CN204103431U - 一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器，包括套筒模块和电缆头模块，套筒模块包括套筒底座，套筒底座上设有螺纹口，套筒底座通过紧固螺栓固定在外部柜体上；套筒底座底部装有接触环，接触环上装有导电片，接触环通过卡簧装在套筒底座上；套筒模块包括设在套筒底座内部的应力控制件，电缆头模块包括套装在电缆线上的应力锥、锥托和锥托弹簧，锥托和锥托弹簧用于支撑应力控制件，应力锥与应力控制件配合将电缆头模块固定在套筒模块上。本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，具备电缆接头多次插拔连接特性，耐压特性好，柱体不需要增加其他部件和介质就能通过交流耐压试验，适合于油变压器，油开关以及SF6电气设备的连接器。

Description

一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，更具体地说是涉及一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器。

背景技术

输配电及控制设备制造业为国家先进制造业和高新技术产业，受国家多项政策支持。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中第十一章推动能源生产和利用方式变革中第三节加强能源输送通道建设：适应大规模跨区输电和新能源发电并网的要求，加快现代电网体系建设，进一步扩大西电东送规模，完善区域主干电网，发展特高压等大容量、高效率、远距离先进输电技术，依托信息、控制和储能等先进技术，推进智能电网建设，切实加强城乡电网建设与改造，增强电网优化配置电力能力和供电可靠性。

国务院《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006-2020年)在“重点领域及其优先主题”中提出：“重点研究开发大容量远距离直流输电技术和特高压交流输电技术与装备、间歇式电源并网及输配技术、电能质量监测与控制技术、大规模互联电网的安全保障技术、西电东输工程中的重大关键技术、电网调度自动化技术、高效配电和供电管理信息技术和系统”。《“十二五”节能环保产业发展规划》在第三章节能产业重点领域中提出：“电机及拖动设备。示范推广稀土永磁无铁芯电机、电动机用铸铜转子技术等高效节能电机技术和设备；大力推广能效等级为一级和二级的中小型三相异步电动机、通风机、水泵、空压机以及变频调速等技术和设备，提高电机系统整体运行效率。”的发展要求。并在节能产业关键技术中提出“高压变频调速技术用于大功率风机、水泵、压缩机等电机拖动系统。节电潜力约1000亿千瓦时。研发重点是关键部件绝缘栅极型功率管(IGBT)以及特大功率高压变频调速技术。”作为重点发展项目。《节能减排“十二五”规划》在主要任务中提出：推动能效水平提高，“加快现役机组和电网技术改造，降低厂用电率和输配电线损。”以期达到电网综合线损率从2010年的6.53％下降到2015年的6.3％。《电力“十二五”发展规划》的颁布以及科技部发布的《智能电网重大科技产业化工程“十二五”专项规划》将促进各地智能电网的发展，各地陆续出台智能电网“十二五”发展规划。在“十二五”期间智能电网将得到快速发展，同时带动输配电及控制设备行业的快速发展。

由此可见，国家对输配电控制设备制造业的鼓励与扶持政策将促使本行科学、规范的可持续发展。

用于连接电缆的连接器对于变压器来说时非常重要的一个组成部分。本实用新型意在提供一种体积小载流量大的连接器，具备电缆接头多次插拔连接特性，耐压特性好，柱体不需要增加其他部件和介质就能通过交流耐压试验，适合于油变压器，油开关以及SF6电气设备的连接器。

实用新型内容

本实用新型主要解决的问题在于解决现有技术的不足，提供了一种体积小载流量大的连接器，具备电缆按头多次插拔连接特性，耐压特性好，柱体不需要增加其他部件和介质就能通过交流耐压试验，适合于油变压器，油开关以及SF6电气设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器，包括套筒模块和电缆头模块，所述套筒模块包括套筒底座，所述套筒底座上设有螺纹口，所述套筒底座通过紧固螺栓固定在外部柜体上；所述套筒底座通过O型密封圈与外部柜体密封；所述套筒底座底部装有接触环，所述接触环上装有导电片，所述接触环通过卡簧装在所述套筒底座上；所述套筒模块包括设在套筒底座内部的应力控制件，所述电缆头模块包括套装在电缆线上的应力锥、锥托和锥托弹簧，所述锥托和锥托弹簧用于支撑所述应力控制件，所述应力锥与应力控制件配合将电缆头模块固定在套筒模块上。

