CN204097282U - 污水电化裂解净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水电化裂解净化装置，它包括箱体（2），所述箱体（2）中分隔为依次并列的第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）和滗水室（26）。污水从第一电化反应室(13)进入,再依次流经第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）和缓释生化室（27），最后从滗水室（26）中的超滤膜（29）将净化液排出，超滤膜（29）分离残留于滗水室（26）内的浓缩液由滗水器（32）滗出经出水口（31）送往域外配套的浓缩液储存池。

Description

污水电化裂解净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置。

背景技术

众所周知，污水是在工业生产、农牧生产、食品生产过程中产生。根据《2011年中国环境状况公报》公布 ，2011年全国废污水排放总量达652.1亿吨，化学需氧量排放总量为2499.9万吨，氨氮排放总量260.4万吨。造成河流水质不达标率近40%，其中丧失利用价值的劣五类水达20%。

2011年全国废水中主要污染物排放量

另以畜禽养殖业为例，据统计已经从1990年的出栏量30991万头发展到2012年达71427万头。与此同时，由于养殖业与养殖经济的快速发展，同时也产生了养殖垃圾的急增，按每出栏1头生猪产污系数CODcr37.13kg/头、TN7.39kg/头、TP0.56kg/头、NH3-N1.82kg/头累算，仅CODcr从1990年的1150.70万t/年增加到了2012年2652.08万t/年，短短12年污量增涨了2.3倍之多，远远超出了生态自我修复能力。2010年2月公布的第一次中国污染普查公报显示，农业废弃物排放占2007年全国废水中化学需氧量的43.7%，总氮57.2%、总磷67.4%。而污染源普查的农业源污染中，畜禽养殖业的粪便污染物化学需氧量、总氮和总磷分别占农业污染源的96%、38%和56%。数据表明，畜禽养殖已经成为农业污染的主要来源。

综上所述，污水不仅量大且来源复杂，这就要求设计的装置需要既有针对性、又要有良好的兼容性。与此同时，污水中携带有多元有益物质，比如：有机生物污水中携带的养殖粪便、副食品渣料等有机物是宝贵的生物资源（肥料、回用品等）；工业污水中携带的重金属、凝聚化学物质也是宝贵工业资源（原料回收再利用等），这样就希望污水治理工程不仅有无害化处理能力，也应有良好的回收能力。同时为了促进污水治理节能、减排，因此工程的效率、寿命、维护保养、土地占有率、建设周期也成装置设计的关键。在高新科学、新材技术快速发展的今天，利用、开拓新型污水治理技术，提高污水治理水平已经成为社会共识，

《2011年中国环境状况公报》我国2011年产生污水量652.1亿吨。《中国产经新闻报》报道：全国工商联环境商会秘书长骆建华就曾透露，未来环境保护主要着重在大气污染防治、水污染防治和土壤污染防治，目前国家已经制定大气污染防治行动计划，水污染防治行动计划正在制定过程中。据测算，实施大气污染防治行动计划将投资1.7万亿元，而水污染防治行动计划将投入2万亿元。因此一种新型的污水处理设备是市场急需的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种不同于现有污水处理设备，污水处理效率高，能充分去除污水中有害微生物和重金属，使污水净化回用，达到排放要求的污水电化裂解净化装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种污水电化裂解净化装置，其特征是它包括有箱体，所述箱体中分隔为依次并列的第一电化反应室、第二电化反应室、接触氧化室、缓释生化室和滗水室，所述第一电化反应室、第二电化反应室、接触氧化室、缓释生化室和滗水室中均设有多块竖立的折流板，其中第一电化反应室和第二电化反应室中的折流板上安装有光合发生器，其折流板底部安装有动能发生器；接触氧化室中的折流板间隙之间设有处于吸附帘膜，缓释生化室中的折流板间隙之间设有生化吸附膜，滗水室中的折流板间隙之间设有超滤膜；所述第一电化反应室下部设有进水口，滗水室的上部设有滗水器。

