CN204096325U - 减压贮藏装置 - Google Patents

减压贮藏装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204096325U
CN204096325U CN201420500656.5U CN201420500656U CN204096325U CN 204096325 U CN204096325 U CN 204096325U CN 201420500656 U CN201420500656 U CN 201420500656U CN 204096325 U CN204096325 U CN 204096325U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
valve
air
electrically
vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
CN201420500656.5U
Other languages
English (en)
Inventor
申江
丁峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Li Zhe Shun Preservation Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin University of Commerce
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University of Commerce filed Critical Tianjin University of Commerce
Priority to CN201420500656.5U priority Critical patent/CN204096325U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204096325U publication Critical patent/CN204096325U/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种减压贮藏装置,而提供一种节能型减压贮藏装置。该装置包括密封的减压贮藏室、由进气系统、空气处理系统与抽气系统联合运行构成的换气系统及控制系统,换气系统和控制系统安置于减压贮藏室外部;进气系统包括依次连接的进气流量计、变风量文丘里阀、膨胀箱和进气阀;抽气系统包括依次连接的排气阀、连续捕水系统、变频真空泵和排气流量计;空气处理系统包括依次连接的风机、止回阀、冷却部件、加湿装置和辅助电加热器,空气冷却制冷机组为冷却部件供冷。由于连续捕水系统两个捕水器交替实现融霜和捕水,高湿度空气中大部分水蒸气被连续捕集之后再进入真空泵,大大降低了真空泵的负荷,降低了真空泵的能耗。

Description

减压贮藏装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及果蔬保鲜技术领域,特别是涉及一种减压贮藏装置。
背景技术
[0002] 新鲜农产品的减压贮藏是将产品置于密闭容器内,抽出容器内部分空气使压力降到规定要求,根据需要经压力调节器输送一定量的新鲜湿空气,整个系统连续不断地进行气体交换,以维持贮藏容器内压力的动态恒定和保持一定的相对湿度,同时利用人工制冷降低贮藏环境的温度,带走产品本身的显热、呼吸热及漏热。
[0003]目前,减压贮藏装置的制冷系统主要存在以下技术问题:
[0004] 1、将制冷系统的蒸发器放置在保温的减压贮藏室内,但因为减压贮藏室内空气稀薄,蒸发器换热效果差,需要很大的换热面积,占用减压贮藏室大量的贮藏空间。
[0005] 2、为了保持减压贮藏室内的稳定性,真空泵需要连续运行,而捕水器运行一段时间需要融霜无法连续运行。目前减压贮藏装置只能放弃采用捕水器,从减压贮藏室流出的湿热气体直接经过真空泵排出。由于减压贮藏装置内部高湿度空气携带的大量水蒸气,不仅大大增加了真空泵的负荷,造成装置运行能耗巨大,还限制了真空泵的类型,某些对水蒸气敏感的真空泵容易损坏甚至根本不工作。
[0006] 3、目前减压贮藏装置的空气冷却装置大都置于高湿度的减压贮藏室内部,容易造成空气冷却装置表面大量凝露,极大影响冷却装置的换热效率,从而增加了制冷机组的能耗。
