CN204089648U - 自耦变压器降压启动柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自耦变压器降压启动柜，外接电源线的线路连接降压线路并联接启动线路；降压线路串连接运行接触器和电流互感器与电动机连接；启动线路一条线路串连停止按钮和起动接触器和保护时间继电器以及起动接触器和运行接触器与热继电器连接，其中的中间继电器并联运行接触器，另一线路串连自动切换时间继电器和自动手动切换开关与串连的启动接触器连接，在两个自动切换时间继电器之间串连运行接触器，一个中间继电器与另一线路连接，同一线路末端通过中间继电器和保护时间继电器分别连接启动按钮和保护时间继电器后与串连的保护时间继电器并联。由此通过科学布线的方式，使高压器可有效防止非正常断开和损坏的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降压电气启动柜，具体的说是一种自耦变压器降压启动柜。
背景技术
现在使用的自耦变压器启动柜可根据电动机的允许启动电流和所需的启动矩来选择不同抽头实现降压启动，为此，这种变压器启动柜在各行业流量控制中应用比较广泛，但这种变压器启动柜在实际运用中，仍存在诸多问题，如：自动启动方式中时间继电器线圈在常开延时状态时不能闭合，并存在启动运行接触器的中间继电器容易出现故障造非正常停机，而手动启动方式中会出现不能及时切换到运行状态的现象，由此会造成自耦变压器被烧毁直接影响生产的正常运行。
发明内容
本实用新型的目的在于有效解决上述存在的诸多问题，提供一种自耦变压器降压启动柜，具有手动和自动切换灵敏，有利变压器正常运行的特点。
本实用新型包括电流表，所采用的技术方案在于：用于自耦变压器的降压启动柜是在外接电源线的线路上连接降压线路并联接启动线路；所述降压线路外接电源线接入的线路上串连接运行接触器和电流互感器与 电动机连接，在串连接的线路上并联自耦变压器和起动接触器；所述启动线路一条线路串连停止按钮和起动接触器和保护时间继电器以及起动接触器和运行接触器与热继电器连接，其中的中间继电器并联有一个运行接触器，另一线路串连自动切换时间继电器和自动手动切换开关与串连的启动接触器连接，在两个自动切换时间继电器之间串连有一个运行接触器，自动手动切换开关设置有手动运行按钮，两个中间继电器通过一个中间继电器与另一线路连接，同一线路末端通过中间继电器和保护时间继电器分别连接启动按钮和保护时间继电器后与串连的保护时间继电器并联。
上述技术方案包括：在中间继电器常闭触点与热继电器并联连的线路之间串联电流表设置地线构成运行电流指示和过载保护。
在启动线路尾部的起动接触器和运行接触器以及热继电器相连的线路上分别并联有绿色停机指示灯和红色运行指示灯以及黄色故障指示灯。
本实用新型的有益效果在于：通过上述这样一种技术方案，由于在启动柜内置的线路上，取消一个时间继电器，增加两个运行接触器常开触点以及整体科学合理的线路和元件配置，可让启动柜运行时能有效避免出现带电烧毁和非正常停机现象，解决现有自耦变压器降压启动柜存在的诸多问题，在整体线路设计和各元件配置上科学合理、质量可靠、启动操作灵敏、运行稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、外接电源，2、降压线路，3、启动线路，4、线路，5、运行接触器，6、中间继电器，7、自耦变压器，8、启动接触器，9、热偶继电器，10、电流表，11、地线，12、停止按钮，13、自动、手动切换开关，14、保护时间继电器，15、电笛 ，16、自动切换时间继电器，17、手动运行按钮，18启动按钮，19、电流互感器，20、绿色停机指示灯，21、红色运行指示灯，22、黄色故障指示灯，23、电动机。
具体实施方式
图1所示：用于自耦变压器的降压启动柜是在外接电源线1的线路4上连接降压线路2并联接启动线路3；降压线路2外接电源线1接入的线路4上串连接运行接触器5和电流互感器19与 电动机23连接，在串连接的线路4上并联自耦变压器7和起动接触器8；所述启动线路3一条线路4串连停止按钮12和起动接触器8和保护时间继电器14以及起动接触器8和运行接触器5与热继电器9连接，其中的中间继电器6并联有一个运行接触器5，另一线路4串连自动切换时间继电器16和自动手动切换开关13与串连的启动接触器8连接，在两个自动切换时间继电器16之间串连有一个运行接触器5，自动手动切换开关13设置有手动运行按钮17，两个中间继电器6通过一个中间继电器6与另一线路4连接，同一线路4末端通过中间继电器6和保护时间继电器14分别连接启动按钮18和保护时间继电器14后与串连的保护时间继电器14并联。在中间继电器6常闭触点与热继电器9并联连的线路4之间串联电流表10设置地线11构成运行电流指示和过载保护。在启动线路3尾部的起动接触器8和运行接触器5以及热继电器9相连的线路4上分别并联有绿色停机指示灯20和红色运行指示灯21以及黄色故障指示灯22。
