CN204107149U - 一种铬酸药液过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铬酸药液过滤机,包括壳体,壳体为下端端封口的管状壳,壳体的上部安装固定盖,固定盖的上部安装水泵,水泵的出水管穿过固定盖进入壳体内部,本实用新型的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的下部分别设置第一螺母、第二螺母和第三螺母,第一螺母、第二螺母和第三螺母在对第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板起到定位作用的同时可以通过旋转任意调节在螺杆上的高度,从而调节第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间的间隙,使化学废液在被过滤到不同阶段时,可以有合适的滞留时间,使化学废液得到充分的过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤机,更确切的说是一种铬酸药液过滤机。
背景技术
铬酸药液是工业上常用的清洗液,兼有酸性和氧化性,可以去除许多工业设备、工业材料上的污垢及难溶物质,因此在工业上应用得非常广泛。在铬酸药液清洗系统中,通过在清洗系统中设置铬酸药液过滤机来净化铬酸药液,从而达到循环使用、反复使用的目的。现有的过滤机存在的主要问题是:过滤机交果不佳,铬酸药液中的杂质不能得到充分过滤,究其原因是:由于铬酸药液被过滤到不同阶段,需要不同的滞留时间使过滤板对杂质进行充分的过滤,现有的铬酸药液过滤机不能与该工艺相配合,不能调节不同过滤板之间的间隙使铬酸药液得到充分过滤,因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种过滤效果好的铬酸药液过滤机,能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种铬酸药液过滤机,包括壳体,壳体为下端端封口的管状壳,壳体的上部安装固定盖,固定盖的上部安装水泵,水泵的出水管穿过固定盖进入壳体内部,固定盖的中部垂直设置螺杆,螺杆的下部穿过固定盖,壳体的内侧底部安装固定套,螺杆的下端与固定套配合,螺杆的中部安装第一过滤板,第一过滤板位于固定盖下侧,第一过滤板的中部开设第一通孔,螺杆穿过第一通孔,螺杆的中部安装第一螺母,第一螺母位于第一过滤板下侧,第一螺母的外径大于第一通孔的直径螺杆的中部安装第二过滤板,第二过滤板位于第一螺母下侧,第二过滤板中部开设第二通孔,螺杆穿过第二通孔,螺杆的中部安装第二螺母,第二螺母位于第二过滤板下侧,第二螺母的外径大于第二通孔的直径,螺杆的中部安装第三过滤板,第三过滤板位于第二螺母下侧,第三过滤板的中部开设第三通孔,螺杆穿过第三通孔,第二螺母安装第三螺母,第三螺母位于第三过滤板的下侧,第三螺母的外径大于第三通孔的直径,壳体的底部开设数个通过孔。
为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述壳体的内部的左右两侧分别设置滑轨,第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的左右两侧均开设滑槽,滑槽与滑轨配合。所述螺杆的上端安装把手。
进一步地,所述壳体内壁上设有分流板,分流板上布满通孔,分流板位于水泵的出水管下方;
进一步地,所述水泵是变频泵;
本实用新型的优点在于:
本实用新型的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的下部分别设置第一螺母、第二螺母和第三螺母,第一螺母、第二螺母和第三螺母在对第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板起到定位作用的同时可以通过旋转任意调节在螺杆上的高度,从而调节第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间的间隙,使铬酸药液在被过滤到不同阶段时,可以有合适的滞留时间,使铬酸药液得到充分的过滤。本实用新型的水泵可以使进入壳体内的铬酸药液,有一定的压力,使铬酸药液的滤过时间大大加快。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中:1把手、 2螺杆 、 3壳体 、 4第一螺母 、 5滑槽 、 6滑轨 、 7第一过滤板 、 8第一通孔 、 10第二过滤板、 11第二通孔 、12第三过滤板、 13第三通孔、 14固定套 、 15通过孔 、 16水泵 、 17固定盖、 18第二螺母、 19第三螺母 、20 分流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
