CN204103106U - 接插件壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接插件壳体，包括公插壳体和母座壳体，所述公插壳体和母座壳体内部呈中空设置，所述公插壳体和母座壳体内部均设置有隔板，所述隔板的中心位置处设置有圆形通孔，所述圆形通孔两侧分别设置有一个卡槽，其中，所述公插壳体和母座壳体的两个与卡槽正对的内壁面上均分别一体设置有两条定位柱且所述定位柱从公插壳体或者母座壳体的内壁面上朝向圆形通孔的方向凸起，其技术要点是在公插壳体和母座壳体内分别加入4根定位柱，本实用新型提供一种提高插件装配效率、减少装配废品的接插件壳体。

Description

接插件壳体

技术领域

本实用新型涉及一种电气连接件，更具体的说，本实用新型涉及一种接插件。

背景技术

接插件是电气领域中常用的连接件，接插件通常包括有公插壳体和母座壳体，所述公插壳体和母座壳体内部均会设置有相互适配的插件，插件由铜片压制完成，具有导电功能，插件一般包括有插接部71和接线部73，所述接线部73和插接部71之间设置有连接部72，所述连接部72上设置有外翻的抵接片74，所述抵接片74呈水平设置，所述插接部71上设置有两片外翻的固定片75，所述公插壳体内部插件与母座壳体内部插件通过接线部73进行连接，而插接部71则用于固定连接导线。

现有技术中，插件安装于公插壳体或者母座壳体内部的时候，需要装配工将插件的插接部73对准公插壳体或者母座壳体内部的圆形通孔9，然后将两片外翻的固定片75对准相应的卡槽8插入，这个装配的工作过程中，很容易使得插接部73与圆形通孔9对不准，上下偏移位置，当这个圆形通孔9对准了，又很难保证固定片75与卡槽8之间的位置，装进去后插件7不能达到固定的效果，会容易从公插壳体或者母座壳体内脱落，这样使得装配工在插件与公插壳体或者母座壳体装配过程中十分耗费精神，需要靠眼力盯着内部结构进行配合装配，不仅使得装配工在装配时非常费力，而且使得整体的装配效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提便于定位且定位准确的接插件壳体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种接插件壳体，包括公插壳体和母座壳体，所述公插壳体和母座壳体内部呈中空设置，所述公插壳体和母座壳体内部均设置有隔板，所述隔板的中心位置处设置有圆形通孔，所述圆形通孔的两侧分别设置有一个卡槽，其中，所述公插壳体和母座壳体的两个与卡槽正对的内壁面上均分别一体设置有两条定位柱，所述定位柱从公插壳体或者母座壳体的内壁面上朝向圆形通孔的方向凸起。

通过采用上述技术方案，在所述公插壳体和母座壳体靠近卡槽的两个内壁上分别形成两个开口朝向卡槽的定位槽，在装配所述插件的时候只需将抵接片放置在所述定位槽之间，即可保证插件装配准确，且所述插件的抵接片夹在定位槽内限制了所述抵接片可旋转错位的角度，便于插件定位且令插件定位更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上设置有两个定位凸台，所述两个定位凸台相对设置在圆形通孔的两侧且所述两个定位凸台的位置与两个卡槽垂直。

通过采用上述技术方案，如果装配人员在装配过程中没有把插件的抵接片对准定位槽装入所述公插壳体或母座壳体，所述定位凸台将与固定片抵触导致插件无法完全装配入所述公插壳体或母座壳体，从而提醒装配人员装配装配方向错误，进而达到防止装配错位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的设置在同一内壁面上的两条定位柱之间的距离为1.5毫米至5毫米。

通过采用上述技术方案，所述定位柱之间的距离小于1.5毫米可能会导致接插件上位于抵接片前方的固定片不能顺利通过定位槽，而所述定位柱之间的距离大于5毫米则因其间距过大失去定位效果。

附图说明

图1为本实用新型接插件壳体实施例的装配时结构示意图；

图2为本实用新型接插件壳体实施例的公插结构示意图；

图3为本实用新型接插件壳体实施例的母座结构示意图；

图4为本实用新型接插件壳体实施例的插件结构示意图；

图5为本实用新型接插件壳体实施例的插件第一爆炸结构示意图；

图6为本实用新型接插件壳体实施例的插件第二爆炸结构示意图；

图7为本实用新型接插件壳体实施例的插件第三爆炸结构示意图。

附图标记：1.母座壳体；2.公插壳体；3.主定位柱；31.定位槽；4.副定位柱；5.内壁面6.隔板；7.插件；71.插接部；72.连接部；73.接线部；74.抵接片.75固定片；8.卡槽；9.圆形通孔；10.定位凸台。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型接插件壳体实施例做进一步说明。