所述动能发生器包括有密闭壳体，密闭壳体中安装有多个超声波发生器，多个超声波发生器的导线从密闭壳体上的导线管中伸出与控制调制器连接，在导线管上还安装有防水锁帽。

所述光合发生器由电源变换器、潜入式玻璃灯管和密封灯头组成。

所述第一电化反应室、第二电化反应室、接触氧化室、缓释生化室和滗水室的底部均设有污泥收集管。

所述第一电化反应室、第二电化反应室、接触氧化室、缓释生化室和滗水室的后侧设有后置污垢室，在第一电化反应室、第二电化反应室、接触氧化室、缓释生化室和滗水室的上方设有将第一电化反应室、第二电化反应室、接触氧化室、缓释生化室和滗水室上部浮起的污垢刮至后置污垢室中的去污器。

所述第一电化反应室、第二电化反应室、接触氧化室、缓释生化室和滗水室及后侧的污垢室内设有消泡机。

所述第一电化反应室、第二电化反应室、接触氧化室、缓释生化室、滗水室和后置污垢室的上部安装有密闭罩盖，密闭罩盖上的溢气口安装有气体净化器，所述气体净化器包括有导流管、排污阀、输向吸纳槽、排气机、电化清洁器和炽烧器，气体净化器通过导流管安装在密闭罩盖上，导流管一端与输向吸纳槽的进口相连，输向吸纳槽的出口安装有排气机，排气机的出口安装电化清洁器。

所述第一电化反应室和第二电化反应室中的折流板上安装有多根光合发生器，所述多根光合发生器上下均匀间隔排列在折流板上，且每个光合发生器均同时穿过所有的折流板。

所述吸附帘膜的底部设有微孔曝气器。

    所述第一电化反应室下部的进水口连接第二电化反应室上部的溢水口溢流进入第二电化反应室，第二电化反应室下部的出水口连接接触氧化室下部的进水口，接触氧化室上部的溢水口溢流进入缓释生化室，缓释生化室下部的出水口连接滗水室下部的进水口。污水从第一电化反应室下部进水口进入后，在各室中依次折流与功能化处理后经超滤膜过滤获得的净化水由管道排出，浓缩液从滗水器的出水口流出。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型污水电化裂解净化装置是一个集高新技术利用、工业化设计、效能优化的思路下产生的一种新技术、新装备，它不但能使治理后水体的CODcr、BOD₅大幅降低，满足相关回用水、排放水的常规标准，而且有害微生物（致病菌、病毒）杀灭率达99.8以上，重金属去除率达70%以上，更有分离物回收能力，使工程系统地实现了无害化水体净化、生物毒性去除、化学毒性裂解分解灭失作用，非常有利于净化水回用安全、排放安全、生态环境修复与保护。

本实用新型是用于污水净化处理，实现去除、降解、回收污水中携带固体物质、溶解物质、氧化物质的作用，最终实污水净化达标回用或达标排放的关键装置。污水携带物质去除、降解、回收中的关键技术系最新高新技术成果的拓展应用，即超声波空化裂解技术，纳米波辐射技术，臭氧氧化技术拓展应用装备。装备既具有电功空化裂解、纳米波辐射炽烧、纳米波臭氧氧化等物理、化学兼容的裂解、分离、穿剌、氧化降解手段，又有专性益生菌的生物消化、膜帘吸附、膜分离、折流导向均匀分布、流速减缓、污物收集、去除等辅助手段，成就了本实用新型的先进性，实现污水中携带物质去除（颗粒、悬浮、溶解等物质）、携带生物（寄生虫、虫卵、致病菌、病毒等）灭杀、化学毒性（药品类、重金属、衍生氧化物等）灭失的目标。通过本实用新型的使用，还起到节约污水工程规模、土地占有量，提高污水无害化治理水平，尤其污水中有害微生物（致病菌、病毒）杀灭，去除率可达99.8%以上，重金属去除率可达70%以上，这对污水净化回用、达标排放的生物安全将起到积极的作用。 

