CN204102627U - 一种线缆及其复合隔离层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆及其复合隔离层，该复合隔离层是多层结构，包括一具有网眼的薄型带状金属屏蔽片、一PET胶质层和一铝箔麦拉层，该铝箔麦拉层位于下层，该PET胶质层位于上层，该金属屏蔽片粘合于铝箔麦拉层与PET胶质层之间；藉由铝箔麦拉层、金属屏蔽片和PET胶质层三层合一，形成薄型带状的复合式隔离层，使得复合式隔离层可以快速缠绕在线缆外，让传统线缆缠绕铝箔麦拉层+编织金属丝线简化为仅需缆缠一道工艺，缠绕非常方便，起到良好的屏蔽隔离效果，并且这种复合式隔离层制作简单，生产效率高，能够有效降低生产成本。

Description

一种线缆及其复合隔离层

技术领域

本实用新型涉及线缆领域技术，尤其是指一种线缆其其复合隔离层。 

背景技术

随着电子科技产品的发展普及，线缆作为一种传输信号的工具广泛应用于家电、仪器仪表、电子工具及自动化设备等电子设备的连接。然而在信号传输过程中，尤其是在高频信号传输过程中，线缆极易受外界电磁波信号的干扰，因而常需采用在线缆的外被内包覆盖一屏蔽层。屏蔽层是编织网，其由许多金属丝线以编织的方式覆盖在缆芯外。然而这种用金属丝线编织的方式生产时耗时多，效率低；且需要专门的编织设备，成本高。 

所以，有必要提供一种具有较强抗电磁干扰性能、信号传输稳定、且制作简单的新型线缆。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线缆及其复合隔离层，其复合隔离层由铝箔麦拉层、金属屏蔽片和PET胶质层三层合一，形成薄型带状的复合式隔离层，让传统线缆缠绕铝箔麦拉层+编织金属丝线简化为仅需缆缠一道工艺，实现隔离层快速缠绕，制作简单，生产效率高。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种线缆的复合隔离层，是多层结构，包括一具有网眼的薄型带状金属屏蔽片、一PET胶质层和一铝箔麦拉层，该铝箔麦拉层位于下层，该PET胶质层位于上层，该金属屏蔽片粘合于铝箔麦拉层与PET胶质层之间。

作为一种优选方案，所述金属屏蔽片与PET胶质层之间填充不易撕粘胶，所述金属屏蔽片与铝箔麦拉层之间与填充不易撕粘胶。 

作为一种优选方案，所述金属屏蔽片是由一薄金属片冲出多个网眼而成型，各网眼之间的金属料无间断相连。 

作为一种优选方案，所述多个网眼在该金属屏蔽片上排布呈整齐的多列。 

作为一种优选方案，所述金属屏蔽片是铜合金片材或铝镁片材。 

一种线缆，包括信号线/电源线、外被和所述的复合隔离层，该信号线/电源线位于中心，该复合隔离层以螺旋形式卷覆绕制于信号线/电源线外，该外被包覆于复合隔离层外。 

作为一种优选方案，所述信号线/电源线至少有一条，各信号线/电源线均包括多条导电线芯以及包覆于该导电线芯外的绝缘介质层。 

作为一种优选方案，所述导电线芯采用导电性能良好的铜材料。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于本实用新型的复合隔离层是由铝箔麦拉层、金属屏蔽片和PET胶质层三层合一，形成薄型带状的复合式隔离层，使得复合式隔离层可以快速缠绕在线缆外，让传统线缆缠绕铝箔麦拉层+编织金属丝线简化为仅需缆缠一道工艺，缠绕非常方便，起到良好的屏蔽隔离效果，并且这种复合式隔离层制作简单，生产效率高，能够有效降低生产成本。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之实施例中复合隔离层的示意图； 

图2是本实用新型之实施例的复合隔离层缠绕于线缆的剖视图；

图3是本实用新型之实施例的复合隔离层缠绕于线缆的示意图；

图4是本实用新型之实施例复合隔离层缠绕过程的第一示意图；

图5是本实用新型之实施例复合隔离层缠绕过程的第二示意图；

图6是本实用新型之实施例复合隔离层缠绕过程的第三示意图。

附图标识说明： 

10、复合隔离层                11、金属屏蔽片

111、网眼                     12、PET胶质层

13、铝箔麦拉层                20、信号线/电源线

21、导电线芯                  22、绝缘介质层

30、外被。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。一种线缆的复合隔离层10，是多层结构，包括一具有网眼111的薄型带状金属屏蔽片11、一PET胶质层12和一铝箔麦拉层13，该铝箔麦拉层13位于下层，该PET胶质层12位于上层，该金属屏蔽片11粘合于铝箔麦拉层13与PET胶质层12之间。 

