CN204102446U - 一种液压系统工作原理演示装置 - Google Patents

Abstract

一种液压系统工作原理演示装置，有设置在底座上由两侧的有机玻璃侧板和搭在两侧有机玻璃侧板上的有机玻璃顶板构成的举升缸支架，有机玻璃顶板的下端面上固定有四个结构相同的举升液压缸，举升液压缸的举升缸活塞杆分别贯穿有机玻璃顶板连接位于有机玻璃顶板上方的重物托盘，重物托盘的底面连接有贯穿有机玻璃顶板设置的限位件，举升液压缸通过连接在底部的配流管与配流缸相连通，配流缸通过接在底部的压油管与固定在底座上的泵缸相连通，泵缸的吸油口通过吸油管连通设置在底座上的容器，泵缸的泵缸活塞杆的顶端铰接杠杆手柄，杠杆手柄一端绞接在杠杆支撑板上，杠杆支撑板固定在底座上。本实用新型结构简单，小巧便捷，能够使学生清楚的看到液压系统的工作原理。

Description

一种液压系统工作原理演示装置

技术领域

本实用新型涉及一种教学演示装置。特别是涉及一种液压系统工作原理演示装置。

背景技术

液压系统原理演示装置适用于液压系统工作原理的展示。液压系统的工作原理靠常规的理论讲解艰涩难懂，而常用于辅助教学的实验台体积很大，不适用于课堂教学，鉴于以上原因，设计一种便携的液压系统工作原理的演示操作台是很必要的。目前尚未有液压系统工作原理的演示操作装置，因此，在课堂教学中，对液压系统工作原理的理解比较难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种小巧便捷、适于课堂教学使用的液压系统工作原理演示装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种液压系统工作原理演示装置，包括有底座，设置在底座上由垂直设置在两侧的有机玻璃侧板和固定搭在两侧有机玻璃侧板上的有机玻璃顶板构成的举升缸支架，所述的有机玻璃顶板的下端面上固定设置有四个结构相同的举升液压缸，所述四个举升液压缸的举升缸活塞杆分别贯穿所述的有机玻璃顶板连接并支撑位于有机玻璃顶板上方的重物托盘，所述重物托盘的底面连接有贯穿所述有机玻璃顶板设置的用于限定所述重物托盘上升高度的限位件，所述四个举升液压缸的缸体分别通过一端连接在底部的配流管以及设置在配流缸顶部与所述的配流管另一端相连的出油口与所述的配流缸相连通，所述配流缸通过一端连接在底部的压油管以及设置在泵缸上与所述压油管的另一端相连的压油口与固定在底座上的泵缸相连通，所述泵缸的吸油口通过吸油管连通设置在底座上用于容纳液压油的容器，所述泵缸的泵缸活塞杆的顶端铰接的连接杠杆手柄，所述杠杆手柄一端的端头绞接在杠杆支撑板上，所述的杠杆支撑板固定在所述的底座上，所述的配流缸顶部的出油口还通过回流管和设置在回流管上的回流开关连通所述的容器，所述泵缸是通过支架固定在底座上。

所述的限位件包括有贯穿所述有机玻璃顶板的限位杆，连接在所述限位杆顶端的用于与所述的重物托盘的底面固定连接的连接部，以及连接在所述限位杆底端，并位于所述有机玻璃顶板下面的限位凸台。

所述的泵缸包括有容纳泵缸活塞杆的缸体，所述的压油口形成在所述缸体缸壁的下部，所述的吸油口设置在所述缸体的底部，所述缸体缸壁的上部还形成有用于限位所述泵缸活塞杆从缸体脱出的止动螺钉安装孔，所述缸体内部底面上对应所述的吸油口设置有吸油单向阀。

所述的泵缸活塞杆的底端设置有用于与安装在缸体上部止动螺钉安装孔内的止动螺钉相配合的防脱活塞，所述的泵缸活塞杆的上部形成有用于与杠杆手柄端头铰接的铰接孔，以及用于支撑杠杆手柄的支撑台。

所述的配流缸包括有配流缸筒，所述的出油口一体形成在所述配流缸筒的顶面上，所述的配流缸筒的底面上一体形成有用于与所述的压油管相连接的进油口，所述配流缸筒内部底面上对应所述的进油口设置有进油单向阀。

本实用新型的一种液压系统工作原理演示装置，结构简单，小巧便捷、适于课堂教学使用。本实用新型可以使学生清楚观察各个元件的工作过程，能够使学生清楚的看到液压系统的工作原理，从而对液压系统工作原理有深入的理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中泵缸的正面结构示意图；