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为各反应室、折流板、膜布置俯视结构示意图。

图3为本实用新型动能发生器结构示意图。

图4为本实用新型气体净化器结构示意图。

图5为本实用新型去污器、消泡器平面布置结构示意图。

图6为本实用新型折流板在接触氧化室、缓释生化室中的安装与液体流向示意图。

图7为第二电化反应室相关要件位置示意图。

图8为接触氧化室中相关要件位置示意图。

图9为缓释生化室中相关要件位置示意图。

图10为滗水室中相关要件位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如附图1所示，本实用新型它包括有箱体2，所述箱体2中分隔为依次并列的第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27和滗水室26。第一电化反应室13下部设有进水口，滗水室26内设有超滤膜29，滗水室26上部设有滗水器32。第一电化反应室13下部的进水口连接输水均化器4将污水送入第一电化反应室13，第一电化反应室13上部设有液流口液流至第二电化反应室14，第二电化反应室14下部设有出水口将电化裂解后的水体送入接触氧化室17，接触氧化室17上部设有液流口液流至缓释生化室27，缓释生化室27下部设有出水口连接滗水室26，污水从第一电化反应室13下部进水口进入后，在各室中依次折流与功能化处理后经超滤膜29过滤的净化水由管道排出，浓缩液从滗水器32的出水口流出。本实用新型第一电化反应室13、第二电化反应室14，接触氧化室17，缓释生化室27，滗水室26底部均设有排污槽，配有污泥收集管25，可在控制阀门管控下由污泥泵24作用下分别排出。

第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27和滗水室26的后侧设有污垢室15。在第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27和滗水室26的上部（液面）浮起的气泡与污垢刮至后置污垢室15中的去污器9，后置污垢室15内设有消泡机10。如图5所示，去污器9安装于箱体2的后侧，去污器9由减速电动机9-1、传动轴9-2、传动链与链轮9-3、刮污器9-4、轴承座9-5、从动轴9-6组成。消泡机10置于后置污垢室15内，消泡机10由减速电动机10-1、传动轴10-2、消泡器10-3和轴承座10-4组成。

第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27、滗水室26和后侧污垢室15的上部安装有密闭罩盖21，密闭罩盖21上安装有气体净化器23。所述气体净化器23包括有导流管23-1、排污阀23-2、输向吸纳槽23-3、排气机23-4、电化清洁器23-5和炽烧器23-6，气体净化器23通过导流管23-1安装在密闭罩盖21上，导流管23-1一端与输向吸纳槽23-3的进口相连，输向吸纳槽23-3的出口安装有排气机23-4，排气机23-4的出口安装电化清洁器23-5。

第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27和滗水室26中均设有多块竖立的折流板33，其中第一电化反应室13和第二电化反应室14中的折流板上安装有光合发生器，其折流板底部安装有动能发生器。所述动能发生器包括有密闭壳体5-1，密闭壳体5-1中安装有多个超声波发生器5-2，多个超声波发生器5-2的导线从密闭壳体5-1上的导线管5-3中伸出与控制调制器5-6连接，在导线管5-3上还安装有防水锁帽5-4。动能发生器视待处理污水性质超声波发生器5-2又称之为换能器，频率12KHz～128KHz、电功率50～150W；光合发生器内安装有185nm～254nm（纳米）电功光转换器，电光转换器根据污水处理需要设计为单独以紫外线辐射输出的转换器或单独以臭氧化学能输出的转换器或紫外线辐射与臭氧化学能混合输出转换器或紫外线与臭氧共同发生的转换器。根据污水污染负荷、物质性质、处置水平等不同要求，动能发生器与相配合光合发生器的电功率、频率、波长表面积、潜水深度等均有不同设计配套。动能发生器、光合发生器视污水性质、液体处理指标需要的不同，既可组合安装于反应室中，也分别独立安装于反应室中。

本实用新型可以是在第一电化反应室13和第二电化反应室14中的折流板上安装多根光合发生器，所述多根光合发生器上下均匀间隔排列在折流板上，且每个光合发生器均同时穿过所有的折流板。光合发生器是根据污水处理需要开发的一种新型潜水型光合发生器，光合发生器由电源变换器、潜入式玻璃灯管和密封灯头组成，在电源变换器作用下由纳米发生器（石英玻璃管状）产生185nm～254nm（纳米）的紫外线、臭氧，以满足污水治理的复杂光合反应与潜入式的潜水工作需要。根据污水品质、处理效果、产量（m³/h）等需要，通常采用潜入式玻璃灯管长1800mm～450mm，直径22mm～16mm，单支电功率40～125W，每个装置配置量16支～X支，处理能量配置6W～30W/L.min 。

