成了完整的一级脱硝剂溶液循环。
9、本实用新型设置有上受槽，其上受槽底部的出液管穿出本体且与本体固定连接，这样，上受槽底部的出液管、本体外面设置的二级脱硝剂溶液池、脱硝D管及脱硝D喷嘴、上受槽便共同构成了完整的二级脱硝剂溶液循环。
10、本实用新型设置有除雾器，当烟气/或尾气遇到除雾器时便在除雾器的作用下将烟气/或尾气中所携带的残留雾气凝结成液体。
11、本实用新型经过除雾器除雾的烟气/或尾气由烟气出口排出，此时排出的烟气/或尾气便完全符合排放标准。
12、本实用新型设置有水喷头，水喷头定时开放，可以清除除雾器上的杂质。
13、本实用新型设置有排污管、水管，可根据具体情况通过排污管适时进行排污，在排污过程中，可根据情况开启水管，这样便使排污既顺畅又彻底。
14、本实用新型将脱硫和脱硝的两种功能同时设计在同一装置之内，其技术先进、装置紧凑、节省投资。
15、本实用新型与上游的设备衔接容易、占地面积小、同时既脱硫又脱硝的效率高、效果稳定可靠、设备投资费用低、便于制作与实施、上马快、维护成本低。
16、本实用新型的构思科学新颖、设计牢固合理、结构简单巧妙、操作简捷方便。
17、本实用新型的结构科学、技术先进，解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端，既适合新建的同时既脱硫又脱硝的项目、又适合改造的同时既脱硫又脱硝的项目，可广泛的推广应用。
附图说明
说明书附图为本实用新型具体实施方式的示意图。
图中的标号：1、排污管，2、脱硫剂进口管，3、水管，4、本体，5、烟气进口，6、脱硫A喷嘴，7、一级涡轮增压湍流器，8、脱硫B喷嘴，9、下受槽，10、二级涡轮增压湍流器，11、脱硝C喷嘴，12、上受槽，13、脱硝D喷嘴，14、水喷头，15、除雾器，16、烟气出口，17、进水管，18、脱硝D管，19、脱硝C管，20、脱硫B管，21、脱硫A管，22、脱硫剂出口管。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：
一种烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，由排污管1、脱硫剂进口管2、水管3、本体4、烟气进口5、脱硫A喷嘴6、一级涡轮增压湍流器7、脱硫B喷嘴8、下受槽9、二级涡轮增压湍流器10、脱硝C喷嘴11、上受槽12、脱硝D喷嘴13、水喷头14、除雾器15、烟气出口16、进水管17、脱硝D管18、脱硝C管19、脱硫B管20、脱硫A管21、脱硫剂出口管22、初级涡轮增压湍流器构成；
所述烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，其本体4的中间靠下的位置设置有烟气进口5、本体4上端的位置设置有烟气出口16，其烟气进口5向下的本体4与排污管1、脱硫剂进口管2、水管3、脱硫剂出口管22均固定连接，其烟气进口5与烟气出口16之间的本体4以自下而上布置的方式依次与脱硫A管21、一级涡轮增压湍流器7、脱硫B管20、下受槽9、二级涡轮增压湍流器10、脱硝C管19、上受槽12、脱硝D管18、第一根进水管17、除雾器15、另一根进水管17均固定连接，其下受槽9底部的出液管穿出本体4且与本体4固定连接，其上受槽12底部的出液管穿出本体4且与本体4固定连接，其脱硫A管21与脱硫A喷嘴6、脱硫B管20与脱硫B喷嘴8、脱硝C管19与脱硝C喷嘴11、脱硝D管18与脱硝D喷嘴13、进水管17与水喷头14均固定连接。
所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，所述排污管1、脱硫剂进口管2、水管3、脱硫剂出口管22均为设置有法兰盘的管状结构，所述本体4为主体呈圆形及上端呈锥形且两端均封闭的壳体状结构，所述烟气进口5、烟气出口16均为选择矩形、圆形的一种形状，所述脱硫A喷嘴6、脱硫B喷嘴8、脱硝C喷嘴11、脱硝D喷嘴13均为喷雾的喷嘴，所述一级涡轮增压湍流器7、二级涡轮增压湍流器10、初级涡轮增压湍流器均为圆形筒内以焊接的方式设置有多片扇形薄板且所述薄板之间留有间隙的结构，所述下受槽9、上受槽12均为圆形盆状的底部设置有出液管的结构，所述水喷头14为喷水的喷头，所述除雾器15为圆筒内设置有折形板的结构，所述进水管17、脱硝D管18、脱硝C管19、脱硫B管20、脱硫A管21均为以垂直于主管的方式设置有多根支管且主管外端设置有法兰盘的结构。
所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，所述烟气进口5与进烟气道固定连接，所述烟气出口16与出烟气道固定连接，所述进水管17为结构相同的两个，所述脱硝D管18为结构相同的三个，多个所述脱硫A喷嘴6组成脱硫A喷嘴组合均与脱硫A管21固定连接，多个所述脱硫B喷嘴8组成脱硫B喷嘴组合均与脱硫B管20固定连接，多个所述脱硝C喷嘴11组成一级脱硝喷嘴组合均与脱硝C管19固定连接，多个所述脱硝D喷嘴13组成二级脱硝喷嘴组合均与脱硝D管18固定连接，多个所述水喷头14组成水喷头组合均与进水管17固定连接。
所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，所述本体4的外面设置有脱硫剂溶液池且与脱硫剂出口管22的外端固定连接，所述本体4的外面设置有一级脱硝剂溶液池且与下受槽9底部穿出本体4的出液管固定连接，所述本体4的外面还设置有二级脱硫剂溶液池且与上受槽12底部穿出本体4的出液管固定连接。