图3是本实用新型中泵缸的立体结构示意图；

图4是本实用新型中泵缸活塞杆的结构示意图；

图5是本实用新型中配流缸的结构示意图；

图6是本实用新型中限位件的结构示意图。

图中

1：举升缸活塞杆                   2：举升液压缸

3：有机玻璃侧板                   4：回流管

5：配流缸                         6：回流开关

7：容器                           8：吸油管

9：压油管                         10：泵缸

11：泵缸活塞杆                    12：杠杆支撑板

13：杠杆手柄                      14：重物托盘

15：吸油口                        16：吸油单向阀

17：压油口                        18：止动螺钉安装孔

19：进油口                        20：进油单向阀

21：配流缸筒                      22：出油口

23：底座                          24：有机玻璃顶板

25：配流管                        26：缸体

27：防脱活塞                      28：铰接孔

29：支撑台                        30：限位件

31：限位凸台                      32：限位杆

33：连接部                        34：支架

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种液压系统工作原理演示装置做出详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种液压系统工作原理演示装置，包括有底座23，设置在底座23上由垂直设置在两侧的有机玻璃侧板3和固定搭在两侧有机玻璃侧板3上的有机玻璃顶板24构成的举升缸支架，所述的有机玻璃顶板24的下端面上固定设置有四个结构相同的举升液压缸2，所述四个举升液压缸2的举升缸活塞杆1分别贯穿所述的有机玻璃顶板24连接并支撑位于有机玻璃顶板24上方的重物托盘14，所述重物托盘14的底面连接有贯穿所述有机玻璃顶板24设置的用于限定所述重物托盘14上升高度的限位件30。所述四个举升液压缸2的缸体分别通过一端连接在底部的配流管25以及设置在配流缸5顶部与所述的配流管25另一端相连的出油口22与所述的配流缸5相连通，所述配流缸5通过一端连接在底部的压油管9以及设置在泵缸10上与所述压油管9的另一端相连的压油口17与固定在底座23上的泵缸10相连通，所述泵缸10的吸油口15通过吸油管8连通设置在底座23上用于容纳液压油的容器7，所述泵缸10的泵缸活塞杆11的顶端铰接的连接杠杆手柄13，所述杠杆手柄13一端的端头绞接在杠杆支撑板12上，所述杠杆手柄13的另一端用于手动下压或手动上提所述的泵缸活塞杆11。所述的杠杆支撑板12固定在所述的底座23上，所述的配流缸5顶部的出油口22还通过回流管4和设置在回流管4上的回流开关6连通所述的容器7，所述泵缸10是通过支架34固定在底座23上。

如图2、图3所示，所述的泵缸10包括有容纳泵缸活塞杆11的缸体26，所述的压油口17形成在所述缸体26缸壁的下部，在泵缸活塞杆11的下压下用于向所述的配流缸5提供液压油。所述的吸油口15设置在所述缸体26的底部，在泵缸活塞杆11的上提下用于从所述的容器7内吸入油。所述缸体26缸壁的上部还形成有用于限位所述泵缸活塞杆11从缸体26脱出的止动螺钉安装孔18，所述缸体26内部底面上对应所述的吸油口15设置有吸油单向阀16，所述的吸油单向阀16，保证缸体26在泵缸活塞杆11的作用下能通过吸油口15从所述的容器7内吸入液压油，而不能使液压油从此吸油口15回流到容器7内。

如图4所示，所述的泵缸活塞杆11的底端设置有用于与安装在缸体26上部止动螺钉安装孔18内的止动螺钉相配合的防脱活塞27，当所述的泵缸活塞杆11上提到所述缸体26的上端口处时，插入到止动螺钉安装孔18内的止动螺钉挡住防脱活塞27，从而防止所述泵缸活塞杆11从缸体26脱出。所述的泵缸活塞杆11的上部形成有用于与杠杆手柄13端头铰接的铰接孔28，以及用于支撑杠杆手柄13的支撑台29。

如图5所示，所述的配流缸5包括有配流缸筒21，所述的出油口22一体形成在所述配流缸筒21的顶面上，所述的配流缸筒21的底面上一体形成有用于与所述的压油管9相连接的进油口19，所述配流缸筒21内部底面上对应所述的进油口19设置有进油单向阀20，所述的进油单向阀20保证液压油只能通过所述的进油口19从泵缸10进入配流缸筒21内，而不能使液压油从此进油口19回流到泵缸10内。

如图6所示，所述的限位件30包括有贯穿所述有机玻璃顶板24的限位杆32，连接在所述限位杆32顶端的用于与所述的重物托盘14的底面固定连接的连接部33，以及连接在所述限位杆32底端，并位于所述有机玻璃顶板24下面的限位凸台31。当举升液压缸2举升重物托盘14至行程终点时由限位杆32下方的限位突台31触碰有机玻璃顶板24实现限位，防止举升液压缸2的举升缸活塞杆1脱出举升液压缸2的缸筒。

