CN204090424U - 屏蔽罩及含其的移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽罩及含其的移动终端，该屏蔽罩包括顶盖部分和侧壁部分，顶盖部分具有至少四个侧面，该侧壁部分具有至少四个侧壁；侧壁部分的至少一侧壁的底部向外翻设有折弯部，侧壁部分的侧壁通过过渡部与折弯部相连接，折弯部的内表面与侧壁部分的侧壁的外表面之间具有间隙；过渡部包括依次设置的第一弧形段、平面段和第二弧形段，该平面段的底面均与第一弧形段的底面、第二弧形段的底面相切。该移动终端包括如上所述的屏蔽罩。本实用新型保证了在PCB板没有空间布置夹子或者焊盘的情况下屏蔽罩的密封性和隔离效果，避免了屏蔽罩的底部利边对PCB板表面绿油和表层线路造成损坏。

Description

屏蔽罩及含其的移动终端

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽罩及含其的移动终端。

背景技术

屏蔽罩常用于移动终端的PCB板上，用来做各模块之间的隔离防护，防止信号相互干扰，其他终端产品的主板上也有大量使用。

如图1所示，目前，传统的屏蔽罩1′包括顶盖部分11′和侧壁部分12′，该顶盖部分11′具有四个侧面，该侧壁部分12′具有四个与顶盖部分的侧面对应设置的侧壁121′，且该侧壁部分12′的形状为闭环形，该侧壁部分12′的侧壁121′的顶面均连接于相应的该顶盖部分11′的侧面上，且该侧壁部分12′的侧壁121′的底面均与内表面、外表面垂直并均相交于一利边122′。

如图2所示，移动终端内部使用的屏蔽罩1′通过两种方式固定在PCB板上，一种是用焊锡贴片在PCB板上，另一种是通过夹子将屏蔽罩扣合在PCB板上。然而，在PCB板因布局、走线原因无法预留足够多焊盘或夹子的情况下，屏蔽罩底面必须跟主板预留0.3mm的间隙，否则屏蔽罩1′的利边122′会刮坏PCB板表面的绿油和表层的线路。但是0.3mm的间隙会使得屏蔽罩的密封性减弱，不利于各模块之间的隔离防护，可能出现不同信号相互干扰的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的屏蔽罩在PCB板没有空间布置夹子或者焊盘的情况下在保证屏蔽罩的密封性、隔离效果时利边容易刮坏PCB板表面的绿油和表层的线路的缺陷，提供一种屏蔽罩及含其的移动终端，该屏蔽罩及含其的移动终端保证了在PCB板没有空间布置夹子或者焊盘的情况下屏蔽罩的密封性和隔离效果，同时还避免了屏蔽罩利边对PCB板表面绿油和表层线路造成损坏。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种屏蔽罩，包括一顶盖部分和一侧壁部分，其特点在于，该顶盖部分具有至少四个侧面，该侧壁部分具有至少四个与该顶盖部分的侧面对应设置的侧壁，且该侧壁部分的形状为闭环形，该侧壁部分的侧壁的顶面均连接于相应的该顶盖部分的侧面上；

该侧壁部分的至少一侧壁的底部向外翻设有一折弯部，该侧壁部分的该侧壁通过一过渡部与该折弯部相连接，且该折弯部的内表面与该侧壁部分的侧壁的外表面之间具有一间隙；

该过渡部包括依次设置的第一弧形段、平面段和第二弧形段，该第一弧形段的底面与相应的该侧壁部分的侧壁的内表面相切，该平面段的底面均与第一弧形段的底面、第二弧形段的底面相切，且该第二弧形段的底面与该折弯部的外表面相切。

在本方案中，侧壁部分的至少一侧壁的底部向外翻设有折弯部，该侧壁部分的该侧壁通过过渡部与折弯部相连接，且过渡部包括依次设置的第一弧形段、平面段和第二弧形段，使得该过渡部对该屏蔽罩起到支撑作用，且消除了屏蔽罩的利边，屏蔽罩的侧壁部分的底面可直接与PCB板接触，保证了在PCB板没有空间布置夹子或者焊盘的情况下屏蔽罩的密封性和隔离效果的同时，避免了屏蔽罩的底部利边对PCB板表面绿油和表层线路造成损坏，提高了PCB板的使用寿命。