[0007] 4、现有减压贮藏装置的真空泵大都只采用一个真空泵,为满足减压贮藏初始阶段快速将贮藏室内的压力降低到设定值,必须采用大功率真空泵,而减压贮藏长期稳定运行过程中,只需要真空泵抽出少量气体,此时大功率真空泵不仅运行效率低、能耗大,而且容易发生故障。
[0008] 5、目前减压贮藏装置的加湿装置大多采用电加热产生水蒸气,水蒸气携带热量进入减压贮藏室,增加了装置的热负荷,提高了装置的能耗。
[0009] 6、目前减压贮藏装置的抽气系统、加湿系统、进气系统、制冷系统等相对独立,每个系统都要对减压贮藏室开一个孔与之相连,大量开孔造成减压贮藏室泄漏率增大,从而增加了真空泵的负荷,增加了装置的能耗。
[0010] 综上所述,由于目前减压贮藏装置存在上述技术问题,造成装置运行不稳定,且能耗大。
实用新型内容
[0011] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种节能型减压贮藏装置。
[0012] 为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0013] 一种减压贮藏装置,包括密封的减压贮藏室、由进气系统、空气处理系统与抽气系统联合运行构成的换气系统及控制系统,所述换气系统和控制系统安置于所述减压贮藏室外部;所述进气系统包括依次连接的进气流量计、变风量文丘里阀、膨胀箱和进气阀;所述抽气系统包括依次连接的排气阀、连续捕水系统、变频真空泵和排气流量计;所述空气处理系统包括依次连接的风机、止回阀、冷却部件、加湿装置和辅助电加热器,空气冷却制冷机组为所述冷却部件供冷;
[0014] 所述连续捕水系统包括捕水制冷机组和捕水装置,所述捕水装置由第一捕水单元和第二捕水单元并联连接而成;所述第一捕水单元由第一进气电控阀、第一捕水器和第一出气电控阀串联组成;所述第二捕水单元由第二进气电控阀、第二捕水器和第二出气电控阀串联组成;所述第一捕水器内安装有用于所述第一捕水器热电融霜的第一电加热管,所述第二捕水器内安装有用于所述第二捕水器热电融霜的第二电加热管;所述捕水制冷机组的制冷剂出口分别与所述第一捕水器的制冷剂进口和第二捕水器的制冷剂进口连接,所述捕水制冷机组的制冷剂进口分别与所述第一捕水器的制冷剂出口和第二捕水器的制冷剂出口连接;所述第一捕水器底部的排水管路上安装有第一排水控制阀,所述第二捕水器底部的排水管路上安装有第二排水控制阀,所述第一排水控制阀和第二排水控制阀的出口并联后与集水箱的进水口连接,所述集水箱上安装有泄压阀和排水阀;所述第一进气电控阀和第二进气电控阀并联后与所述排气阀的出口连接,所述第一出气电控阀和第二出气电控阀并联后与所述变频真空泵的进气端连接;所述捕水制冷机组与所述第一捕水器的制冷剂进口之间的制冷剂管路上安装有第一供液阀,所述捕水制冷机组与所述第二捕水器的制冷剂进口之间的制冷剂管路上安装有第二供液阀;所述第一进气电控阀、第一出气电控阀、第二进气电控阀、第二出气电控阀、第一电加热管、第二电加热管、第一排水控制阀、第二排水控制阀、第一供液阀和第二供液阀分别与时间控制器的控制输出端连接,所述时间控制器通过控制第一进气电控阀、第一出气电控阀、第二进气电控阀、第二出气电控阀、第一排水控制阀、第二排水控制阀、第一电加热管、第二电加热管、第一供液阀和第二供液阀的通断控制所述第一捕水器和第二捕水器交替进行捕水和融霜;
[0015] 所述加湿装置包括加湿箱、多个雾化喷头、喷淋水箱和变频水泵,所述多个雾化喷头安装于所述加湿箱内,所述加湿箱底部的排水口与所述喷淋水箱的回水口连接,所述喷淋水箱上设置有补水口,所述喷淋水箱通过所述变频水泵、供水阀及供水管为所述多个雾化喷头供水;所述减压贮藏室底部连接有出气接口,所述减压贮藏室顶部连接有进气接口,所述出气接口分别与所述排气阀和风机的进气口连接,所述进气接口与所述辅助电加热器的排气口连接;所述止回阀与所述进气阀的气体出口并联后与所述冷却部件的进气口连接;所述冷却部件冷却后的空气进入所述加湿箱内,所述加湿箱加湿后的空气经过所述辅助电加热器后进入所述减压贮藏室内;
[0016] 所述控制系统包括控制器、安装于所述减压贮藏室内的相对湿度传感器、压力传感器、第一温度传感器和安装于所述加湿装置后端的第二温度传感器,所述控制器通过所述压力传感器的压力反馈信号控制所述变频真空泵的抽速,所述控制器通过所述第一温度传感器的温度反馈信号控制所述空气冷却制冷机组的制冷量,所述控制器通过第二温度传感器的温度反馈信号控制电加热器的开启与关闭,所述控制器通过所述相对湿度传感器的相对湿度反馈信号控制所述变频水泵的转速,所述控制器通过吸气流量计和排气流量计的流量反馈信号分别控制变风量文丘里阀的开度和变频真空泵的抽速。
