CN204102678U - 一种变压器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器铁芯，包括铁芯柱和绕组，所述铁芯柱和绕组为圆形，所述绕组缠绕于铁芯柱的外表面，所述铁芯柱包括内圆环形铁芯体与外圆环形铁芯体，所述内圆环形铁芯体与外圆环形铁芯体之间设有圆环形空腔，所述圆环形空腔内插入有硅钢片，所述硅钢片与内圆环形铁芯体、外圆环形铁芯体点焊固定连接。相对于现有技术，本实用新型设计合理、成本低、散热快，能量损耗低、漏磁场强度低、升温慢。

Description

一种变压器铁芯

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是一种变压器用铁芯。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的电力设备，在电路中可以起到电压变换、电流变换、阻抗变换、稳压等作用，在供电、机械制造、冶金、铁路等很多领域具有广泛应用。铁芯是变压器中的重要组成部分，主要由铁芯和线圈组成，在工作过程中，铁芯会产生损耗使得部分电能转变为热能，造成电源的浪费，能量的损耗还会使铁芯的温度上升，如果铁芯长期在高温下工作，它表面的绝缘层会发生老化，进一步使损耗增加。

近几年来，世界各国面临日益严重的能源危机，要求电力设备包括变压器要进一步降低损耗、提高能源利用率，变压器的节能与否是考核变压器质量的一个重要指标，一般节能、低耗型变压器，其节能指标中包括电源能量损耗及原材料损耗指标，要解决上述问题就需要解决的铁芯在使用过程中温升较高和制造变压器铁芯的原材料的损耗。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种散热快，能量损耗低、漏磁场强度低、升温慢的变压器铁芯。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

变压器铁芯，包括铁芯柱和绕组，所述铁芯柱和绕组为圆形，所述绕组缠绕于铁芯柱的外表面，所述铁芯柱包括内圆环形铁芯体与外圆环形铁芯体，所述内圆环形铁芯体与外圆环形铁芯体之间设有圆环形空腔，所述圆环形空腔内插入有硅钢片，所述硅钢片与内圆环形铁芯体、外圆环形铁芯体点焊固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内圆环形铁芯体与外圆环形铁芯体均由等宽度硅钢带材卷绕而成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆环形空腔内的硅钢片是由多个硅钢片均匀分布而成，各硅钢片之间形成有等宽度空间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆环形空腔内的硅钢片是由多个硅钢片均匀分布而成，各硅钢片点焊固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述硅钢片的形状为长方形或长条梯形。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型设计合理、成本低、散热快，能量损耗低、漏磁场强度低、升温慢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、铁芯柱；11、内圆环形铁芯体；12、外圆环形铁芯体；2、绕组；3、硅钢片，4、圆环形空腔。

具体实施方式

如图1所示，变压器铁芯，包括铁芯柱1和绕组2，铁芯柱1和绕组2为圆形，绕组2缠绕于铁芯柱1的外表面，铁芯柱1包括内圆环形铁芯体11与外圆环形铁芯体12，内圆环形铁芯体11与外圆环形铁芯体12之间设有圆环形空腔4，圆环形空腔4内插入有硅钢片3，硅钢片3与内圆环形铁芯体11、外圆环形铁芯体12点焊固定连接。

本实施例中，所述内圆环形铁芯体11与外圆环形铁芯体12均由等宽度硅钢带材卷绕而成。圆环形空腔4内的硅钢片3是由多个硅钢片3均匀分布而成，各硅钢片3之间形成有等宽度空间。

本实施例中，圆环形空腔4内的硅钢片3是由多个硅钢片3均匀分布而成，各硅钢片3点焊固定连接。硅钢片3的形状为长方形或长条梯形。通过对铁芯优化设计，在铁芯中插入硅钢片，降低了成本、散热快、降低能量损耗低、降低漏磁场强度低、减少铁芯温升。

Claims (5)

1.一种变压器铁芯，其特征在于，包括铁芯柱和绕组，所述铁芯柱和绕组为圆形，所述绕组缠绕于铁芯柱的外表面，所述铁芯柱包括内圆环形铁芯体与外圆环形铁芯体，所述内圆环形铁芯体与外圆环形铁芯体之间设有圆环形空腔，所述圆环形空腔内插入有硅钢片，所述硅钢片与内圆环形铁芯体、外圆环形铁芯体点焊固定连接。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯，其特征在于，所述内圆环形铁芯体与外圆环形铁芯体均由等宽度硅钢带材卷绕而成。

3.根据权利要求1或2所述的变压器铁芯，其特征在于，所述圆环形空腔内的硅钢片是由多个硅钢片均匀分布而成，各硅钢片之间形成等宽度空间。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯，其特征在于，所述圆环形空腔内的硅钢片是由多个硅钢片均匀分布而成，各硅钢片点焊固定连接。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯，其特征在于，所述硅钢片的形状为长方形或长条梯形。