CN204097508U - 一种钢包底吹砖吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包底吹砖吹扫装置，包括：底吹氩气管道；氩气总阀门，用于设置在所述底吹氩气管道的前端上，所述前端为所述底吹氩气管道上靠近氩气进口的一端；氩气减压阀，用于设置在所述氩气总阀门之后的所述底吹氩气管道上；第一氩气压力表，用于设置在所述氩气减压阀之后的所述底吹氩气管道上；流量限流阀，用于设置在所述第一氩气压力表之后的所述底吹氩气管道上；管路压力泄压阀，用于设置在所述流量限流阀之后的所述底吹氩气管道上；底吹试气软管，用于套接在所述底吹氩气管道的末端的端口上。

Description

一种钢包底吹砖吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种钢包底吹砖吹扫装置。

背景技术

随着目前对钢水成份的要求越来越严格，钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键，底吹吹成率对品种钢的质量、生产节奏的安排及生产成本等都有直接影响，使得钢铁企业对钢包底吹吹成率越来越重视。

但是，现有技术中的钢包底吹砖吹扫装置都是简单通过氩气管进行底吹砖的吹扫，在吹扫的过程中依靠钢包热修操作工的经验观察底吹砖的砖芯颜色的变化及有无钢花冒出等信息，以此来控制通过钢包底吹砖的氩气的流量，导致部分钢包在精炼过程中氩气流量小或过多，对精炼的正常的处理钢水造成影响，使得现有技术在通过钢包底吹砖吹扫装置进行吹扫时，存在氩气流量控制不精确的问题。

实用新型内容

为了能够解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种钢包底吹砖吹扫装置，以实现对氩气流量进行精确控制的目的。

本实用新型实施例提供了一种钢包底吹砖吹扫装置，包括：底吹氩气管道；氩气总阀门，用于设置在所述底吹氩气管道的前端上，所述前端为所述底吹氩气管道上靠近氩气进口的一端；氩气减压阀，用于设置在所述氩气总阀门之后的所述底吹氩气管道上；第一氩气压力表，用于设置在所述氩气减压阀之后的所述底吹氩气管道上；流量限流阀，用于设置在所述第一氩气压力表之后的所述底吹氩气管道上；管路压力泄压阀，用于设置在所述流量限流阀之后的所述底吹氩气管道上；底吹试气软管，用于套接在所述底吹氩气管道的末端的端口上；其中，在氩气进入底吹氩气管道时，通过所述述氩气总阀门来控制氩气的流量，接着通过所述氩气总阀门之后的所述氩气减压阀和所述第一氩气压力表来控制所述底吹氩气管道中的氩气压力，以及通过所述流量限流阀和所述管路压力泄压阀来控制进入钢包底吹砖的氩气流量。

可选的，还包括：氩气主管道压力表，用于设置在所述氩气总阀门之前的所述底吹氩气管道上。

可选的，还包括：第二氩气压力表，用于设置在所述氩气总阀门与所述氩气减压阀之间的所述底吹氩气管道上。

可选的，所述氩气主管道压力表、所述第一氩气压力表和所述第二氩气压力表的量程相同。

可选的，还包括:底吹氩气流量表，用于设置在所述流量限流阀与所述管路压力泄压阀之间的所述底吹氩气管道上。

可选的，还包括：氩气流量显示屏，固定在所述底吹氩气管道上，且电性连接所述底吹氩气流量表。

可选的，所述氩气总阀门为外螺纹截止阀，通过法兰焊接在所述底吹氩气管道上。

可选的，所述氩气减压阀为自力式减压阀，通过法兰紧固件固定在所述底吹氩气管道上。

可选的，所述底吹氩气流量表包括金属管浮子流量计，所述底吹氩气流量表采用法兰垂直安装，并通过法兰紧固件固定在所述底吹氩气管道上。

通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

由于本申请实施例在底吹氩气管道的前端上设置有氩气总阀门，进而可以通过所述氩气总阀门来控制进入所述底吹氩气管道的氩气的流量，然后再通过设置在所述氩气总阀门之后的氩气减压阀以及第一氩气压力表来控制所述底吹氩气管道中的氩气压力，再进一步的通过流量限流阀和管路压力泄压阀来控制进入钢包底吹砖的氩气流量，进而实现了对氩气流量进行精确控制的目标，解决了由于操作工个人经验的不同导致钢包底吹砖透气量不足而将钢包投入使用造成精炼过程中氩气流量小或过大的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢包底吹砖吹扫装置的结构图。

图中有关附图标记如下：

1——氩气主管道压力表，2——氩气总阀门，3——第二氩气压力表，4——氩气减压阀，5——第一氩气压力表，6——流量限流阀，7——底吹氩气流量表，8——氩气流量显示屏，9——管路压力泄压阀，10——底吹试气软管，11——底吹氩气管道，12——底吹氩气管道的前端，13——底吹氩气管道的末端。