[0017] 所述减压贮藏室由内壳、外壳和位于所述内壳与外壳之间的保温层组成。
[0018] 所述喷淋水箱为保温水箱,所述喷淋水箱内安装有液位检测装置,所述喷淋水箱的补水口上安装有补水阀,所述液位检测装置的信号输出端与所述控制器连接,所述控制器根据所述液位检测装置的液位反馈信息控制所述补水阀的启闭。
[0019] 所述集水箱内安装有液位测量装置,所述液位测量装置、所述第一排水控制阀、第二排水控制阀、泄压阀和排水阀分别与排水控制器连接。
[0020] 所述抽气系统采用一个大功率变频真空泵和一个小功率变频真空泵组合运行。
[0021] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0022] 1、本实用新型的减压贮藏装置采用连续捕水系统,由于连续捕水系统中有两个捕水器,两个捕水器交替实现融霜和捕水,实现了连续捕水。抽气系统从减压贮藏室内抽出的高湿度空气中大部分水蒸气被连续捕水系统捕集,之后再进入变频真空泵,大大降低了真空泵的负荷,从而降低了真空泵的能耗,提高了真空泵的使用寿命,保障了系统的稳定运行。同时,真空泵的使用类型不受限制。
[0023] 2、本实用新型的减压贮藏装置中,由于与减压贮藏室配套的设备和机组安置在减压贮藏室的外部,减压贮藏室内除了传感器无任何装置,不仅提高了减压贮藏室内部空间利用率,也便于减压贮藏装置的运输和移动,且极大减少了减压贮藏装置的占地面积。
[0024] 3、本实用新型的减压贮藏装置中的加湿装置不仅可以加湿,还可以降温,提高了空气制冷机组的蒸发温度,降低了空气制冷机组的能耗。
[0025] 4、本实用新型的减压贮藏装置中,进气系统采用变风量文丘里阀,变风量文丘里阀不仅可以根据流量反馈信号控制空气流量,同时对吸入的空气有节流降压的作用,降压后的空气进入膨胀箱继续膨胀降压,变风量文丘里阀和膨胀箱的降压作用保证了吸入的空气为低压空气,避免系统内部空气压力的剧烈波动,保障了运行的稳定性。
[0026] 5、本实用新型的减压贮藏装置中,进气系统未采用加湿处理,所以进入系统的低压空气相对湿度较低,与系统内部高相对湿度空气混合后,降低了进入冷却部件的空气的相对湿度,减少了冷却部件表面的凝露,提高了冷却部件的换热效率,从而降低了空气冷却制冷机组的能耗。
[0027] 6、本实用新型的减压贮藏装置中,空气处理系统的喷淋加湿箱内置多个雾化喷头,利用系统内部的低压环境可将喷淋水充分雾化,从而将空气加湿到设定湿度,喷淋水汽化带走大量汽化潜热,可将冷却部件处理过的空气温度继续降低,因此可适当提高空气冷却制冷机组的蒸发温度,从而降低空气冷却制冷机组的能耗。
[0028] 7、本实用新型的减压贮藏装置的抽气系统、进气系统、空气处理系统以及换气系统共用一个空气管道,减压贮藏室只需要为空气管道开两个孔,极大减少了由于减压贮藏室开多个孔而造成减压贮藏室抗压能力下降以及泄漏率增大的风险,从而减少了真空泵的负荷,降低了真空泵的能耗。
[0029] 8、本实用新型的减压贮藏装置中的真空泵采用变频真空泵,也可以采用一个大功率真空泵和一个小功率真空泵组合运行,在减压贮藏开始阶段高速运行,迅速将减压贮藏室内部压力降低到设定值;贮藏过程中低速运行,配合进气系统实现对减压贮藏室的连续换气,有利于降低能耗。
附图说明
[0030] 图1所示为本实用新型减压贮藏装置的原理图;
[0031] 图2所示为连续捕水系统的原理图。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0033] 本实用新型减压贮藏装置的示意图如图1所示,包括密封的减压贮藏室1、由进气系统、空气处理系统与抽气系统联合运行构成的换气系统及控制系统,所述换气系统和控制系统安置于所述减压贮藏室1外部。所述进气系统包括依次连接的进气流量计19、变风量文丘里阀20、膨胀箱21和进气阀22 ;所述抽气系统包括依次连接的排气阀31、连续捕水系统30、变频真空泵29和排气流量计28 ;所述空气处理系统包括依次连接的风机24、止回阀23、冷却部件16、加湿装置和辅助电加热器6,空气冷却制冷机组18为所述冷却部件16供冷,所述空气冷却制冷机组18与冷却部件16之间的制冷剂管路上安装有第三供液阀17。冷却部件16可以采用蒸发器。