图1公开一种铬酸药液过滤机,包括壳体3,壳体3为下端端封口的管状壳,壳体3的上部安装固定盖17,固定盖17的上部安装水泵16,水泵16的出水管穿过固定盖17进入壳体3内部,固定盖17的中部垂直设置螺杆2,螺杆2的下部穿过固定盖17,壳体3的内侧底部安装固定套14,螺杆2的下端与固定套14配合,螺杆2的中部安装第一过滤板7,第一过滤板7位于固定盖17下侧,第一过滤板7的中部开设第一通孔8,螺杆2穿过第一通孔8,螺杆2的中部安装第一螺母4,第一螺母4位于第一过滤板7下侧,第一螺母4的外径大于第一通孔8的直径,螺杆2的中部安装第二过滤板10,第二过滤板10位于第一螺母4下侧,第二过滤板10中部开设第二通孔11,螺杆2穿过第二通孔11,螺杆2的中部安装第二螺母18,第二螺母18位于第二过滤板10下侧,第二螺母18的外径大于第二通孔11的直径,螺杆2的中部安装第三过滤板12,第三过滤板12位于第二螺母18下侧,第三过滤板12的中部开设第三通孔13,螺杆2穿过第三通孔13,第二螺母18安装第三螺母19,第三螺母19位于第三过滤板12的下侧,第三螺母19的外径大于第三通孔13的直径,壳体3的底部开设数个通过孔。
本实用新型的第一过滤板7、第二过滤板10和第三过滤板12的下部分别设置第一螺母4、第二螺母18和第三螺母19,第一螺母4、第二螺母18和第三螺母19在对第一过滤板7、第二过滤板10和第三过滤板12起到定位作用的同时可以通过旋转任意调节在螺杆2上的高度,从而调节第一过滤板7、第二过滤板10和第三过滤板12之间的间隙,使铬酸药液在被过滤到不同阶段时,可以有合适的滞留时间,使铬酸药液得到充分的过滤。本实用新型的水泵16可以使进入壳体3内的铬酸药液,有一定的压力,使铬酸药液的滤过时间大大加快。
由于第一过滤板7、第二过滤板10和第三过滤板12在过滤过程中会摆动,影响过滤质量,为了避免上述问题,本实用新型采用以下方式:所述壳体3的内部的左右两侧分别设置滑轨6,第一过滤板7、第二过滤板10和第三过滤板12的左右两侧均开设滑槽5,滑槽5与滑轨6配合。本实用新型的第一过滤板7、第二过滤板10和第三过滤板12可以通过滑槽5与滑轨6的配合固定在壳体3内部,使第一过滤板7、第二过滤板10和第三过滤板12不会在过滤过程中会摆动,大大提高了铬酸药液的过滤质量。
为了方便使用者提起螺杆2,本实用新型采用以下方式:所述螺杆2的上端安装把手1。
实施例2
图2公开了本实用新型的另一种铬酸药液过滤机,它与实施例1的区别在于:所述壳体3内壁上设有分流板10,分流板10上布满通孔,分流板10位于水泵16的出水管下方。分流板10可以起到均流作用,能将铬酸药液更均匀地分滤到第一过滤板7上。
在本实施例中,水泵16是变频泵;这样可根据实际工况调节过滤压力。
上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明,明显地,本专利的保护范围不限于上述实施例。
本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充,都应当落入本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种铬酸药液过滤机,其特征是:包括壳体(3),壳体(3)为下端端封口的管状壳,壳体(3)的上部安装固定盖(17),固定盖(17)的上部安装水泵(16),水泵(16)的出水管穿过固定盖(17)进入壳体(3)内部,固定盖(17)的中部垂直设置螺杆(2),螺杆(2)的下部穿过固定盖(17),壳体(3)的内侧底部安装固定套(14),螺杆(2)的下端与固定套(14)配合,螺杆(2)的中部安装第一过滤板(7),第一过滤板(7)位于固定盖(17)下侧,第一过滤板(7)的中部开设第一通孔(8),螺杆(2)穿过第一通孔(8),螺杆(2)的中部安装第一螺母(4),第一螺母(4)位于第一过滤板(7)下侧,第一螺母(4)的外径大于第一通孔(8)的直径,螺杆(2)的中部安装第二过滤板(10),第二过滤板(10)位于第一螺母(4)下侧,第二过滤板(10)中部开设第二通孔(11),螺杆(2)穿过第二通孔(11),螺杆(2)的中部安装第二螺母(18),第二螺母(18)位于第二过滤板(10)下侧,第二螺母(18)的外径大于第二通孔(11)的直径,螺杆(2)的中部安装第三过滤板(12),第三过滤板(12)位于第二螺母(18)下侧,第三过滤板(12)的中部开设第三通孔(13),螺杆(2)穿过第三通孔(13),第二螺母(18)安装第三螺母(19),第三螺母(19)位于第三过滤板(12)的下侧,第三螺母(19)的外径大于第三通孔(13)的直径,壳体(3)的底部开设数个通过孔(15)。
2.根据权利要求1所述的铬酸药液过滤机,其特征是:所述壳体(3)的内部的左右两侧分别设置滑轨(6),第一过滤板(7)、第二过滤板(10)和第三过滤板(12)的左右两侧均开设滑槽(5),滑槽(5)与滑轨(6)配合。
3.根据权利要求1所述的铬酸药液过滤机,其特征是:所述螺杆(2)的上端安装把手(1)。
4.根据权利要求1或2或3所述的铬酸药液过滤机,其特征是:所述壳体(3)内壁上设有分流板(20),分流板(20)上布满通孔,分流板(20)位于水泵(16)的出水管下方。
5.根据权利要求4所述的铬酸药液过滤机,其特征是:所述水泵(16)是变频泵。
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CN106635411A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 兴国红土地生态农业开发有限公司 | 一种多级过滤的茶油处理釜 |
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