所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，在烟气进口5与脱硫A管21之间的本体4内固定连接有初级涡轮增压湍流器。
以上为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述顺畅地实施本实用新型；但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均属于本实用新型的技术方案。
Claims (5)
1.一种烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，其特征在于：由排污管(1)、脱硫剂进口管(2)、水管(3)、本体(4)、烟气进口(5)、脱硫A喷嘴(6)、一级涡轮增压湍流器(7)、脱硫B喷嘴(8)、下受槽(9)、二级涡轮增压湍流器(10)、脱硝C喷嘴(11)、上受槽(12)、脱硝D喷嘴(13)、水喷头(14)、除雾器(15)、烟气出口(16)、进水管(17)、脱硝D管(18)、脱硝C管(19)、脱硫B管(20)、脱硫A管(21)、脱硫剂出口管(22)、初级涡轮增压湍流器构成；
所述烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，其本体(4)的中间靠下的位置设置有烟气进口(5)、本体(4)上端的位置设置有烟气出口(16)，其烟气进口(5)向下的本体(4)与排污管(1)、脱硫剂进口管(2)、水管(3)、脱硫剂出口管(22)均固定连接，其烟气进口(5)与烟气出口(16)之间的本体(4)以自下而上布置的方式依次与脱硫A管(21)、一级涡轮增压湍流器(7)、脱硫B管(20)、下受槽(9)、二级涡轮增压湍流器(10)、脱硝C管(19)、上受槽(12)、脱硝D管(18)、第一根进水管(17)、除雾器(15)、另一根进水管(17)均固定连接，其下受槽(9)底部的出液管穿出本体(4)且与本体(4)固定连接，其上受槽(12)底部的出液管穿出本体(4)且与本体(4)固定连接，其脱硫A管(21)与脱硫A喷嘴(6)、脱硫B管(20)与脱硫B喷嘴(8)、脱硝C管(19)与脱硝C喷嘴(11)、脱硝D管(18)与脱硝D喷嘴(13)、进水管(17)与水喷头(14)均固定连接。
2.根据权利要求1所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述排污管(1)、脱硫剂进口管(2)、水管(3)、脱硫剂出口管(22)均为设置有法兰盘的管状结构，所述本体(4)为主体呈圆形及上端呈锥形且两端均封闭的壳体状结构，所述烟气进口(5)、烟气出口(16)均为选择矩形、圆形的一种形状，所述脱硫A喷嘴(6)、脱硫B喷嘴(8)、脱硝C喷嘴(11)、脱硝D喷嘴(13)均为喷雾的喷嘴，所述一级涡轮增压湍流器(7)、二级涡轮增压湍流器(10)、初级涡轮增压湍流器均为圆形筒内以焊接的方式设置有多片扇形薄板且所述薄板之间留有间隙的结构，所述下受槽(9)、上受槽(12)均为圆形盆状的底部设置有出液管的结构，所述水喷头(14)为喷水的喷头，所述除雾器(15)为圆筒内设置有折形板的结构，所述进水管(17)、脱硝D管(18)、脱硝C管(19)、脱硫B管(20)、脱硫A管(21)均为以垂直于主管的方式设置有多根支管且主管外端设置有法兰盘的结构。
3.根据权利要求1所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述烟气进口(5)与进烟气道固定连接，所述烟气出口(16)与出烟气道固定连接，所述进水管(17)为结构相同的两个，所述脱硝D管(18)为结构相同的三个，多个所述脱硫A喷嘴(6)组成脱硫A喷嘴组合均与脱硫A管(21)固定连接，多个所述脱硫B喷嘴(8)组成脱硫B喷嘴组合均与脱硫B管(20)固定连接，多个所述脱硝C喷嘴(11)组成一级脱硝喷嘴组合均与脱硝C管(19)固定连接，多个所述脱硝D喷嘴(13)组成二级脱硝喷嘴组合均与脱硝D管(18)固定连接，多个所述水喷头(14)组成水喷头组合均与进水管(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，其特征在于：所述本体(4)的外面设置有脱硫剂溶液池且与脱硫剂出口管(22)的外端固定连接，所述本体(4)的外面设置有一级脱硝剂溶液池且与下受槽(9)底部穿出本体(4)的出液管固定连接，所述本体(4)的外面还设置有二级脱硫剂溶液池且与上受槽(12)底部穿出本体(4)的出液管固定连接。
5.根据权利要求1所述的烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置，其特征在于：在烟气进口(5)与脱硫A管(21)之间的本体(4)内固定连接有初级涡轮增压湍流器。
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|---|---|---|---|---|
| CN104014229A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 北京中冶隆生环保科技发展有限公司 | 烟气多级涡轮增压湍流湿法同时脱硫脱硝装置及使用方法 |
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