[0034] 所述连续捕水系统的原理图如图2所示,包括捕水制冷机组44和捕水装置,所述捕水装置由第一捕水单元和第二捕水单元并联连接而成。所述第一捕水单元由第一进气电控阀40、第一捕水器41和第一出气电控阀45串联组成,所述第二捕水单元由第二进气电控阀37、第二捕水器38和第二出气电控阀32串联组成。所述第一捕水器41内安装有用于热电融霜的第一电加热管,所述第二捕水器38内安装有用于热电融霜的第二电加热管。所述捕水制冷机组44的制冷剂出口分别与所述第一捕水器41的制冷剂进口和第二捕水器38的制冷剂进口连接,所述捕水制冷机组44的制冷剂进口分别与所述第一捕水器41的制冷剂出口和第二捕水器38的制冷剂出口连接。所述第一捕水器41底部的排水管路上安装有第一排水控制阀46,所述第二捕水器38底部的排水管路上安装有第二排水控制阀27,所述第一排水控制阀46和第二排水控制阀27的出口并联后与集水箱47的进水口连接,所述集水箱上安装有泄压阀25和排水阀26。所述第一进气电控阀40和第二进气电控阀37并联后与所述排气阀31的出口连接,所述第一出气电控阀45和第二出气电控阀32并联后与所述变频真空泵29的进气端连接。所述捕水制冷机组44与所述第一捕水器41的制冷剂进口之间的制冷剂管路上安装有第一供液阀42,所述捕水制冷机组44与所述第二捕水器38的制冷剂进口之间的制冷剂管路上安装有第二供液阀39。所述第一进气电控阀40、第一出气电控阀45、第二进气电控阀37、第二出气电控阀32、第一电加热管、第二电加热管、第一排水控制阀46、第二排水控制阀27、第一供液阀42和第二供液阀39分别与时间控制器的控制输出端连接,所述时间控制器通过控制第一进气电控阀40、第一出气电控阀45、第二进气电控阀37、第二出气电控阀32、第一电加热管、第二电加热管、第一排水控制阀46、第二排水控制阀27、第一供液阀42和第二供液阀39的通断控制所述第一捕水器41和第二捕水器38交替进行捕水和融霜。
[0035] 所述加湿装置包括包括加湿箱15、多个雾化喷头14、喷淋水箱8和变频水泵11,所述多个雾化喷头14安装于所述加湿箱15内,所述加湿箱15底部的排水口与所述喷淋水箱8的回水口连接,所述喷淋水箱15上设置有补水口,所述喷淋水箱8通过所述变频水泵11、供水阀13及供水管为所述多个雾化喷头14供水;所述减压贮藏室1底部连接有出气接口,所述减压贮藏室1顶部连接有进气接口,所述出气接口分别与所述排气阀31和风机24的进气口连接,所述进气接口与所述辅助电加热器6的排气口连接;所述止回阀23与所述进气阀22的气体出口并联后与所述冷却部件16的进气口连接。所述冷却部件16冷却后的空气进入所述加湿箱15内,所述加湿箱15加湿后的空气经过所述辅助电加热器6后进入所述减压贮藏室1内。
[0036] 所述控制系统包括控制器、安装于所述减压贮藏室1内的相对湿度传感器33、压力传感器34、第一温度传感器35和安装于加湿装置后端的第二温度传感器36,所述控制器通过所述压力传感器34的压力反馈信号控制所述变频真空泵29的抽速,所述控制器通过所述第一温度传感器35的温度反馈信号控制所述空气冷却制冷机组18的制冷量,所述控制器通过第二温度传感器36的温度反馈信号控制电加热器6的开启与关闭,所述控制器通过所述相对湿度传感器33的相对湿度反馈信号控制所述变频水泵11的转速,所述控制器通过吸气流量计19和排气流量计28的流量反馈信号分别控制变风量文丘里阀20的开度和变频真空泵29的抽速。
[0037] 为了实现减压贮藏室的保温,所述减压贮藏室1由内壳2、外壳4和位于所述内壳2与外壳4之间的保温层3组成,内壳2采用不锈钢材料,保温层3采用聚氨酯发泡形成。
[0038]为了实现喷淋水箱8的液位控制,所述喷淋水箱8为保温水箱,所述喷淋水箱8内安装有液位检测装置9,所述喷淋水箱8的补水口上安装有补水阀7,所述液位检测装置9的信号输出端与所述控制器连接,所述控制器根据所述液位检测装置9的液位反馈信息控制所述补水阀7的启闭。
[0039] 为了实现排水的自动控制,所述集水箱47内安装有液位测量装置43,所述液位测量装置43、所述第一排水控制阀46、第二排水控制阀27、泄压阀25和排水阀26分别与排水控制器连接。
[0040] 所述变频真空泵29采用一个大功率真空泵和一个小功率真空泵组合运行,在减压贮藏开始阶段高速运行,迅速将减压贮藏室1内部压力降低到设定值;贮藏过程中低速运行,配合进气系统实现对减压贮藏室1的连续换气。
[0041] 减压贮藏室1外部空气在风机和变频真空泵共同作用形成的内外压差的作用下,空气沿着空气管道依次经过吸气流量计19、变风量文丘里阀20、膨胀箱21、进气阀22,之后进入空气处理系统。变风量文丘里阀20不仅可以根据吸收流量计19的流量反馈信号控制空气流量,同时对吸入的空气有节流降压的作用,降压后的空气进入膨胀箱21继续膨胀降压,变风量文丘里阀20和膨胀箱21的降压作用保证了吸入的空气为低压空气,避免系统内部空气压力的剧烈波动。