下面结合附图说明本实用新型的一种液压系统工作原理演示装置的工作原理：

当提升杠杆手柄13时，图1、图4中所示的泵缸活塞杆11上移，在大气压的作用下，容器7中的液压油通过如图2所示的泵缸10底部的吸油口15进入泵缸10，从而打开吸油单向阀16，实现向泵缸10内吸入液压油的动作，当压下杠杆手柄13时，泵缸活塞杆11下移，液压油压力增加，如图2所示的吸油单向阀16封住泵缸底部的吸油口15，液压油从如图2所示泵缸侧壁压油口17，经压油管9，进入配流缸5，从而打开图5所示的单向阀20，并经图5所示的配流缸5的出油口22，进入四个举升液压缸2的下腔，推动举升缸活塞杆1上行，使与举升缸活塞杆1相连的重物托盘14上行，重复以上动作可完成重物的举升。当举升液压缸2举升重物至行程终点时，由限位杆32下端的限位突台31实现限位，防止举升液压缸2的举升缸活塞杆1脱出缸筒。当重物需要下降时，打开回流开关6，此时，由于重物重力作用液压油产生压力使进油单向阀20封住配流缸5的进油口19，举升液压缸2下腔的液压油即可通过配流缸5、回流管4流回容器7中，从而实现重物的下降动作。

Claims (5)

1.一种液压系统工作原理演示装置，包括有底座(23)，设置在底座(23)上由垂直设置在两侧的有机玻璃侧板(3)和固定搭在两侧有机玻璃侧板(3)上的有机玻璃顶板(24)构成的举升缸支架，其特征在于，所述的有机玻璃顶板(24)的下端面上固定设置有四个结构相同的举升液压缸(2)，所述四个举升液压缸(2)的举升缸活塞杆(1)分别贯穿所述的有机玻璃顶板(24)连接并支撑位于有机玻璃顶板(24)上方的重物托盘(14)，所述重物托盘(14)的底面连接有贯穿所述有机玻璃顶板(24)设置的用于限定所述重物托盘(14)上升高度的限位件(30)，所述四个举升液压缸(2)的缸体分别通过一端连接在底部的配流管(25)以及设置在配流缸(5)顶部与所述的配流管(25)另一端相连的出油口(22)与所述的配流缸(5)相连通，所述配流缸(5)通过一端连接在底部的压油管(9)以及设置在泵缸(10)上与所述压油管(9)的另一端相连的压油口(17)与固定在底座(23)上的泵缸(10)相连通，所述泵缸(10)的吸油口(15)通过吸油管(8)连通设置在底座(23)上用于容纳液压油的容器(7)，所述泵缸(10)的泵缸活塞杆(11)的顶端铰接的连接杠杆手柄(13)，所述杠杆手柄(13)一端的端头绞接在杠杆支撑板(12)上，所述的杠杆支撑板(12)固定在所述的底座(23)上，所述的配流缸(5)顶部的出油口(22)还通过回流管(4)和设置在回流管(4)上的回流开关(6)连通所述的容器(7)，所述泵缸(10)是通过支架(34)固定在底座(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统工作原理演示装置，其特征在于，所述的限位件(30)包括有贯穿所述有机玻璃顶板(24)的限位杆(32)，连接在所述限位杆(32)顶端的用于与所述的重物托盘(14)的底面固定连接的连接部(33)，以及连接在所述限位杆(32)底端，并位于所述有机玻璃顶板(24)下面的限位凸台(31)。

3.根据权利要求1所述的一种液压系统工作原理演示装置，其特征在于，所述的泵缸(10)包括有容纳泵缸活塞杆(11)的缸体(26)，所述的压油口(17)形成在所述缸体(26)缸壁的下部，所述的吸油口(15)设置在所述缸体(26)的底部，所述缸体(26)缸壁的上部还形成有用于限位所述泵缸活塞杆(11)从缸体(26)脱出的止动螺钉安装孔(18)，所述缸体(26)内部底面上对应所述的吸油口(15)设置有吸油单向阀(16)。

4.根据权利要求1或3所述的一种液压系统工作原理演示装置，其特征在于，所述的泵缸活塞杆(11)的底端设置有用于与安装在缸体(26)上部止动螺钉安装孔(18)内的止动螺钉相配合的防脱活塞(27)，所述的泵缸活塞杆(11)的上部形成有用于与杠杆手柄(13)端头铰接的铰接孔(28)，以及用于支撑杠杆手柄(13)的支撑台(29)。

5.根据权利要求1所述的一种液压系统工作原理演示装置，其特征在于，所述的配流缸(5)包括有配流缸筒(21)，所述的出油口(22)一体形成在所述配流缸筒(21)的顶面上，所述的配流缸筒(21)的底面上一体形成有用于与所述的压油管(9)相连接的进油口(19)，所述配流缸筒(21)内部底面上对应所述的进油口(19)设置有进油单向阀(20)。