较佳地，该屏蔽罩的材质为不锈钢或洋白铜，该屏蔽罩的厚度为0.15mm。

在本方案中，采用上述结构的屏蔽罩具有较好的折弯特性，可加工性较强，降低了加工成本，且便于通过夹子固定屏蔽罩。

较佳地，该屏蔽罩的材质为不锈钢或洋白铜，该屏蔽罩的厚度为0.2mm。

在本方案中，采用上述结构的屏蔽罩具有较好的折弯特性，可加工性较强，降低了加工成本。

较佳地，该折弯部的宽度为0.2mm，该第一弧形段的底面和该第二弧形段的底面的弯曲半径为0.2mm。

较佳地，该间隙的宽度为0.01mm-0.03mm。

较佳地，该间隙的宽度为0.03mm。

较佳地，该侧壁部分的一个侧壁的底部向外翻设有该折弯部。

较佳地，该侧壁部分的两个侧壁的底部向外翻设有该折弯部，且两个该侧壁间隔设置于该顶盖部分上。

本实用新型还提供了一种移动终端，包括一PCB板，其特点在于，该移动终端还包括如上所述的屏蔽罩，各该过渡部抵靠于该PCB板的上表面，该侧壁部分的未设置有该过渡部的各侧壁均固定于该PCB板的上表面。

在本方案中，采用上述结构的移动终端，保证了在PCB板没有空间布置夹子或者焊盘的情况下屏蔽罩的密封性和隔离效果的同时，避免了屏蔽罩的底部利边对PCB板表面绿油和表层线路造成损坏，提高了PCB板的使用寿命。

较佳地，该侧壁部分的未设置有该过渡部的各侧壁均通过焊锡焊接于该PCB板的上表面或通过夹持部件卡扣于该PCB板的上表面。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型保证了在PCB板没有空间布置夹子或者焊盘的情况下屏蔽罩的密封性和隔离效果的同时，避免了屏蔽罩的底部利边对PCB板表面绿油和表层线路造成损坏，提高了PCB板的使用寿命。

附图说明

图1为现有的屏蔽罩的结构示意图。

图2为现有的屏蔽罩的使用状态结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的屏蔽罩的结构示意图。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为本实用新型较佳实施例的屏蔽罩的使用状态结构示意图。

附图标记说明：

现有技术

屏蔽罩：1′         顶盖部分：11′      侧壁部分：12′

侧壁：121′         利边：122′

PCB板：2′

本实用新型

屏蔽罩：1           顶盖部分：11        侧壁部分：12

侧壁：121           过渡部：122         第一弧形段：1221

平面段：1222        第二弧形段：1223    折弯部：123

间隙：124

PCB板：2

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图3所示，本实用新型屏蔽罩1包括顶盖部分11和侧壁部分12，该顶盖部分11具有四个侧面，该侧壁部分12具有四个与顶盖部分11的侧面对应设置的侧壁121。且该侧壁部分12的形状为闭环形，该侧壁部分12的侧壁121的顶面均连接于相应的顶盖部分11的侧面上。

其中，该屏蔽罩1的材质为不锈钢或洋白铜，该屏蔽罩1的厚度为0.2mm。这样使得屏蔽罩1具有较好的折弯特性，可加工性较强，降低了加工成本。在本实施例中，屏蔽罩1的厚度为0.2mm实际上指的是顶盖部分11和侧壁部分12的厚度均为0.2mm。

请根据图4予以理解，该侧壁部分12的一个侧壁121的底部向外翻设有一折弯部123，该侧壁部分12的该侧壁121通过一过渡部122与折弯部123相连接，且折弯部123的内表面与侧壁部分12的侧壁121的外表面之间具有一间隙124。在实际的使用过程中，屏蔽罩1的侧壁部分12的仅一个侧壁121设置有过渡部122和折弯部123，能够保证屏蔽罩1更好地固定在PCB板2上。

另外，该折弯部123的宽度为0.2mm。该间隙124的宽度为0.01mm-0.03mm。且该间隙124的宽度优选为0.03mm。

此外，该过渡部122包括依次设置的第一弧形段1221、平面段1222和第二弧形段1223。请参见图4予以理解，该第一弧形段1221的底面与相应的侧壁部分12的侧壁121的内表面相切，该平面段1222的底面均与第一弧形段1221的底面、第二弧形段1223的底面相切，且该第二弧形段1223的底面与折弯部123的外表面相切。其中，第一弧形段1221的底面和第二弧形段1223的底面的弯曲半径为0.2mm。

在本实施例中，侧壁部分12的至少一侧壁121的底部向外翻设有折弯部123，该侧壁部分12的该侧壁121通过过渡部122与折弯部123相连接，且过渡部122包括依次设置的第一弧形段1221、平面段1222和第二弧形段1223，使得该过渡部122对该屏蔽罩1起到支撑作用。且消除了屏蔽罩1的利边，即使在PCB板2没有空间布置夹子或者焊盘的情况下，屏蔽罩1的侧壁部分12的底面可直接与PCB板2接触，保证了屏蔽罩1的密封性和隔离效果的同时，避免了屏蔽罩1的底部利边对PCB板2表面绿油和表层线路造成损坏，提高了PCB板2的使用寿命。