[0042] 减压贮藏室1内部空气在风机24和变频真空泵29共同制造的压差作用下,从减压贮藏室1底部抽出,减压贮藏室内部空气分为两路:
[0043] 一路沿着空气管道5依次经过风机24、止回阀23、蒸发器16、喷淋加湿箱15、辅助电加热器6,处理完后的低温高湿空气通过空气管道5由减压贮藏室1顶部送回到减压贮藏室1内部。止回阀23用于防止空气管道5内部压力波动造成空气逆行。蒸发器16所需冷量由制冷机组18提供。喷淋加湿箱15内置多个雾化喷头14,喷淋水箱内的水10通过变频水泵11、供水管12、供水阀13之后通过多个雾化喷头喷出,利用系统内部的低压环境可将喷淋水充分雾化从而将空气加湿,喷淋水汽化带走大量汽化潜热,可将冷却部件16冷却后的空气温度继续降低,因此可适当提高空气冷却制冷机组18的蒸发温度,从而降低空气冷却制冷机组18的能耗。喷淋加湿箱15的供水量由变频水泵11的转速调节,变频水泵11的转速受减压贮藏室1内相对湿度的反馈信号控制,喷淋加湿箱15内部未蒸发的水可通过水管返回到喷淋水箱8,运行前需要通过补水阀7为喷淋水箱8加足量的水。装置在冬季等低温环境下运行,连续换气会吸入外界冷空气,喷淋加湿后的空气温度更低,若第二温度传感器36监测到的温度低于减压贮藏室1内设定的贮藏温度可开启辅助电加热器6进行温度补偿。
[0044] 另一路,依次经过排气阀31、连续捕水系统30、变频真空泵29和排气流量计28排出。为了实现连续工作,本实用新型采用了连续捕水系统。当采用第一捕水器41进行捕水时,通过时间控制器控制第一进气电控阀40和第一出气电控阀45开启,而第二进气电控阀37和第二出气电控阀32关闭,第一供液阀42开启,第二供液阀39关闭,第一排水控制阀46关闭,第二排水控制阀27开启。来自减压贮藏室的高湿度空气由进气口沿着空气管道通过第一捕水器41,空气中的水蒸气被第一捕水器41凝结成霜附着在第一捕水器41表面,第一捕水器41捕集水蒸气所消耗冷量由捕水制冷机组44提供。第一捕水器41捕水的同时第二捕水器38内置的第二电加热管通电对霜层加热,对第二捕水器38融霜,附着在第二捕水器38表面的霜层受热融化,融霜水由第二捕水器38底部沿着水管通过开启的第二排水控制阀27流入集水箱47。当到达设定时间间隔且第二捕水器38融霜结束后,切换到第二捕水器38捕水运行同时对第一捕水器41进行融霜。当第二捕水器38进行捕水时,通过时间控制器控制第二进气电控阀37和第二出气电控阀32开启,第一进气电控阀40和第一出气电控阀45关闭,第二供液阀39开启,第一供液阀42关闭,第一排水控制阀46开启,第二排水控制阀27关闭。来自减压贮藏室的高湿度空气由进气口沿着空气管道通过第二捕水器38,空气中的水蒸气被第二捕水器38凝结成霜附着在第二捕水器38表面,第二捕水器38捕集水蒸气所消耗冷量由捕水制冷机组44提供。第二捕水器38捕水的同时,第一捕水器41内置的电加热管通电对霜层加热,对第一捕水器41融霜,附着在第一捕水器41表面的霜层受热融化,融霜水由第一捕水器41底部沿着水管通过开启的第一排水控制阀46流入集水箱47。当到达设定时间间隔且第一捕水器41融霜结束后,切换到第一捕水器41捕水运行同时对第二捕水器38进行融霜。如此交替循环进行,从而实现连续型捕水系统捕集的连续运行。
[0045] 所述集水箱47内置液位传感器43实时监测箱内液位,如果监测到集水箱47内液位过高,此时若第一捕水器41正在捕水模式运行,则暂时关闭第二排水控制阀27,若第二捕水器38正在捕水运行模式,则暂时关闭第一排水控制阀46,之后打开泄压阀25使外部空气进入集水箱47,待集水箱47内外压力平衡后,打开排水阀26可迅速排水,待集水箱47内部水全部排完后,关闭排水阀26以及泄压阀25。此时若第一捕水器41正在捕水模式运行,则打开第二排水控制阀27,若第二捕水器38正在捕水运行模式,则打开第一排水控制阀46,整个排水过程不会影响连续型捕水器的正常连续运行。抽出减压贮藏室的高湿度空气中大部分水蒸气被连续捕水系统30捕集,之后再进入变频真空泵29,大大降低了变频真空泵29的负荷,从而降低了变频真空泵29的能耗。
[0046] 所述抽气系统和进气系统同时运行,连续不断的将减压贮藏室1内部产生的有害气体抽出,同时补充等量的新鲜空气,完成对减压贮藏室1的连续换气要求。