如图1和图8所示，接触氧化室17中的折流板间隙之间设有处于吸附帘膜16，吸附帘膜16的底部设有微孔曝气器30。

如图9所示，缓释生化室27中的折流板间隙之间设有生化吸附膜28，折流板间隙的下部设有灭菌剂散布器37。如图10所示，滗水室26中的折流板间隙之间设有超滤膜29，超滤膜29是将缓释生化室27中的水体进行精密过滤，超滤膜29上设有净水排泄管道，超滤膜29底部设有气蚀清洗器34，用于膜清洗。在滗水室26还设有滗水器32、出水口31、排放阀35和膜反冲洗控制阀36。

本实用新型吸附帘膜16、生化吸附膜28或采用蜂窝活性炭网，或采用静电网，或采用PP网、 或采用蜂巢网等，根据不同水质处理需要选择。超滤膜29根据不同污水的生化特性、物理特性、化学特性、净化指标要求的不同，或选择PVDF中空纤维超滤膜、或PS、或中空陶瓷板式膜等。

根据污水处理量（m³/h），减小节约接触氧化室17、缓释生化室27的容积，采取多个折流板33限流、延时、减缓流速手段，实现延长污水流动线性距离、流动时间，也延长了污水滞留时间的目的。折流板33为高分子塑料料板（PVC、或PP、或PE），安装前经拉毛（起毛）处理，毛长≧3mm，安装时竖立于接触氧化室17、缓释生化室27内，两侧密合、高度错位排列（参见附图8）。接触氧化室17折流板33间安装有微孔曝气器30（参见附图1和图8），促进污水消化降解专性好氧益生菌生长、繁衍。拉毛（起毛）后的折流板33可实现好处：

1、为污水消化作用的专性消化益生菌着床、繁衍创造生物环境条件，防止益生菌游离损失、增加专性益生菌繁与污水接触面积、增加生物消化效果；

2、给污水中的营养物质集聚条件，提高专性消化益生菌消化效率与污染性营养元的消化降解水平，也为专性消化益生菌创造了良好的微环境条件；

    3、有利于收集污水中污染性微粒，便于折流板33按操作维护工艺要求定期分别清洁、重复利用的需要。

由电器控制台1按工艺与预设程序控制装置全部用电器。运行时污水泵3被首先启动，污水泵3输送的污水经输水均化器4均匀送入第一电化反应室13，在折流栅板33的作用下对污水进行导向、导流使污水沿动能发生器5与光合发生器7区域内流动，待达到液位探头11控制液位时自动开启初级动能发生器5与光合发生器7进行空化、辐射、氧化的极端微环境下处理污水，使污水中携带多元污染物质达到被裂解、娩溢、悬浮、沉降的分离目的。本文上述的“是指将水体中的溶解性氨、氮、硫、醇、烷、脂肪等物质进行空化裂解、粉碎与光化学穿刺、氧化，实现分离、蒸发、溢出的意思。

经初级处理后水体继续溢流到第二电化反应室14，在折流栅板33的作用下对污水进行导向、导流使污水沿动能发生器6与光合发生器8区域内流动，待达到液位探头12控制液位时自动开启动能发生器6与光合发生器8进行空化、辐射、氧化的极端微环境下处理污水，使污水中携带多元污染物质被裂解、娩溢、悬浮、沉降的分离目的。

经第一电化反应室13与第二电化反应室14处理后的水体自动溢流到接触氧化室17，接触氧化室17内设有折流板33控制水体流动方向、流速；设有输气管路19和微孔曝气器30，在风机20的作用下向接触氧化室17内充气增氧，一方面氧化分解超微溶解性物质净化水体，另一方面使水体携氧量达到≧4mg/L的水生生物生存的水体溶氧指标；设有吸附帘膜16吸附微物质或为生物消化益生菌提供着床条件。对有机污水处理时，向接触氧化室17内投入专性生物消化益生菌（光合菌、芽孢杆菌、活性酶等），利用微生物好氧消化分解。对于生物毒性、化学毒性超标的难以生物降解工业污水，通过投入专性絮凝剂、吸纳剂，降解、吸纳分离污染物。