一种接插件7壳体，包括公插壳体2和母座壳体1，所述公插壳体2和母座壳体1内部呈中空设置，所述公插壳体2和母座壳体1内部均设置有隔板6，所述隔板6与公插壳体2和母座壳体1的侧壁垂直，所述隔板6的中心位置处设置有圆形通孔9，所述圆形通孔9的两侧分别设置有一个卡槽8，所述圆形通孔9与连接部72尺寸适配，所述卡槽8与固定片75适配，其中，所述公插壳体2和母座壳体1的两个与卡槽8正对的内壁面5上均分别一体设置有两条定位柱3（4），所述定位柱3（4）从公插壳体2或者母座壳体1的内壁面5上朝向圆形通孔9的方向凸起，即所述公插壳体2和母座壳体1内都分别设置有共计4条的定位柱3（4），在所述公插壳体2和母座壳体1靠近卡槽8的两个内壁面5上分别形成两个开口朝向卡槽8的定位槽31，在装配所述接插件7的时候只需将抵接片74放置在所述定位槽31之间，即可保证插件7装配准确，且所述插件7的抵接片74夹在定位槽31内限制了所述抵接片74可旋转错位的角度，便于插件7定位且令插件7定位更加准确，所述的设置在同一内壁面5上的两条定位柱3（4）之间的距离为1.5毫米至5毫米，本实施例中优选设置所述同一内壁面5上的两条定位柱3（4）之间的距离为4.5毫米，使所述设置在同一内壁面5上的两条定位柱3（4）之间的距离更好的达到方便装配又能使定位更准确的效。

所述隔板6上还设置有两个定位凸台10，所述两个定位凸台10相对设置在圆形通孔9的两侧且所述两个定位凸台10的位置与两个卡槽8垂直，如果装配人员在装配过程中没有把插件7的抵接片74对准定位槽31装入所述公插壳体2或母座壳体1，所述定位凸台10将与固定片75抵触导致插件7无法完全装配入所述公插壳体2或母座壳体1，从而提醒装配人员装配方向错误，进而达到防止装配错位的效果。

优选的，本实施例中所述的分别设置公插壳体2和母座壳体1内的4条定位柱3（4）以所述圆形通孔9的圆形为中心点均匀设置所述公插壳体2和母座壳体1内靠近卡槽8的两个内壁面5上，如说明书附图所述的其中一对为主定位柱3，另一对为副定位柱4，所述副定位柱4的高度略低于主定位柱3，且所述主定位柱3与副定位柱4之间形成定位槽31且定位槽31的宽度为4.5毫米，所述定位柱3（4）从公插壳体2和母座壳体1内壁面5凸起并与贴近卡槽8，装配插件7时，只需将插件7两侧的抵接片74放置在定位槽31中，所述接插件7上设置在抵接片74前方的固定片75插入所述卡槽8使所述接插件7完全插入所述公插壳体2和母座壳体1，若没有将抵接片74插入定位槽31，则插件7的固定片75则被所述凸台顶住，使所述接插件7无法整体插入所述公插壳体2和母座壳体1，提醒装配人员装配方向错误起到防止装配错位效果，投入成本不高的同时可以带来很大的装配效率的提升，值得在相应的生产领域进行使用和推广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种接插件壳体，包括公插壳体和母座壳体，所述公插壳体和母座壳体内部呈中空设置，所述公插壳体和母座壳体内部均设置有隔板，所述隔板的中心位置处设置有圆形通孔，所述圆形通孔的两侧分别设置有一个卡槽，其特征是：所述公插壳体和母座壳体的两个与卡槽正对的内壁面上均分别一体设置有两条定位柱，所述定位柱从公插壳体或者母座壳体的内壁面上朝向圆形通孔的方向凸起。

2.根据权利要求1所述的接插件壳体，其特征是：所述隔板上设置有两个定位凸台，所述两个定位凸台相对设置在圆形通孔的两侧且所述两个定位凸台的位置与两个卡槽垂直。

3.根据权利要求1或2所述的接插件壳体，其特征是：所述的设置在同一内壁面上的两条定位柱之间的距离为1.5毫米至5毫米。