CN204094992U - 用于制作集装箱包扎板的玻璃钢模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作集装箱包扎板的玻璃钢模具，包括模具本体，所述模具本体包括一光滑的玻璃钢水平加工面。本实用新型采用玻璃钢材质的水平加工面，其加工比较简单，成本比较低，而且脱模方便、便于清理；加工后的集装箱包扎板外表面光滑，不需要再对其进行喷油漆、上涂料，节省了工序，降低成本。

Description

用于制作集装箱包扎板的玻璃钢模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具，具体来说涉及一种用于制作集装箱包扎板的玻璃钢模具。

背景技术

现有加工集装箱包扎板（平板）时，由于尺寸都比较大，需要先用模具加工得到单元板块，然后再根据具体尺寸将多块单元板块拼装在一起。由于需要进行多块单元板块拼装，且拼装时，是采用粘接或者通过固定件连接，存在拼接缝，需要对拼接缝处进行打磨，导致整体的光滑度降低，且影响美观。

另外采用现有模具加工出来的集装箱包扎板，其外表面不够光滑，需要在对其进行喷油漆、上涂料，工序比较繁琐。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于制作集装箱包扎板的玻璃钢模具，以解决采用现有技术中的模具加工出来的集装箱包扎板，其外表面不够光滑，需要在对其进行喷油漆、上涂料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于制作集装箱包扎板的玻璃钢模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括一光滑的玻璃钢水平加工面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述模具本体为玻璃钢结构的模具本体，所述玻璃钢水平加工面为玻璃钢结构的模具本体的上表面。

本实用新型采用玻璃钢材质的水平加工面，其加工比较简单，成本比较低，而且脱模方便、便于清理；加工后的集装箱包扎板外表面光滑，不需要再对其进行喷油漆、上涂料，节省了工序，降低成本。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，用于制作集装箱包扎板的玻璃钢模具，包括模具本体，所述模具本体为玻璃钢结构的模具本体，其具体形状可以视情况而定。

模具本体包括一光滑的玻璃钢水平加工面110。玻璃钢水平加工面为玻璃钢结构的模具本体的上表面。该玻璃钢材质的水平加工面其加工比较简单，成本比较低，而且脱模方便、便于清理。

在该玻璃钢水平加工面110上可以制作集装箱包扎板，由于玻璃钢水平加工面110自身光洁度高，制作得到的集装箱包扎板光洁度高，平整且无拼接缝。

在本实用新型上制作集装箱包扎板(玻璃钢平板)：

步骤1、先在玻璃钢水平加工面110上刷一层脱模剂，脱模剂可以选用胶衣树脂，厚度在0.5mm左右；

步骤2、在脱模剂上刷一层玻璃钢液体材料；

步骤3、然后在其上依次放置玻璃纤维层和玻璃钢树脂；

步骤4、重复进行步骤2和步骤3，直至达到预期的玻璃钢平板厚度。

本实用新型的加工方法可采用：

步骤1、让木工按照设计图纸加工出一木制平台或者木制平板，对其表面进行刨光，得到一个光洁度较高的平面，在该平面上刷一层脱模剂，脱模剂可以选用胶衣树脂，厚度在0.5mm左右；

步骤2、在脱模剂上刷一层玻璃钢液体材料；

步骤3、然后在其上依次放置玻璃纤维层和玻璃钢树脂；

步骤4、重复进行步骤2和步骤3，直至达到设计的玻璃钢模具厚度；

步骤5、将木制平台或者木制平板取下（敲下），并完成脱模；再将玻璃钢模具180度翻转过来即可，原来贴在木制平台或者木制平板的一面即为玻璃钢水平加工面。

玻璃钢模具的厚度一般产品厚度的4-5倍。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.用于制作集装箱包扎板的玻璃钢模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括一光滑的玻璃钢水平加工面；所述模具本体为玻璃钢结构的模具本体，所述玻璃钢水平加工面为玻璃钢结构的模具本体的上表面。