[0047] 所述控制系统实现对减压贮藏工艺参数(压力、温度、相对湿度、换气量)的精确控制。减压贮藏室1内置压力传感器34实时监测减压贮藏室1内部空间压力,通过压力反馈信号控制变频真空泵29的抽速,保证减压贮藏开始阶段真空泵29高速运转,将减压贮藏室1内部压力迅速下降到设定值,减压贮藏过程中真空泵29低速运转,维持减压贮藏室1内部设定的换气量的同时将减压贮藏室1内部压力稳定在设定值。减压贮藏室1内置第一温度传感器35实时监测贮藏室1内部空间温度,通过温度反馈信号控制气体冷却制冷机组18的制冷量,将减压贮藏室1内部温度维持在设定值;通过在喷淋加湿箱之后设置第二温度传感器36实时监测喷淋加湿后的空气温度,根据第二温度传感器36的温度反馈信号控制辅助电加热器6的开启与关闭。相对湿度传感器33实时监测减压贮藏室1内部空间的相对湿度,通过相对湿度反馈信号控制变频水泵11的转速,从而控制喷淋加湿箱15内部的喷淋水量以及加湿量,将减压贮藏室1内部相对湿度维持在设定值。装置的吸、排气口分别设置吸气流量计19和排气流量计28实时监测减压贮藏室1的吸、排气量,通过流量反馈信号分别控制变风量文丘里阀20的开度以及变频真空泵29的抽速,从而将减压贮藏室1的换气量维持在设定值。
[0048] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种减压贮藏装置,其特征在于,包括密封的减压贮藏室(I)、由进气系统、空气处理系统与抽气系统联合运行构成的换气系统及控制系统,所述换气系统和控制系统安置于所述减压贮藏室外部;所述进气系统包括依次连接的进气流量计(19)、变风量文丘里阀(20)、膨胀箱(21)和进气阀(22);所述抽气系统包括依次连接的排气阀(31)、连续捕水系统(30)、变频真空泵(29)和排气流量计(28);所述空气处理系统包括依次连接的风机(24)、止回阀(23)、冷却部件(16)、加湿装置和辅助电加热器(6),空气冷却制冷机组(18)为所述冷却部件(16)供冷; 所述连续捕水系统(30)包括捕水制冷机组(44)和捕水装置,所述捕水装置由第一捕水单元和第二捕水单元并联连接而成;所述第一捕水单元由第一进气电控阀(40)、第一捕水器(41)和第一出气电控阀(45)串联组成;所述第二捕水单元由第二进气电控阀(37)、第二捕水器(38)和第二出气电控阀(32)串联组成;所述第一捕水器(41)内安装有用于所述第一捕水器(41)热电融霜的第一电加热管,所述第二捕水器(38)内安装有用于所述第二捕水器(38)热电融霜的第二电加热管;所述捕水制冷机组(44)的制冷剂出口分别与所述第一捕水器(41)的制冷剂进口和第二捕水器(38)的制冷剂进口连接,所述捕水制冷机组(44)的制冷剂进口分别与所述第一捕水器(41)的制冷剂出口和第二捕水器(38)的制冷剂出口连接;所述第一捕水器(41)底部的排水管路上安装有第一排水控制阀(46),所述第二捕水器(38)底部的排水管路上安装有第二排水控制阀(27),所述第一排水控制阀(46)和第二排水控制阀(27)的出口并联后与集水箱(47)的进水口连接,所述集水箱(47)上安装有泄压阀(25)和排水阀(26);所述第一进气电控阀(40)和第二进气电控阀(37)并联后与所述排气阀(31)的出口连接,所述第一出气电控阀(45)和第二出气电控阀(32)并联后与所述变频真空泵(29)的进气端连接;所述捕水制冷机组(44)与所述第一捕水器(41)的制冷剂进口之间的制冷剂管路上安装有第一供液阀(42),所述捕水制冷机组(44)与所述第二捕水器(38)的制冷剂进口之间的制冷剂管路上安装有第二供液阀(39);所述第一进气电控阀(40)、第一出气电控阀(45)、第二进气电控阀(37)、第二出气电控阀(32)、第一电加热管、第二电加热管、第一排水控制阀(46)、第二排水控制阀(27)、第一供液阀(42)和第二供液阀(39)分别与时间控制器的控制输出端连接,所述时间控制器通过控制第一进气电控阀(40)、第一出气电控阀(45)、第二进气电控阀(37)、第二出气电控阀(32)、第一排水控制阀(46)、第二排水控制阀(27)、第一电加热管、第二电加热管、第一供液阀(42)和第二供液阀(39)的通断控制所述第一捕水器(41)和第二捕水器(38)交替进行捕水和融霜; 所述加湿装置包括加湿箱(15)、多个雾化喷头(14)、喷淋水箱(8)和变频水泵(11),所述多个雾化喷头(14)安装于所述加湿箱(15)内,所述加湿箱(15)底部的排水口与所述喷淋水箱(8)的回水口连接,所述喷淋水箱(15)上设置有补水口,所述喷淋水箱(8)通过所述变频水泵(11)、供水阀(13)及供水管(12)为所述多个雾化喷头(14)供水;所述减压贮藏室(I)底部连接有出气接口,所述减压贮藏室(I)顶部连接有进气接口,所述出气接口分别与所述排气阀(31)和风机(24)的进气口连接,所述进气接口与所述辅助电加热器(6)的排气口连接;所述止回阀(23)与所述进气阀(22)的气体出口并联后与所述冷却部件(16)的进气口连接;所述冷却部件(16)冷却后的空气进入所述加湿箱(15)内,所述加湿箱(15)加湿后的空气经过所述辅助电加热器(6)后进入所述减压贮藏室(I)内; 