CN204097579U - 一种铝电解槽打壳气缸排气消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铝电解槽打壳气缸排气消音器。由外壳体、内管构成，内管置于外壳体内，内管的一端从外壳体的入口开始至外壳体内，此端悬空，内管此端的圆周上均匀分布若干内管小孔；外壳体靠近入口一端的圆周上设置有一段均匀分布的外壳体小孔；将消音器用扣压软管从换向阀排气口引入，消音器固定在空气管网上。本实用新型用于降低车间内60%—80%的噪音、改善车间内作业环境、有利于员工的身心健康、降低气缸在打壳过程中所产生的振动、延长气缸的使用寿命的设备有较好的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解生产技术领域, 具体是一种用于铝电解生产线上的打壳气缸排气消音器。
背景技术
目前，铝电解槽添加物料过程需使用打壳气缸，每台电解槽上安装有多个打壳气缸，打壳气缸以压缩空气为动力，通过槽控机、气控柜发出的信号控制气缸上的气动换向阀换向使得气缸进行打壳，但是换向阀在换向过程中，排出的压缩空气会产生高分贝的噪音，严重影响车间的工作环境；同时在打击过程中，气缸会产生很大的振动，影响了气缸的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铝电解槽打壳气缸排气消音器，可降低车间内60%—80%的噪音，改善车间内作业环境，有利于员工的身心健康。
本实用新型的技术方案为：
铝电解槽打壳气缸排气消音器由外壳体、内管构成，内管置于外壳体内，内管的一端从外壳体的入口开始至外壳体内，此端悬空，内管此端的圆周上均匀分布若干内管小孔；外壳体靠近入口一端的圆周上设置有一段均匀分布的外壳体小孔；将消音器用扣压软管从换向阀排气口引入，消音器固定在空气管网上。
每个打壳气缸单独配备一个消音器，便于连接固定。
所述内管小孔分布为：周向有10排，每排有6个内管小孔，内管小孔直径为3-4毫米。
所述外壳体小孔分布为：外壳体小孔轴向分布宽度为20-25厘米，每平方厘米有1个外壳体小孔，外壳体小孔直径为3-4毫米。
本实用新型的铝电解槽打壳气缸排气消音器用于降低车间内60%—80%的噪音、改善车间内作业环境、有利于员工的身心健康、降低气缸在打壳过程中所产生的振动、延长气缸的使用寿命的设备有较好的作用；该消音器结构简单、体积小、消音效果明显。
附图说明
图1是本实用新型的铝电解槽打壳气缸排气消音器的结构示意图。
图中，1―外壳体入口，2―外壳体小孔，3―外壳体，4―内管，5―内管小孔。
具体实施方式
实施例1：
铝电解槽打壳气缸排气消音器由外壳体3、内管4构成，内管置于外壳体内，内管的一端从外壳体入口1开始至外壳体内，此端悬空，内管此端的圆周上均匀分布若干内管小孔5；外壳体靠近入口一端的圆周上设置有一段均匀分布的外壳体小孔2。所述内管小孔分布为：周向有10排，每排有6个内管小孔，内管小孔直径为3-4毫米。所述外壳体小孔分布为：外壳体小孔轴向分布宽度为20-25厘米，每平方厘米有1个外壳体小孔，外壳体小孔直径为3-4毫米。将消音器用扣压软管从换向阀排气口引入，消音器固定在空气管网上。每个打壳气缸单独配备一个消音器，便于连接固定。
Claims (3)
1.一种铝电解槽打壳气缸排气消音器，其特征在于由外壳体、内管构成，内管置于外壳体内，内管的一端从外壳体的入口开始至外壳体内，此端悬空，内管此端的圆周上均匀分布若干内管小孔；外壳体靠近入口一端的圆周上设置有一段均匀分布的外壳体小孔；将消音器用扣压软管从换向阀排气口引入，消音器固定在空气管网上。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽打壳气缸排气消音器，其特征在于所述的内管小孔分布为：周向有10排，每排有6个内管小孔，内管小孔直径为3-4毫米。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽打壳气缸排气消音器，其特征在于所述的外壳体小孔分布为：外壳体小孔轴向分布宽度为20-25厘米，每平方厘米有1个外壳体小孔，外壳体小孔直径为3-4毫米。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2014
- 2014-09-30 CN CN201420571929.5U patent/CN204097579U/zh active Active
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