进一步的，所述电缆头模块包括电缆线、电缆线外部的外护套和电缆线端部的电缆线芯，所述电缆线穿进所述套筒底座，所述电缆线芯穿进所述接触环中，所述电缆线芯与所述导电片紧密按触；所述电缆线的剥离部分设有半导电带，所述半导电带外部缠绕绝缘胶带，所述电缆头模块通过应力锥和设在套筒模块内部的应力控制件进行固定。

进一步的，所述应力控制件下方通过锥托支撑，所述锥托下方设有锥托弹簧。

进一步的，所述电缆模块和套筒模块通过热缩管密封。

本实用新型的连接器采用了柱形独立孔道，每个孔内预埋了金属插座，插座的上端配合有预留螺栓孔，连接器的外壁是带法兰的分段柱体；为保证电缆插在连接器内部连接过渡满足大负荷工作，底部设计有金属尾管和O型密封圈，通过定位螺栓与设备紧固，保证电缆插拔连接就位后正常使用。

本实用新型的制作顺序为：先剥去电缆半导电层，剥离时切勿划伤电缆主绝缘，线芯及铜屏蔽带端部用PVC带包绕防止散开，主绝缘端部倒角4X45％％D。将半导电层与主绝缘15-20mm处打磨成斜坡，不允许有凸台和凹坑，使其与芯绝缘平滑过渡，然后将电缆主绝缘表面用120#砂带打磨，绝缘段不允许有半导电粉尘；用恒力弹簧将镀锡铜编织线固定在铜屏蔽根部，在半导电20mm处绕包半导电带，并略覆盖住铜屏蔽，再在半导电带上绕包数层绝缘胶带，将恒力弹簧包裹住，并搭盖至护套5-10mm。先将热缩管套在电缆上，再依次将尾管、密封圈、锥托、锥托弹簧套入电缆上。用清洁纸清理后将应力控制件套入电缆主绝缘，并用力推至半导电层定位标志台阶处，顺序将承力环、压紧锥和接触环套在电缆线芯上。再用打紧帽套在接触环上，用锤敲击打紧帽，使接触环挤紧压紧套。当接触环基本到位后，将接触环压紧在压紧锥上。最后将电缆终端装入内锥插座内，再用螺栓将金属防护壳体组件与柜体固定连接，将热缩管套在尾管底部并加热收缩，并对金属防护壳尾部进行密封处理。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，具备电缆接头多次插拔连接特性，耐压特性好，柱体不需要增加其他部件和介质就能通过交流耐压试验，适合于油变压器，油开关以及SF6电气设备的连接器。

附图说明

图1是本实用新型一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器的结构示意图；可见：

一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器，包括套筒模块和电缆头模块，套筒模块包括套筒底座(1)，套筒底座(1)上设有螺纹口，套筒底座(1)通过固定螺栓(14)固定在外部柜体(11)上；套筒底座(1)通过O型密封圈(13)与外部柜体(11)密封；套筒底座(1)底部装有接触环(3)，接触环(3)上装有导电片(4)，接触环(3)通过卡簧(5)装在套筒底座(1)上；套筒模块包括设在套筒底座(1)内部的应力控制件(8)，电缆头模块包括套装在电缆线上的应力锥(9)、锥托和锥托弹簧(12)，锥托(10)和锥托弹簧(12)用于支撑应力控制件(8)，应力锥(9)与应力控制件(8)配合将电缆头模块固定在套筒模块上。

电缆头模块包括电缆线、电缆线外部的外护套(21)和电缆线端部的电缆线芯(6)，电缆线穿进套筒底座(1)，电缆线芯(6)穿进接触环(3)中，电缆线芯(6)与导电片(4)紧密接触；电缆线的剥离部分设有半导电带(15)，半导电带(15)外部缠绕绝缘胶带(16)，电缆头模块通过应力锥(9)和设在套筒模块内部的应力控制件(8)进行固定。