经接触氧化反应后的水体自动溢流到缓释生化室27，缓释生化室27内设有折流板33，起到控制水体流动方向、流速（0.1～0.3m/s）；设有生化吸附膜28为好氧生化微生物着床、污垢聚积提供条件。对于有机污水，向缓释生化室27内投入专性生物消化益生菌（硝化与反硝化细菌等），进一步消化降解微溶有机质。对于工业污水在接触氧化的同时，通过流程泵18将缓释生化室27内液体循环抽吸带入絮凝剂，促进难降解物质沉降去除。

经缓释生化后的水体自动溢流到滗水室26，滗水室26内设有折流板33，起到控制水体流动方向、流速（0.1～0.3m/s）；设有滗水器32，辅助于特定工业污水处理沉降后的上层液去除；设有超滤膜29，对于生物有机污水（养殖、屠宰、副食品生产等），超滤膜29内分离净化液由流程泵18真空滗出达标回用或达标排放的净化水。分离于超滤膜29外的液体因含有超微溶解性营养物质，根据需要分离成5～25倍浓缩液，经肥料化合成加工作为无土栽培、叶面喷洒、根部注射的营养液。对于对生物毒性、化学毒性超标难以生物降解的工业污水，超滤膜29内分离净化液由流程泵18吸出达标回用或达标排放。分离于超滤膜29外的沉降于池底的污垢物质，将定期由污泥收集管25，在污泥泵24的作用下排出收集于污物池集中处置。

第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27、滗水室26上部均设有去污器9，在去污器9的作用下将液面悬浮物、泡沫括送到后侧置污垢室15收集，悬浮物、泡沫送入污垢室15内后由消泡机10将悬浮泡沫予以粉碎消灭防止积聚漫溢，后置污垢室15收集的污垢排往污物收集池。

吸附帘膜16、生化吸附膜28、超滤膜29经运行后外表吸纳的污垢由流程泵18定期冲洗去除。

第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27、滗水室26分离娩溢蒸发出的多元气态物质（挥发气体）收集于密闭罩盖21继而送往气体净化器23，气体净化器23内配置有气流惯性分离井的输向吸纳槽23-3，输向吸纳槽23-3内设折流器与吸收剂，分离、吸纳后的气体由排气机23-3抽送到送往电化清洁器23-5辐射灭菌、净化，对于烃、烷含量高的气体应打开炽烧器23-6进行去除净化处理，经上述净化处理后气体即可实现达标排放的目的。炽烧器23-6可以是潜入式紫外灯管。

电器控制台1系经程序编制的逻辑电路，开启后将按序控制装置电器开发、运行，箱体2承载装置各功能构件，污水泵3为装置输送待处理污水。输水均化器4将污水泵3输入的污水均匀输入第一电化反应室13，并由置于第一电化反应室13、第二电化反应室14、后置污垢室15、接触氧化室17、缓释生化室27、滗水室26的折流板33导向、缓速流到各处理器件区域，确保器件功能发挥到最佳状态。第一电化反应室13、动能发生器5、光合发生器7与第一电化反应室13、动能发生器6、光合发生器8负责污水空化、辐射、氧化的极端微环境营造，促使污水中携带多元污染物质被裂解、娩溢、悬浮、沉降，达到分离的目的。

去污器9是将第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27、滗水室26悬浮于液面的污垢去除送入后置污垢室15；消泡机10是用于污垢室15内泡沫的消灭，防止积聚漫溢。

液位探头11、液位探头12、控制第一电化反应室13、第二电化反应室14的液位，当液位达到设定液位时才能启动第一电化反应室13、第二电化反应室14中的动能发生器5、光合发生器7与第一电化反应室13、动能发生器6，一方面防止空载损坏器件，另一方面防止空载浪费电力能源。

吸附帘膜16、生化吸附膜28一方面在处理有机生物污水过程中作为益生菌着床，另一方面吸附氧化、生化分解污垢；超滤膜29在流程泵18的辅助下将电化裂解、接触氧化、缓释生化后的水体进行膜分离，去除难降解、去除的超微物质与微生物，超滤膜29、流程泵18滗出的液体为达标回用水、或达标排放水。

