CN204107138U - 推进剂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型推进剂过滤装置涉及一种用于液体火箭推进剂加注系统的过滤装置。其目的是为了提供一种密封性能好的、高精度的推进剂过滤装置。本实用新型推进剂过滤装置包括滤网骨架和过滤网，过滤网固定连接在滤网骨架上，滤网骨架的外圆周上均匀分布有114个Ф7mm的过滤孔，过滤网的过滤精度为4μ，滤网骨架的外侧套接有壳体，壳体的一端为推进剂入口端，入口端的尺寸为Ф10mm,壳体的另一端为推进剂出口端，出口端一侧连接有出口接口。本装置中过滤孔的数量大大增加，大大降低推进剂的流动阻力；过滤网的过滤精度为4μ，提高了推进剂的过滤精度，满足液体火箭推进剂的加注要求。

Description

推进剂过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种用于液体火箭推进剂加注系统的过滤装置。

背景技术

传统火箭推进剂的过滤装置中的滤网骨架上过滤孔的分布数量通常为10～20个，当过滤装置使用时间较长或过滤次数较多时，推进剂中的一些杂质不断在滤网骨架上积累，容易造成滤网骨架的堵塞，又由于滤网骨架上的过滤孔分布数量过少，当部分过滤孔堵塞时，增大了推进剂的流动阻力，不利于推进剂的加注；并且目前液体火箭推进剂过滤装置中使用的过滤网的过滤精度为10μ，过滤精度较低，无法满足加注系统的精度要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好的、高精度的推进剂过滤装置。

本实用新型推进剂过滤装置，包括滤网骨架和过滤网，所述滤网骨架的外侧套接有壳体，所述壳体的一端为推进剂入口端，所述壳体的另一端为推进剂出口端，所述滤网骨架为圆筒状，所述滤网骨架包括过滤部分和卡接部分，所述过滤部分与所述壳体之间存在空隙，所述卡接部分卡接固定在所述壳体的出口端的位置处，所述滤网骨架上靠近推进剂入口端的一侧封闭，所述滤网骨架上靠近推进剂出口端的一侧设置有开口，所述过滤网套接在所述滤网骨架上，所述过滤网与所述滤网骨架通过激光焊接固定，所述滤网骨架上均匀分布有114个的过滤孔，所述过滤孔为穿过筒壁的通孔，所述过滤网的过滤精度为4μ，所述出口端还套接有密封接头，所述密封接头内部开设有通道，所述通道与所述开口相连通，所述密封接头与所述滤网骨架之间设置有端面密封件，所述密封接头与所述壳体之间设置有径向密封件。

本实用新型推进剂过滤装置，其中所述端面密封件为平垫圈。

本实用新型推进剂过滤装置，其中所述轴向密封件为O型圈。

本实用新型推进剂过滤装置，其中所述入口端的尺寸为Ф10mm。

本实用新型推进剂过滤装置，其中所述过滤孔的直径为7mm。

本实用新型推进剂过滤装置与现有技术不同之处在于本实用新型推进剂过滤装置中所述过滤网的过滤精度为4μ，提高了推进剂的过滤精度，满足液体火箭推进剂的加注要求，如果仅仅是提高过滤网的过滤精度，容易导致推进剂的流通面积降低，造成加注系统管路中的流通阻力过大，因此本申请文件中还对滤网骨架上的过滤孔的数量作出了改进，所述滤网骨架上均匀分布有114个过滤孔，改进后的过滤孔的数量相对于改进前的过滤孔的数量多出了10几倍，这样当过滤装置使用时间较长或过滤次数较多时，推进剂中的一些杂质不断在滤网骨架上积累造成滤网骨架的堵塞时，避免由于滤网骨架上的过滤孔分布数量过少而使得推进剂的流动阻力大，由于过滤孔的数量大大增加，即使有部分孔出现阻塞，也不会对推进进的过滤和加注产生太大的影响，从而不用频繁的更换和清洗过滤装置；所述过滤网与所述滤网骨架通过激光焊接固定，从而满足流体冲刷滤网表面的强度要求；在出口端设置有密封接头，起到了密封防泄漏的作用，所述端面密封件在壳体的出口端，避免推进剂从壳体与滤网骨架的卡接处泄漏出去；所述轴向密封件起到了冗余密封的作用。

下面结合附图对本实用新型的推进剂过滤装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型推进剂过滤装置的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型推进剂过滤装置包括滤网骨架1和过滤网2，滤网骨架1的外侧套接有壳体3，壳体3的一端为推进剂入口端31，入口端31的尺寸为Ф10mm，壳体3的另一端为推进剂出口端32，滤网骨架1为圆筒状，滤网骨架1包括过滤部分11和卡接部分12，过滤部分11与壳体3之间存在空隙，卡接部分12卡接固定在壳体3的出口端32的位置处，滤网骨架1上靠近推进剂入口端31的一侧封闭，滤网骨架1上靠近推进剂出口端31的一侧设置有开口13，过滤网2套接在滤网骨架1上，过滤网2与滤网骨架1通过激光焊接固定，滤网骨架1的过滤部分11上均匀分布有114个的过滤孔4，过滤孔4为穿过筒壁的通孔，过滤孔4的直径为7mm过滤网2的过滤精度为4μ，出口端32还套接有密封接头5，密封接头5内部开设有通道53，通道53与开口13相连通，密封接头5与滤网骨架1之间设置有端面密封件51，密封接头5与壳体3之间设置有径向密封件52。端面密封件51为平垫圈。轴向密封件52为O型圈。

本实用新型推进剂过滤装置的过滤过程为：推进剂从壳体3入口端31进入到壳体3与滤网骨架1之间，然后推进剂流经滤网骨架1和过滤网2，完成推进剂的过滤作用，从出口端32流出。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种推进剂过滤装置，其特征在于：包括滤网骨架(1)和过滤网(2)，所述滤网骨架(1)的外侧套接有壳体(3)，所述壳体(3)的一端为推进剂入口端(31)，所述壳体(3)的另一端为推进剂出口端(32)，所述滤网骨架(1)为圆筒状，所述滤网骨架(1)包括过滤部分(11)和卡接部分(12)，所述过滤部分(11)与所述壳体(3)之间存在空隙，所述卡接部分(12)卡接固定在所述壳体(3)的出口端(32)的位置处，所述滤网骨架(1)上靠近推进剂入口端(31)的一侧封闭，所述滤网骨架(1)上靠近推进剂出口端(31)的一侧设置有开口(13)，所述过滤网(2)套接在所述滤网骨架(1)上，所述过滤网(2)与所述滤网骨架(1)通过激光焊接固定，所述滤网骨架(1)上均匀分布有114个的过滤孔(4)，所述过滤孔(4)为穿过筒壁的通孔，所述过滤网(2)的过滤精度为4μ，所述出口端(32)还套接有密封接头(5)，所述密封接头(5)内部开设有通道(53)，所述通道(53)与所述开口(13)相连通，所述密封接头(5)与所述滤网骨架(1)之间设置有端面密封件(51)，所述密封接头(5)与所述壳体(3)之间设置有径向密封件(52)。

2.根据权利要求1所述的推进剂过滤装置，其特征在于：所述端面密封件(51)为平垫圈。

3.根据权利要求2所述的推进剂过滤装置，其特征在于：所述轴向密封件(52)为O型圈。

4.根据权利要求3所述的推进剂过滤装置，其特征在于：所述入口端(31)的尺寸为Ф10mm。

5.根据权利要求4所述的推进剂过滤装置，其特征在于：所述过滤孔(4)的直径为7mm。