应力控制件(8)下方通过锥托(10)支撑，锥托下方设有锥托弹簧(12)。

电缆模块和套筒模块通过热缩管(19)密封。

高低压连接器采用了柱形独立孔道，每个孔内预埋了套筒底座(1)，套筒底座(1)为金属插座，金属插座的上端配合有预留螺栓孔，连接器的外壁是带法兰的分段柱体；为保证电缆插在连接器内部连接过渡满足大负荷工作，底部设计有金属尾管(18)和O型密封圈(13)，通过固定螺栓(14)与外部柜体(11)紧固，保证电缆插拔连接就位后正常使用。

该连接器的制作过程为：先剥去电缆半导电层，剥离时切勿划伤电缆主绝缘，电缆线芯(6)及铜屏蔽带端部用PVC带包绕防止散开，主绝缘端部倒角4X45％％D。将半导电层与主绝缘15-20mm处打磨成斜坡，不允许有凸台和凹坑，使其与芯绝缘平滑过渡，然后将电缆主绝缘表面用120#砂带打磨，绝缘段不允许有半导电粉尘；用恒力弹簧(17)将镀锡铜编织线(20)固定在铜屏蔽根部，在半导电20mm处绕包半导电带(15)，并略覆盖住铜屏蔽，再在半导电带上绕包数层绝缘胶带(16)，将恒力弹簧(17)包裹住，并搭盖至护套5-10mm。先将热缩管(19)套在电缆上，再依次将尾管(18)、O型密封圈(13)、锥托(10)、锥托弹簧(12)套入电缆上。用清洁纸清理后将应力控制件(8)套入电缆主绝缘，并用力推至半导电层定位标志台阶处，顺序将承力环(7)、压紧锥(2)和接触环(3)套在电缆线芯上。再用打紧帽套在接触环(3)上，用锤敲击打紧帽，使接触环(3)挤紧压紧套。当按触环基本到位后，将接触环(3)压紧在压紧锥(2)上。最后将电缆终端装套筒底座(1)内，再用固定螺栓(14)将金属防护壳体组件与外部柜体(11)固定连接，将热缩管套(19)在尾管(18)底部并加热收缩，并对金属防护壳尾部进行密封处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的一般技术人员将认识到，使用本实用新型的方案还可以实现许多可选的实施例。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器，其特征在于：包括套筒模块和电缆头模块，所述套筒模块包括套筒底座(1)，所述套筒底座(1)上设有螺纹口，所述套筒底座(1)通过固定螺栓(14)固定在外部柜体(11)上；所述套筒底座(1)通过O型密封圈(13)与外部柜体(11)密封；所述套筒底座(1)底部装有接触环(3)，所述接触环(3)上装有导电片(4)，所述接触环(3)通过卡簧装在所述套筒底座(1)上；所述套筒模块包括设在套筒底座(1)内部的应力控制件(8)，所述电缆头模块包括套装在电缆线上的应力锥(9)、锥托和锥托弹簧(12)，所述锥托(10)和锥托弹簧(12)用于支撑所述应力控制件(8)，所述应力锥(9)与应力控制件(8)配合将电缆头模块固定在套筒模块上。

2.根据权利要求1所述的一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器，其特征在于：所述电缆头模块包括电缆线、电缆线外部的外护套(21)和电缆线端部的电缆线芯(6)，所述电缆线穿进所述套筒底座(1)，所述电缆线芯(6)穿进所述接触环(3)中，所述电缆线芯(6)与所述导电片(4)紧密接触；所述电缆线的剥离部分设有半导电带(15)，所述半导电带(15)外部缠绕绝缘胶带(16)，所述电缆头模块通过应力锥(9)和设在套筒模块内部的应力控制件(8)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器，其特征在于：所述应力控制件(8)下方通过锥托(10)支撑，所述锥托下方设有锥托弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种内插锥仓全密封型自锁式可分离连接器，其特征在于：所述电缆模块和套筒模块通过热缩管(19)密封。