请根据图5予以理解，本实用新型还提供了一种移动终端，其包括一PCB板2和如上所述的屏蔽罩1。其中，各过渡部122抵靠于该PCB板2的上表面，该侧壁部分12的未设置有该过渡部122的各侧壁121均固定于PCB板2的上表面。

另外，该侧壁部分12的未设置有该过渡部122的各侧壁121的底面为锯齿状，且均通过焊锡焊接于该PCB板2的上表面。同时，PCB板2的对应位置预留焊盘，屏蔽罩1通过焊锡均匀牢固地固定在PCB板2上。在实际的使用过程中，因贴片时焊锡在PCB板2与屏蔽罩1之间，屏蔽罩1与PCB板2预留0.05mm间隙。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，该屏蔽罩的材质为不锈钢或洋白铜，该屏蔽罩的厚度为0.15mm。采用这种结构的屏蔽罩具有较好的折弯特性，可加工性较强，降低了加工成本，且便于通过夹子固定屏蔽罩。在本实施例中，屏蔽罩1的厚度为0.15mm实际上指的是顶盖部分11和侧壁部分12的厚度均为0.15mm。

此时，该折弯部123的宽度为0.15mm。第一弧形段1221的底面和第二弧形段1223的底面的弯曲半径为0.15mm。

实施例3

请根据图3-5予以理解，本实施例与实施例1的不同之处在于，该侧壁部分12的两个侧壁121的底部向外翻设有折弯部123，且两个该侧壁121间隔设置于该顶盖部分11上。这样能够保证该屏蔽罩1稳定的固定在PCB板2上。

另外，该侧壁部分12的未设置有该过渡部122的各侧壁121均通过夹持部件卡扣于该PCB板2的上表面。

综上所述，本实用新型保证了在PCB板2没有空间布置夹子或者焊盘的情况下屏蔽罩的密封性和隔离效果的同时，避免了屏蔽罩1的底部利边对PCB板2表面绿油和表层线路造成损坏，提高了PCB板2的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种屏蔽罩，包括一顶盖部分和一侧壁部分，其特征在于，该顶盖部分具有至少四个侧面，该侧壁部分具有至少四个与该顶盖部分的侧面对应设置的侧壁，且该侧壁部分的形状为闭环形，该侧壁部分的侧壁的顶面均连接于相应的该顶盖部分的侧面上；

该侧壁部分的至少一侧壁的底部向外翻设有一折弯部，该侧壁部分的该侧壁通过一过渡部与该折弯部相连接，且该折弯部的内表面与该侧壁部分的侧壁的外表面之间具有一间隙；

该过渡部包括依次设置的第一弧形段、平面段和第二弧形段，该第一弧形段的底面与相应的该侧壁部分的侧壁的内表面相切，该平面段的底面均与第一弧形段的底面、第二弧形段的底面相切，且该第二弧形段的底面与该折弯部的外表面相切。

2.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，该屏蔽罩的材质为不锈钢或洋白铜，该屏蔽罩的厚度为0.15mm。

3.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，该屏蔽罩的材质为不锈钢或洋白铜，该屏蔽罩的厚度为0.2mm。

4.如权利要求3所述的屏蔽罩，其特征在于，该折弯部的宽度为0.2mm，该第一弧形段的底面和该第二弧形段的底面的弯曲半径为0.2mm。

5.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，该间隙的宽度为0.01mm-0.03mm。

6.如权利要求3所述的屏蔽罩，其特征在于，该间隙的宽度为0.03mm。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的屏蔽罩，其特征在于，该侧壁部分的一个侧壁的底部向外翻设有该折弯部。

8.如权利要求1-6中任意一项所述的屏蔽罩，其特征在于，该侧壁部分的两个侧壁的底部向外翻设有该折弯部，且两个该侧壁间隔设置于该顶盖部分上。

9.一种移动终端，包括一PCB板，其特征在于，该移动终端还包括如权利要求1所述的屏蔽罩，各该过渡部抵靠于该PCB板的上表面，该侧壁部分的未设置有该过渡部的各侧壁均固定于该PCB板的上表面。

10.如权利要求9所述的移动终端，其特征在于，该侧壁部分的未设置有该过渡部的各侧壁均通过焊锡焊接于该PCB板的上表面或通过夹持部件卡扣于该PCB板的上表面。