流经缓释生化室27的水体经风机20、输气管路19、微孔曝气器30的作用向水体充氧，一方面氧化、分解、分离溶解性污染物，另一方面促进投入的好氧专性消化益生菌活性，促进水体溶解物质的生物消化、硝化能力。

将密闭罩盖21将第一电化反应室13、第二电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27、滗水室26、污垢室15蒸发、挥发出的气体予以收集，经气体净化器23的导流管23-1输向吸纳槽23-3、排气机23-4、电化清洁器23-5、炽烧器23-6无害化处理后排入大气环境；排气机23-4起到密闭罩盖21及管路抽吸至负压，一方面提高蒸发、挥发效率，另一方面起到气体净化的流量调节、输送；排污阀23-2是将吸纳槽23-3内捕捉收集的污垢物质定期排出，并通过排污阀23-2向吸纳槽23-3内输入生化捕捉制剂。气体检视孔22为透明材料制作的透视镜，并辅装有真空压力表，供观察密闭罩盖21内的气体变化情况。污泥泵24将第一电化反应室13、第一电化反应室14、接触氧化室17、缓释生化室27、滗水室26、污垢室15中的污泥通过污泥收集管25排出送入装置以外设立的污泥池；置于滗水室26的滗水器32是将膜分离出的浓缩液滗出送入装置以外设立的储存池。

当本实用新型启动运行后，通过污水泵、输水均化器输入污水，污水在电化反应室中设置的导流栅板的均分布下缓流通过动能发生器，动能发生器在污水介质中产生超高频电动势传播，激化污水发生强有力的频变周期。当高频正压相位时（上限波幅），超高频电动势形式的超声波对介质分子形成急速窜动挤压、升温，使液体介质局域效应范围内形成瞬间4000～6000K温度、100MPs压力等极端微环境，当高频负压相位时（下限波幅），介质的密度则迅速减小惯性下行时形成压力急速下降形成释压，温度也急剧下降形成冷却，冷却速度达109K/s。当用足够大超高频电动势振幅的超声波作用于液体介质时，在负压区内介质分子间的平均距离超过液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生分子链断裂、形成微泡，微泡进一步长大成为空化气泡。在紧接着的压缩过程中，这些空化气泡被压缩，其体积缩小，有的甚至完全消失。当脱出振幅相位、区域时，空化气泡就不再稳定了，这时空化气泡内的压强已不能支撑其自身的大小，即开始溃陷或消失，形成这一过程称为空化作用，或孔蚀作用、或气蚀作用。经空化反应后空化气泡不稳定、溃陷呈松散状态时，介入光合反应器纳米光波辐射与臭氧氧化，加剧污水中携带多元物质（从烃到羧酸种类众多有机物分子团、化学物质、微生物、重金属等）光解（碳氢化合物也被分解成离子、游离态原子、受激分子和中子）挥发、沉降分离。为了确保污水处理达到国家各行业污水处理的指标、标准要求，经电化反应（动能发生器、光合反应器）处理后的液体送往接触氧化室，通过风机、微孔曝气器、吸附帘膜补充水体溶解氧、收集污垢，使水体得到进一步净化、达到排放水生物生存溶氧指标。为了被治理污水达到国家制定的相关排放指标，对于有机污水应在接触氧化前、后介入个性化益生菌通过生物消化工艺通过缓释生化室进一步去除超微难降解有机物质。对于工业污水还需采取絮凝工艺通过缓释生化室进一步去除污水中难降解超微难降解物质。难降解物质生化、絮凝工艺处理后的水体送到滗水室，在滗水室的超滤膜作用下汲取净化达标水排出，滗水器将超滤膜分离浓缩的浓缩液滗出送往域外浓缩液池。

应用示例：

本实用新型处理能力为2～500m³/h。当处理有机生物污水（养殖、屠宰、生活、副食品生产等产生）时，通过预处理后的污水输入污水电化裂解净化装置，在污水电化裂解净化装置的空化裂解、纳米波辐射、臭氧氧化、接触氧化、帘膜吸附、膜分离等作用下，使污水从进入时的COD≦5000mg/L下降到COD≦100mg/L，BOD₅从≦3500mg/L下降到COD≦30mg/L。处理过程获得的有机污泥、浓缩液作为生物有机肥原料。