具体而言，所述金属屏蔽片11与PET胶质层12之间填充不易撕粘胶，所述金属屏蔽片11与铝箔麦拉层13之间与填充不易撕粘胶。从而由铝箔麦拉层13、金属屏蔽片11和PET胶质层12三层合一，形成薄型带状的复合式隔离层，使得复合式隔离层可以快速缠绕在线缆外，让传统线缆缠绕铝箔麦拉层+编织金属丝线多道工艺简化为仅需缆缠一道工艺，缠绕非常方便，起到良好的屏蔽隔离效果，并且这种复合式隔离层制作简单，生产效率高，能够有效降低生产成本。 

本实施例中，所述金属屏蔽片11是由一薄金属片冲出多个网眼111而成型，各网眼111之间的金属料无间断相连，多个网眼111在该金属屏蔽片11上排布呈整齐的多列；这样，通过冲出多个网眼111，一方面可以确保信号金属屏蔽片11的柔韧性，以使整条传输线柔韧可弯曲，另一方面可以节省材料，降低成本。此外，该金属屏蔽片11是铜合金片材或铝镁片材材质； 由于金属屏蔽片11很薄，若单纯采用金属屏蔽片11通过自动化设备缠绕在线缆上时，容易由于拉力过大而撕裂金属屏蔽片11，导致泄波问题，而将该PET胶质层12用不易撕的粘胶层粘合于金属屏蔽片11后，由于PET胶质层12有延展性，能够增加复合隔离层10的抗张性和延伸力，不会在绕线时扯断，避免线缆成品泄波问题。加之，由于该粘胶层具有不易撕的特性，具有很好贴合性，使铝箔麦拉层13、金属屏蔽片11和PET胶质层12三层紧紧相贴，在自动化缠绕复合隔离层10时，即使金属屏蔽片11受到较大的拉伸力，也不会与粘胶层脱离，确保复合隔离层10整体具备较好的韧性。 

如图2-6所示，将本实施例的复合隔离层10应用于线缆时，可以直接将该复合隔离层10以螺旋形式卷覆绕制于信号线/电源线20外，实现屏蔽隔离效果，再将外被30包覆于复合隔离层10外即可。各信号线/电源线20包括多条导电线芯21以及包覆于该导电线芯21外的绝缘介质层22，导电线芯21最好采用导电性能良好的铜材料。在实际生产中，该信号线/电源线20的数量可以是一条或多条，其依据需要而自由增减，在此不加以限制。 

本实用新型的设计重点在于：基于这种复合隔离层10是由铝箔麦拉层13、金属屏蔽片11和PET胶质层12三层合一，形成薄型带状的设计，可以快速缠绕，相对于传统的线缆缠绕铝箔麦拉层+编织金属丝线多道加工工艺，本实用新型将其有效简化为仅需缠绕一道工艺，制作更为简单，加快生产效率。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.一种线缆的复合隔离层，其特征在于：是多层结构，包括一具有网眼的薄型带状金属屏蔽片、一PET胶质层和一铝箔麦拉层，该铝箔麦拉层位于下层，该PET胶质层位于上层，该金属屏蔽片粘合于铝箔麦拉层与PET胶质层之间。

2.根据权利要求1所述的一种线缆的复合隔离层，其特征在于：所述金属屏蔽片与PET胶质层之间、金属屏蔽片与铝箔麦拉层之间均分别填充不易撕粘胶。

3.根据权利要求1所述的一种线缆的复合隔离层，其特征在于：所述金属屏蔽片是由一薄金属片冲出多个网眼而成型，各网眼之间的金属料无间断相连。

4.根据权利要求3所述的一种线缆的复合隔离层，其特征在于：所述多个网眼在该金属屏蔽片上排布呈整齐的多列。

5.根据权利要求1所述的一种线缆的复合隔离层，其特征在于：所述金属屏蔽片是铜合金片材或铝镁片材。

6.一种线缆，其特征在于：包括信号线/电源线、外被和如权利要求1至5任一项所述的复合隔离层，该信号线/电源线位于中心，该复合隔离层以螺旋形式卷覆绕制于信号线/电源线外，该外被包覆于复合隔离层外。

7.根据权利要求6所述的一种线缆，其特征在于：所述信号线/电源线至少有一条，各信号线/电源线均包括多条导电线芯以及包覆于该导电线芯外的绝缘介质层。

8.根据权利要求7所述的一种线缆，其特征在于：所述导电线芯采用导电性能良好的铜材料。