CN204091153U - 一体工字钮扣底件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体工字钮扣底件，属于钮扣领域，主要解决目前传统的工字钮扣工艺复杂，工序繁多，具体实际生产制作过程中因为工序的增加导致废品率增高的问题，扣面为椎体回转结构，所述椎体顶端有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起顶面中心位置有圆形通孔结构，圆形通孔结构内边沿有朝下方向的环形边，底座为圆形底面和中心圆柱形管状凸起构成，所述圆形底面为波纹状，底面中心圆柱形管状凸起底部与底面为一体式结构。本实用新型同现有产品相比扣面为一体式结构，生产过程中一道工序即可完成，增加了产品的牢固性，延长了产品的使用寿命，同时由于简化了工艺流程减少了工序从而有效的降低了产品的次品率，同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体工字钮扣底件，属于钮扣领域。
背景技术
工字钮扣又称为牛仔扣，主要用于牛仔服、休闲服等作钮扣用；通常款式分别有胶心钮、活动钮、单针钮、双针钮等，表面可进行电镀、喷油、丝印、镭射、滴胶等处理，产品材质一般采用铜、铁、锌合金、塑胶制作而成；为起到更好的装饰作用，很多产品现表面同时进行镶钻、镭射片、铣纹等处理，更加美观大方。传统的工字钮扣的扣面需要两部分组成，缺点是工艺复杂，工序繁多，具体实际生产制作过程中因为工序的的增加导致废品率增高。
实用新型内容
本实用新型针对目前传统的工字钮扣的扣面需要两部分组成，缺点是工艺复杂，工序繁多，具体实际生产制作过程中因为工序的的增加导致废品率增高的问题，设计了一体工字钮扣底件。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
该一体工字钮扣底件，其结构包括：扣面、底座；扣面为椎体回转结构，所述椎体顶端有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起顶面中心位置有圆形通孔结构，圆形通孔结构内边沿有朝下方向的环形边，扣面的椎体结构底部边沿有卷边结构，所述卷边结构朝向扣面椎体结构小端方向，底座为圆形底面和中心圆柱形管状凸起构成，所述圆形底面为波纹状，底面中心圆柱形管状凸起底部与底面为一体式结构，所述底面中心圆柱形管状凸起顶部有球形凸起。
所述底座的底面中心圆柱形管状凸起的外径与扣面椎体回转结构顶部的圆柱形凸起顶面中心位置的圆形通孔结构的孔径相等。
所述底座球形凸起半径大于扣面椎体回转结构顶部的圆柱形凸起顶面中心位置的圆形通孔结构的孔径。
所述扣面椎体回转结构顶部的圆柱形凸起长度大于扣面椎体结构圆形通孔结构内边沿的朝下方向的环形边的高度。
本实用新型有如下优点：
1．本实用新型同现有产品相比扣面为一体式结构，生产过程中一道工序即可完成，增加了产品的牢固性，延长了产品的使用寿命，同时由于简化了工艺流程减少了工序从而有效的降低了产品的次品率，同时提高了生产效率。
2．本实用新型与现有产品相比结构简单，制作工艺简单，生产成本低，材质价格低廉，应用性广，扣面由传统的两部件组合的方式改为一体式结构，在保证使用功能的前提下降低了生产成本，减少了加工工序，由于扣面边沿增加了卷边结构，可以有效增强扣面的强度延长了扣面的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型扣面结构图。
图2为本实用新型底座结构图。
图3为本实用新型整体结构图。
图4为本实用新型整体剖视图。
图中：1扣面、2底座。
具体实施方式
如图1、2、3所示：一体工字钮扣底件，其结构包括：扣面1、底座2；扣面1为椎体回转结构，所述椎体顶端有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起顶面中心位置有圆形通孔结构，圆形通孔结构内边沿有朝下方向的环形边，扣面1的椎体结构底部边沿有卷边结构，所述卷边结构朝向扣面1椎体结构小端方向，底座2为圆形底面和中心圆柱形管状凸起构成，所述圆形底面为波纹状，底面中心圆柱形管状凸起底部与底面为一体式结构，所述底面中心圆柱形管状凸起顶部有球形凸起；所述底座2的底面中心圆柱形管状凸起的外径与扣面1椎体回转结构顶部的圆柱形凸起顶面中心位置的圆形通孔结构的孔径相等；所述底座2球形凸起半径大于扣面1椎体回转结构顶部的圆柱形凸起顶面中心位置的圆形通孔结构的孔径；所述底座2底面中心圆柱形管状凸起长度大于扣面1椎体结构圆形通孔结构内边沿的朝下方向的环形边的高度。