当处理工业污水（电镀、金属加工、化学品生产第）时，通过预处理后的污水输入污水电化裂解净化装置，在污水电化裂解净化装置的空化裂解、纳米波辐射、臭氧氧化、接触氧化、帘膜吸附、膜分离、絮凝捕捉等作用下，使污水从进入时的COD≦3000mg/L下降到COD≦100mg/L，BOD₅从≦2500mg/L下降到COD≦30mg/L。处理过程获得的污泥、浓缩物、浓缩液经脱水、筛选加工成工业回料。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种污水电化裂解净化装置，其特征是它包括有箱体（2），所述箱体（2）中分隔为依次并列的第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）和滗水室（26），所述第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）和滗水室（26）中均设有多块竖立的折流板，其中第一电化反应室（13）和第二电化反应室（14）中的折流板上安装有光合发生器，其折流板底部安装有动能发生器；接触氧化室（17）中的折流板间隙之间设有处于吸附帘膜（16），缓释生化室（27）中的折流板间隙之间设有生化吸附膜（28），滗水室（26）中的折流板间隙之间设有超滤膜（29）；所述第一电化反应室（13）下部设有进水口，滗水室（26）的上部设有滗水器（32）。

2.根据权利要求1所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述动能发生器包括有密闭壳体（5-1），密闭壳体（5-1）中安装有多个超声波发生器（5-2），多个超声波发生器（5-2）的导线从密闭壳体（5-1）上的导线管（5-3）中伸出与控制调制器（5-6）连接，在导线管（5-3）上还安装有防水锁帽（5-4）。

3.根据权利要求1所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述光合发生器由电源变换器、潜入式玻璃灯管和密封灯头组成。

4.根据权利要求1所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）和滗水室（26）的底部均设有污泥收集管（25）。

5.根据权利要求1所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）和滗水室（26）的后侧设有后置污垢室（15），在第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）和滗水室（26）的上方设有将第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）和滗水室（26）上部浮起的污垢由去污器（9）刮至后置污垢室（15）中。

6.根据权利要求5所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）和滗水室（26）及后侧污垢室（15）内设有消泡机（10）。

7.根据权利要求5所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述第一电化反应室（13）、第二电化反应室（14）、接触氧化室（17）、缓释生化室（27）、滗水室（26）和后置污垢室（15）的上部均安装有密闭罩盖（21），密闭罩盖（21）上安装有气体净化器（23），所述气体净化器（23）包括有导流管（23-1）、排污阀（23-2）、吸纳槽（23-3）、排气机（23-4）、电化清洁器（23-5）和炽烧器（23-6），气体净化器（23）通过导流管（23-1）安装在密闭罩盖（21）上，导流管（23-1）一端与输向吸纳槽（23-3）的进口相连，吸纳槽（23-3）的出口安装有排气机（23-4），排气机（23-4）的出口安装电化清洁器（23-5）。

8.根据权利要求2所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述第一电化反应室（13）和第二电化反应室（14）中的折流板上安装有多根光合发生器，所述多根光合发生器上下均匀间隔排列在折流板上，且每个光合发生器均同时穿过所有的折流板。

9.根据权利要求1所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述吸附帘膜（16）的底部设有微孔曝气器（30）。

10.根据权利要求1所述的污水电化裂解净化装置，其特征是所述第一电化反应室（13）下部的进水口连接输水均化器（4）将污水送入第一电化反应室（13），第一电化反应室（13）上部设有液流口液流至第二电化反应室（14），第二电化反应室（14）下部设有出水口将电化裂解后的水体送入接触氧化室（17），接触氧化室（17）上部设有液流口液流至缓释生化室（27），缓释生化室（27）下部设有出水口连接滗水室（26），污水从第一电化反应室（13）下部进水口进入后，在各室中依次折流与功能化处理后经超滤膜（29）过滤的净化水由管道排出，浓缩液从滗水器（32）的出水口流出。