所述控制系统包括控制器、安装于所述减压贮藏室(I)内的相对湿度传感器(33)、压力传感器(34)、第一温度传感器(35)和安装于所述加湿装置后端的第二温度传感器(36),所述控制器通过所述压力传感器(34)的压力反馈信号控制所述变频真空泵(29)的抽速,所述控制器通过所述第一温度传感器(35)的温度反馈信号控制所述空气冷却制冷机组(18)的制冷量,所述控制器通过第二温度传感器(36)的温度反馈信号控制电加热器(6)的开启与关闭,所述控制器通过所述相对湿度传感器(33)的相对湿度反馈信号控制所述变频水泵(11)的转速,所述控制器通过吸气流量计(19)和排气流量计(28)的流量反馈信号分别控制变风量文丘里阀(20)的开度和变频真空泵(29)的抽速。
2.根据权利要求1所述的减压贮藏装置,其特征在于,所述减压贮藏室(I)由内壳(2)、外壳(4)和位于所述内壳(2)与外壳(4)之间的保温层(3)组成。
3.根据权利要求1或2所述的减压贮藏装置,其特征在于,所述喷淋水箱(8)为保温水箱,所述喷淋水箱(8)内安装有液位检测装置(9),所述喷淋水箱(8)的补水口上安装有补水阀(7),所述液位检测装置(9)的信号输出端与所述控制器连接,所述控制器根据所述液位检测装置(9)的液位反馈信息控制所述补水阀(7)的启闭。
4.根据权利要求3所述的减压贮藏装置,其特征在于,所述集水箱(47)内安装有液位测量装置(43),所述液位测量装置(43)、所述第一排水控制阀(46)、第二排水控制阀(27)、泄压阀(25)和排水阀(26)分别与排水控制器连接。
5.根据权利要求3所述的减压贮藏装置,其特征在于,所述抽气系统采用一个大功率变频真空泵和一个小功率变频真空泵组合运行。
CN201420500656.5U 2014-09-02 2014-09-02 减压贮藏装置 Withdrawn - After Issue CN204096325U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420500656.5U CN204096325U (zh) 2014-09-02 2014-09-02 减压贮藏装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420500656.5U CN204096325U (zh) 2014-09-02 2014-09-02 减压贮藏装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204096325U true CN204096325U (zh) 2015-01-14

Family

ID=52264770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420500656.5U Withdrawn - After Issue CN204096325U (zh) 2014-09-02 2014-09-02 减压贮藏装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204096325U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104229312A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 天津商业大学 减压贮藏装置
CN105966773A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 存储装置
CN105966771A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 密封装置
CN105966774A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 密封罐
CN105966770A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 保鲜装置