具体实施方式

为了能够解决现有技术方案中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种钢包底吹砖吹扫装置，可以应用在LF炉，转炉中，以对氩气流量进行精确控制，提高底吹的效果。

下面结合附图以及实施例对以上技术方案进行详细的阐述和说明。

如图1所示，本实用新型提供一种钢包底吹砖吹扫装置，包括氩气主管道压力表1，氩气总阀门2，第二氩气压力表3，氩气减压阀4，第一氩气压力表5，流量限流阀6，底吹氩气流量表7，氩气流量显示屏8，管路压力泄压阀9，底吹试气软管10，底吹氩气管道11，底吹氩气管道11的前端12和底吹氩气管道的末端13。

其中，氩气总阀门2，设置在底吹氩气管道11的前端12上，前端12为底吹氩气管道11上靠近氩气进口的一端，以及在氩气总阀门2之后的底吹氩气管道11上设置氩气减压阀4，用于控制在氩气减压阀4之后的底吹氩气管道11中的氩气压力，紧接着在氩气减压阀4之后的底吹氩气管道11上设置第一氩气压力表5，通过第一氩气压力表5实时读取在氩气减压阀4之后的底吹氩气管道11中的氩气压力，然后在第一氩气压力表5之后的底吹氩气管道11上设置流量限流阀6，用于控制在流量限流阀6之后的底吹氩气管道11中的氩气流量，再接着在流量限流阀6之后的底吹氩气管道11上设置管路压力泄压阀9，用于控制在管路压力泄压阀9之后的底吹氩气管道11中的氩气压力，最后在底吹氩气管道11的末端13的端口上套接底吹试气软管10，底吹试气软管10的另一端与钢包上的管路的接头连接，进而使得在管路压力泄压阀9之后的底吹氩气管道11中的氩气通过底吹试气软管10进入所述钢包上的管路中，然后对LF炉或转炉中钢水进行氩气吹扫。

进一步的，还可以在在氩气总阀门2之前的底吹氩气管道11上安装一个氩气主管道压力表1，用于实时获取氩气进入底吹氩气管道11时的压力量，当然也可以不设置氩气总阀门2，同样可以通过氩气减压阀4来控制在氩气减压阀4之后的底吹氩气管道11中的氩气压力量。

进一步的，还可以在氩气总阀门2与氩气减压阀4之间的所述底吹氩气管道11上设置第二氩气压力表3，用于实时获取在氩气总阀门2之后的底吹氩气管道11时的压力量，当然也可以不设置第二氩气压力表3，同样可以通过氩气减压阀4来控制在氩气减压阀4之后的底吹氩气管道11中的氩气压力量。

进一步的，氩气主管道压力表1、第一氩气压力表5和第二氩气压力表3的量程相同，使得3个压力表的量程控制在0～2.5Mpa之间，而且所述3个压力表还可以为相同型号的压力表，其中，通过氩气主管道压力表1来控制在氩气总阀门2之前的底吹氩气管道11中氩气压力在1.5Mpa以上，以及通过调节氩气减压阀4使得在氩气减压阀4之后的底吹氩气管道11中氩气压力在1.1～1.2Mpa之间。

进一步的，还可以在流量限流阀6与管路压力泄压阀9之间的底吹氩气管道11上设置底吹氩气流量表7，底吹氩气流量表7的量程为0～1500L/min，通流量限流阀6控制底吹氩气流量表7显示的流量为1100～1200L/min，即表征通过流量限流阀6控制在流量限流阀6之后的底吹氩气管道11中氩气流量为1100～1200L/min，当然，也可以不设置底吹氩气流量表7，通过流量限流阀6也可以控制在流量限流阀6之后的底吹氩气管道11中氩气流量为1100～1200L/min。

进一步的，还可以在底吹氩气管道11上固定氩气流量显示屏8，氩气流量显示屏8电性连接底吹氩气流量表7，其中，氩气流量显示屏8可以固定在流量限流阀6与管路压力泄压阀9之间的底吹氩气管道11上，氩气流量显示屏8例如可以是LED屏、LCD屏等，氩气流量显示屏8用来显示底吹氩气流量表7指针所指的底吹氩气流量，接收4-20mA信号，显示0-1500(L/min)，4位显示，带24V配电，可以采用支架安装在立柱上，配不锈钢保护壳，树脂玻璃，当然，当然，也可以不设置氩气流量显示屏8，通过流量限流阀6同样可以控制在流量限流阀6之后的底吹氩气管道11中氩气流量为1100～1200L/min。