安装后运行时，按下启动按钮18启动接触器8线圈得电，启动接触器8一对常开辅助触头KM1-3闭合自保持，同时启动接触器8主触头闭合，自耦变压器7串入电动机开始降压启动，此时启动线路3中的启动接触器8一对常开辅助触头KM1-1闭合，该常开辅助触头KM1-1取代了常规技术中中间继电器ZJ1,实际运用中效果更好.当自动、手动切换开关13的SA1-2闭合，为自动控制状态，此时，自动切换时间继电器16线圈得电，当自动切换时间继电器16到达设定时间后，其常开的延时闭合辅助触头KT1闭合，中间继电器6得电，随即对常开的辅助触头KA-1闭合自保持。如果自动、手动转换开关13的SA1-3闭合，为手动控制状态，在启动接触器8运行后，经几秒到数十秒的延时，当电流表10指针降至电动机空载运行电流值后，操作人员马上按手动运行按钮17使中间继电器6线圈通电，中间继电器6的一对常开辅助触头KA-3闭合自保持。上述两种启动方式（手动或自动）任一启动后，中间继电器6一对常闭辅助触头KA-2断开，使启动接触器8的线圈失电，启动接触器8一对常闭辅助触点KM1-2恢复闭合，同时，中间继电器6另一对常开辅助触头KA-5在闭合状态，使运行接触器5线圈得电，此时降压线路2中的启动接触器8主触头断开，自耦变压器7退出运行，运行接触器5的三相主触头闭合，电动机进入全电压状态，启动线路3中则利用运行接触器5一对常开辅助触头KM2-1闭合自保持，给运行接触器5线圈保持通电。运行接触器5的常闭触头KM2-5断开自动切换时间继电器16线圈，自动切换时间继电器16常开延时闭合辅助触头KT1恢复断开状态。此时，由于启动接触器8线圈失电，其常开辅助触头KM1-1恢复断开，中间继电器6退出运行，中间继电器6线圈不再长时间带电，消除了中间继电器运行中存在的安全隐患。为了防止自耦变压器7长时间通电烧毁，在启动接触器8的线圈控制回路中并入一个保护时间继电器14，保护时间继电器14设定时间较自动切换时间继电器16长3～8秒，降压线路2中启动接触器8主触头闭合，自耦变压器7串入电动机降压启动后，如果到了自动切换时间继电器16的设定时间，自耦变压器7设有退出运行就无法切换到运行接触器5带动电动机全电压工作，启动线路3中再经过3～8秒保护时间继电器14常闭延时触点KT2断开，启动接触器8线圈失电，降压线路2中启动接触器8主触头断开，使自耦变压器7退出运行，避免自耦变压器7长时间带电烧毁，本技术方案与传统技术相比，简化了一个中间继电器，尽量利用交流接触器辅助触点，避免了中间继电器辅助接点容量小的问题，而且运行后仅运行接触器5通电运行，使安全运行性能大大提高。
此外，在启动接触器8常闭触点与运行接触器5常闭触点串联的线路4之间串联停机指示灯20反映设备处于停止状态。在运行接触器5常开触点串联的线路4之间串联运行指示灯21反映设备处于运行状态。在热继电器9常开触点串联的线路4之间故障指示灯22与电笛15并联可在电机过载保护动作后发出已过载报警音响，并通过故障指示灯给予灯光信号提示，在多台降压启动柜同时运行的场所，能快速提醒维修人员故障位置，更加增加设备实用性。
Claims (3)
1.一种自耦变压器降压启动柜，包括电流表（10），其特征在于：用于自耦变压器的降压启动柜是在外接电源线（1）的线路（4）上连接降压线路（2）并联接启动线路（3）；所述降压线路（2）外接电源线（1）接入的线路（4）上串连接运行接触器（5）和电流互感器（19）与 电动机（23）连接，在串连接的线路（4）上并联自耦变压器（7）和起动接触器（8）；所述启动线路（3）一条线路（4）串连停止按钮（12）和起动接触器（8）和保护时间继电器（14）以及起动接触器（8）和运行接触器（5）与热继电器（9）连接，其中的中间继电器（6）并联有一个运行接触器（5），另一线路（4）串连自动切换时间继电器（16）和自动手动切换开关（13）与串连的启动接触器（8）连接，在两个自动切换时间继电器（16）之间串连有一个运行接触器（5），自动手动切换开关（13）设置有手动运行按钮（17），两个中间继电器（6）通过一个中间继电器（6）与另一线路（4）连接，同一线路（4）末端通过中间继电器（6）和保护时间继电器（14）分别连接启动按钮（18）和保护时间继电器（14）后与串连的保护时间继电器（14）并联。
2.根据权利要求1所述的自耦变压器降压启动柜，其特征在于：在中间继电器（6）常闭触点与热继电器（9）并联连的线路（4）之间串联电流表（10）设置地线（11）构成运行电流指示和过载保护。
3. 根据权利要求1所述的自耦变压器降压启动柜，其特征在于：在启动线路（3）尾部的起动接触器（8）和运行接触器（5）以及热继电器（9）相连的线路（4）上分别并联有绿色停机指示灯（20）和红色运行指示灯（21）以及黄色故障指示灯（22）。
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| CN105811810A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-27 | 李堂兴 | 风机软启动控制装置 |
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2014
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