CN105966772A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 密封存储罐

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104229312A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 天津商业大学 减压贮藏装置
CN105966773A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 存储装置
CN105966771A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 密封装置
CN105966774A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 密封罐
CN105966770A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 保鲜装置
CN105966772A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 惠州市拉维尼科技有限公司 密封存储罐

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204096325U (zh) 减压贮藏装置
CN105020828B (zh) 空调器的加湿装置、空调器以及空调器的加湿方法
CN105202654B (zh) 一种应用于地铁站的一体化空调机组及其控制方法
CN102997510B (zh) 应用蒸发式冷凝器的压缩冷凝机组、冷水机组和制冷空调机组以及其控制方法
CN104229312A (zh) 减压贮藏装置
CN102494372B (zh) 一种双冷源全新风除湿机及其控制方法
CN202133043U (zh) 一种水冷却家用空调室外机组
CN110748969A (zh) 空调系统以及空调系统的控制方法
CN106369718A (zh) 用于数据中心的模块化节能制冷装置
CN104807272A (zh) 一种风冷冰箱保湿模块及其控制方法
CN204006599U (zh) 空调冷凝水回收雾化装置
CN108692405A (zh) 空调设备和空调设备的控制方法
CN209341472U (zh) 新风再热型热泵热回收空调机组
CN103277848B (zh) 一种无需排水的节能型家用空调器
CN208832700U (zh) 一种冷凝水处理系统及一体式空调设备
CN201513990U (zh) 超低温冷冻无霜恒温除湿机
CN202392910U (zh) 一种双冷源全新风除湿机
CN210242475U (zh) 一种能够提高真空泵抽吸能力的抽真空系统
CN203672034U (zh) 超市冷柜冷凝热集中处理系统
CN204329216U (zh) 蒸发冷却与机械制冷相结合的一体化空调机组
CN103557670B (zh) 超市冷柜冷凝热集中处理系统
CN105757857B (zh) 一种具有脉冲电磁阀的家用蒸发冷却式空调
CN203258772U (zh) 一种无需排水的节能型家用空调器
CN105757856B (zh) 一种具有电动调节阀的家用蒸发冷却式空调
CN105864929B (zh) 一种家用蒸发冷却式空调

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160129

Address after: 300000 Tianjin city Wuqing District Road No. 2 Chen Zui town prosperity

Patentee after: Tianjin Li Zhe Shun Preservation Technology Co Ltd

Address before: Tianjin highway 300134 East Tianjin District of Beichen City

Patentee before: Tianjin University Of Commerce

C25 Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20150114

Effective date of abandoning: 20160907