CN204093451U - 一种新型食用香精的搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型食用香精的搅拌反应釜，包括壳体、壳盖、电机、搅拌轴、搅拌桨等，所述壳体的上端设有壳盖，所述壳盖上开设有进料口、回料口，所述壳体的底部设有称重装置，所述壳盖的上端设有电机，所述搅拌轴的上端与电机连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述内筒的外侧设有插固条，所述内筒的内侧设有导料板，所述内筒通过插固条插入壳体安装在壳体的内侧，所述壳体的下端设有出料口，所述出料口的后端通过输送泵与出料阀连接，所述输送泵与出料阀之间的管道上垂直设有回料管。本实用新型将加料箱通过加料阀与回料口连接，通过输送泵完成物料的上下循环接触，使得添加剂与物料充分混合，保证了香精的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及香精生产设备领域，尤其涉及一种新型食用香精的搅拌反应釜。
背景技术
食用香精是食品工业中必不少的食品添加剂之一，由各种食用香料和许可使用的附加物调合而成，它是用多种从动植物体中提取的天然香料或人工合成的香料调合而成的混合香料，在香精的生产过程中通常需要使用搅拌反应釜对原料进行搅拌，使其均匀混合，由于香精的粒度较小，现有的用于香精生产的搅拌反应釜的搅拌效果并不理想，只能延长搅拌时间来使得香精尽可能混合，不仅浪费时间，而且不能避免同一批生产出来的香精味道不均匀，严重影响到香精的质量，使得废品率增高，从而大大提高了生产成本；而且在香精生产的搅拌过程中会加入固定配比的添加剂来提升香精的口感，只能通过操作人员的经验进行人工添加，添加的量并不精确，极大的影响了香精的口感。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种可进行香精调配的新型食用香精的搅拌反应釜，包括壳体、壳盖、电机、搅拌轴、搅拌桨、进料口、导料板、出料口、出料阀、输送泵、回料管、回料阀、回料口，其特征在于:还包括内筒、插固条、称重装置、加料箱、加料阀，所述壳体的上端设有壳盖，所述壳盖上开设有进料口、回料口，所述壳体的底部设有称重装置，所述壳盖的上端设有电机，所述搅拌轴的上端与电机连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述内筒的外侧设有插固条，所述内筒的内侧设有导料板，所述内筒通过插固条插入壳体安装在壳体的内侧，所述壳体的下端设有出料口，所述出料口的后端通过输送泵与出料阀连接，所述输送泵与出料阀之间的管道上垂直设有回料管，所述回料管的一端与输送泵连接，所述回料管的另一端与回料口连接，所述回料管上设有回料阀，所述加料箱通过加料阀与回料口连接。
所述搅拌桨有N个，N≥1，所述搅拌桨均匀设置在搅拌轴上。
所述内筒为可上下震动结构。
所述内筒设置在称重装置的上侧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的搅拌反应釜上进行了改进，即将加料箱通过加料阀与回料口连接，通过输送泵完成物料的上下循环接触，使得添加剂与物料充分混合，大大避免了同一批生产出来的香精味道不均匀，保证了香精的质量；还增加了内筒、称重装置，将内筒通过插固条安装在壳体的内侧，通过称重装置可以称量内筒内部的物料的质量，根据质量配比将一定量的添加剂加入加料箱进行加料，大大提高了添加剂的添加的精准度，从而极大的提高了香精的味道和口感。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：
如图1，壳体-1、壳盖-2、电机-3、搅拌轴-4、搅拌桨-5、进料口-6、导料板-7、出料口-8、出料阀-9、输送泵-10、回料管-11、回料阀-12、回料口-13、内筒-14、插固条-15、称重装置-16、加料箱-17、加料阀-18。
实施例1
本实用新型包括壳体1、壳盖2、电机3、搅拌轴4、搅拌桨5、进料口6、导料板7、出料口8、出料阀9、输送泵10、回料管11、回料阀12、回料口13、内筒14、插固条15、称重装置16、加料箱17、加料阀18，在壳盖2上开设进料口6、回料口13，在壳体1的下端开设出料口8，在内筒14的外侧设置有插固条15，安装时首先将称重装置16安装在壳体1的底部，然后将导料板7安装在内筒14的内侧，将内筒14通过插固条15插入壳体1安装在壳体1的内侧，使得内筒14位于称重装置16的上端，再将电机3安装在壳盖2的上端，将搅拌桨5安装在搅拌轴4上，将搅拌轴4的上端与电机3连接，然后将壳盖2安装在壳体1的上端，使得搅拌轴4位于内筒14的内部，再将出料口8的后端通过输送泵10与出料阀9连接，将回料管11垂直设置在输送泵10与出料阀9之间的管道上，使得回料管11的一端通过回料阀12与输送泵10连接，另一端与回料口13连接，最后将加料箱17通过加料阀18与回料口13连接。
实施例2
使用时，将一定量的物料从进料口6加入，经过导料板7落入内筒14的内部，这时电机3带动搅拌桨5旋转，旋转的搅拌桨5对内筒14内部的物料进行搅拌，在进行循环搅拌时，出料阀9关闭、回料阀12打开，内筒14底部的物料从出料口8流出，由输送泵10输送，经过回料阀12、回料管11，从回料口13进入内筒14的上部，使上下部分的物料充分混合；在进行排料时，出料阀9打开、回料阀12关闭，此时内筒14内的物料由输送泵10输送，经过出料阀9排出；当需要向物料中添加添加剂时，由称重装置16称量内筒14内部的物料的质量，根据质量配比将一定量的添加剂加入加料箱17，打开加料阀18，添加剂通过加料阀18从回料管11进入内筒14，与物料一同进行搅拌。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型食用香精的搅拌反应釜，包括壳体、壳盖、电机、搅拌轴、搅拌桨、进料口、导料板、出料口、出料阀、输送泵、回料管、回料阀、回料口，其特征在于:还包括内筒、插固条、称重装置、加料箱、加料阀，所述壳体的上端设有壳盖，所述壳盖上开设有进料口、回料口，所述壳体的底部设有称重装置，所述壳盖的上端设有电机，所述搅拌轴的上端与电机连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述内筒的外侧设有插固条，所述内筒的内侧设有导料板，所述内筒通过插固条插入壳体安装在壳体的内侧，所述壳体的下端设有出料口，所述出料口的后端通过输送泵与出料阀连接，所述输送泵与出料阀之间的管道上垂直设有回料管，所述回料管的一端与输送泵连接，所述回料管的另一端与回料口连接，所述回料管上设有回料阀，所述加料箱通过加料阀与回料口连接。
2.按照权利要求1所述的一种新型食用香精的搅拌反应釜，其特征在于: 所述搅拌桨有N个，N≥1，所述搅拌桨均匀设置在搅拌轴上。
3.按照权利要求1所述的一种新型食用香精的搅拌反应釜，其特征在于: 所述内筒为可上下震动结构。
4.按照权利要求1所述的一种新型食用香精的搅拌反应釜，其特征在于: 所述内筒设置在称重装置的上侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN107583593A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-16 | 浙江海洋大学 | 一种生产甲壳素用一体化桶 |
| CN108479639A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-04 | 郑青飞 | 一种化工生产用液体添加剂加工设备 |
| CN109262958A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-25 | 桐乡市凯瑞包装材料有限公司 | 一种可降解压缩袋中排气配件的生产方法 |
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