进一步的，氩气总阀门2可以为外螺纹截止阀，通过法兰焊接在底吹氩气管道11上，材质为不锈钢。

进一步的，氩气减压阀4可以为自力式减压阀，通过法兰紧固件固定在底吹氩气管道11上，材质为不锈钢，具体可以采用水平法兰安装所述法兰紧固件。

进一步的，底吹氩气流量表7包括金属管浮子流量计，且底吹氩气流量表7采用法兰垂直安装，并通过法兰紧固件固定在底吹氩气管道11上，材质为不锈钢，底吹氩气流量表7的指示器用于通过电子指针指示瞬时流量，并输出4～20mA标准电流信号，采用铸铝合金外壳、表面喷塑、易于防腐，且最高介质温度可达100℃，以及量程比10:1，仪表精度±1.5％，并采用法兰垂直安装，配法兰紧固件固定在底吹氩气管道11上，而且底吹氩气流量表7需要提供的电源为AC220V。

在进行钢包底吹吹扫前将氩气总阀门2、管路压力泄压阀9打开，首先调节氩气减压阀4，控制第一氩气压力表5和第二氩气压力表3显示的氩气压力为1.1～1.2Mpa，以控制在氩气减压阀4之后的底吹氩气管道11中的氩气压力为1.1～1.2Mpa，再调节流量限流阀6，控制氩气流量显示屏8的流量显示为1100～1200L/min，以控制在流量限流阀6之后的底吹氩气管道11中的氩气流量为1100～1200L/min，然后关闭氩气总阀门2，以及将底吹试气软管10的另一端通过接头与钢包上的管路的接头连接，然后关闭管路压力泄压阀9，再打开氩气总阀门2后进行钢包底吹砖的试气、吹扫操作，操作过程中随时观察底吹氩气流量表7传输到氩气流量显示屏8的氩气流量，若钢包底吹砖砖芯有钢花冒出、砖芯变黑、并且流量显示≥300L/min，则表征钢包底吹砖透气量正常，最后将打开的氩气总阀门2关闭，并打开管路压力泄压阀9，拔掉底吹试气软管接头，进而完成钢包底吹砖的吹扫、试气操作。

另外，本实用新型钢包底吹砖吹扫装置，能够精确控制进行底吹砖吹扫、试气时的用于通过钢包底吹透气砖的氩气流量，防止由于操作工个人经验的不同导致钢包底吹砖透气量不足而将钢包投入使用造成精炼过程中氩气流量小，同时避免对钢包底吹砖过度吹扫，降低底吹砖的砖芯的侵蚀，提高钢包底吹砖的使用寿命，降低生产成本，保证了钢包底吹的吹成率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，包括： 

底吹氩气管道； 

氩气总阀门，用于设置在所述底吹氩气管道的前端上，所述前端为所述底吹氩气管道上靠近氩气进口的一端； 

氩气减压阀，用于设置在所述氩气总阀门之后的所述底吹氩气管道上； 

第一氩气压力表，用于设置在所述氩气减压阀之后的所述底吹氩气管道上； 

流量限流阀，用于设置在所述第一氩气压力表之后的所述底吹氩气管道上； 

管路压力泄压阀，用于设置在所述流量限流阀之后的所述底吹氩气管道上； 

底吹试气软管，用于套接在所述底吹氩气管道的末端的端口上； 

其中，在氩气进入底吹氩气管道时，通过所述述氩气总阀门来控制氩气的流量，接着通过所述氩气总阀门之后的所述氩气减压阀和所述第一氩气压力表来控制所述底吹氩气管道中的氩气压力，以及通过所述流量限流阀和所述管路压力泄压阀来控制进入钢包底吹砖的氩气流量。 

2.如权利要求1所述的钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，还包括： 

氩气主管道压力表，用于设置在所述氩气总阀门之前的所述底吹氩气管道上。 

3.如权利要求2所述的钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，还包括： 

第二氩气压力表，用于设置在所述氩气总阀门与所述氩气减压阀之间的所述底吹氩气管道上。 

4.如权利要求3所述的钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，所述氩气主管道压力表、所述第一氩气压力表和所述第二氩气压力表的量程相同。 

5.如权利要求4所述的钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，还包括: 

底吹氩气流量表，用于设置在所述流量限流阀与所述管路压力泄压阀之间的所述底吹氩气管道上。 

6.如权利要求5所述的钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，还包括： 

氩气流量显示屏，固定在所述底吹氩气管道上，且电性连接所述底吹氩气流量表。 

7.如权利要求1-6任一项所述的钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，所述氩气总阀门为外螺纹截止阀，通过法兰焊接在所述底吹氩气管道上。 

8.如权利要求1-6任一项所述的钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，所述氩气减压阀为自力式减压阀，通过法兰紧固件固定在所述底吹氩气管道上。 

9.如权利要求5所述的钢包底吹砖吹扫装置，其特征在于，所述底吹氩气流量表包括金属管浮子流量计，所述底吹氩气流量表采用法兰垂直安装，并通过法兰紧固件固定在所述底吹氩气管道上。