本实施例所描述的一体工字钮扣底件，使用时，将待固定衣物预制相应规格的孔，将底座2底面中心圆柱形管状凸起穿过所述预制孔，然后将底座2底面中心圆柱形管状凸起穿入扣面1圆柱形凸起顶面中心位置有圆形通孔结构内部，将底座2底面中心圆柱形管状凸起顶部的球形凸起借助冲压装置压扁，从而将扣面1和底座2固连在一起，同时将整个钮扣固定在了衣物上，本实用新型同现有产品相比扣面为一体式结构，生产过程中一道工序即可完成，增加了产品的牢固性，延长了产品的使用寿命，同时由于简化了工艺流程减少了工序从而有效的降低了产品的次品率，同时提高了生产效率，本实用新型与现有产品相比结构简单，制作工艺简单，生产成本低，材质价格低廉，应用性广，扣面1由传统的两部件组合的方式改为一体式结构，在保证使用功能的前提下降低了生产成本，减少了加工工序，由于扣面1边沿增加了卷边结构，可以有效增强扣面1的强度延长了扣面的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一体工字钮扣底件，结构包括：扣面（1）、底座（2）；其特征是：扣面（1）为椎体回转结构，所述椎体顶端有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起顶面中心位置有圆形通孔结构，圆形通孔结构内边沿有朝下方向的环形边，扣面（1）的椎体结构底部边沿有卷边结构，所述卷边结构朝向扣面（1）椎体结构小端方向，底座（2）为圆形底面和中心圆柱形管状凸起构成，所述圆形底面为波纹状，底面中心圆柱形管状凸起底部与底面为一体式结构，所述底面中心圆柱形管状凸起顶部有球形凸起。
2.根据权利要求1所述的一体工字钮扣底件，其特征是：底座（2）的底面中心圆柱形管状凸起的外径与扣面（1）椎体回转结构顶部的圆柱形凸起顶面中心位置的圆形通孔结构的孔径相等。
3.根据权利要求1所述的一体工字钮扣底件，其特征是：底座（2）球形凸起半径大于扣面（1）椎体回转结构顶部的圆柱形凸起顶面中心位置的圆形通孔结构的孔径。
4.根据权利要求1所述的一体工字钮扣底件，其特征是：底座（2）底面中心圆柱形管状凸起长度大于扣面（1）椎体结构圆形通孔结构内边沿的朝下方向的环形边的高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420542542.7U CN204091153U (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 一体工字钮扣底件 |
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| CN201420542542.7U CN204091153U (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 一体工字钮扣底件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204091153U true CN204091153U (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=52259631
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420542542.7U Active CN204091153U (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 一体工字钮扣底件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204091153U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107951126A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 东莞万泰钮扣制品有限公司 | 一种新型工字钮 |
| GB2552898B (en) * | 2016-08-05 | 2020-12-16 | Epoch Co Ltd | Fusible toy bead joint member |
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2014
- 2014-09-22 CN CN201420542542.7U patent/CN204091153U/zh active Active
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| CN107951126A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 东莞万泰钮扣制品有限公司 | 一种新型工字钮 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tang Linsong Inventor before: Tang Songlin |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: TANG SONGLIN TO: TANG LINSONG |